脉冲电镀的回顾与展望

一、调制电流电镀与脉冲电镀所谓调制电镀电流(modulated current plating)就是用经过脉冲信号或其它交变信号调制以后的直流电流,即调制电流所进行的电镀。它分为以下四种情况(见图1)。周期换向电镀(periodic reverse plating):应用的方波电流是由阴极电流(正向方波电流)到阳极电流(反向方波电流)周期变化组成。在周期换向电镀中阳极电流部份,实际上是一个“退镀”过程,因而它的     

电流波形对镀铬层的影响

电镀采用的电源,过去较长时期内一直用直流发电机,其输出直流电的波形是稳压电流(如图1)。因此电流波形对镀铬层的影响,没引起人们足够的重视。现在在生产实践中,人们逐步发现电流波形与电镀工艺关系密切,直接影响镀铬层的质量和电镀速度。     

矩形波脉冲电镀及其电源的选择

1 脉冲电镀提高镀层质量有两种途径:①改进常规的电镀溶液配方,增加添加剂,调整酸碱度和温度,搅拌镀液(或阴极活动),改变电极及镀槽的几何尺寸;②改进电源,改变电源产生的电流波形并控制参数,两者是相辅相存的.脉冲电镀较直流电镀改变了电流波形.     

电镀电源的正弦调制

电镀用直流电源设备大致有三种:直流发电机组,硅、硒整流器和可控硅整流器。前者输出波形平直,后者调节方便。由于电流波形与电极过程有密切关系,它直接影响着镀层质量与电镀速度,因此必须根据各种镀种的特殊要求来选配合适的直流电源。由于直流发电机组和硅、硒整流器的输出波形固定不变,可控硅整流器的输出波形受输出电压的牵制,这给电镀电源的制造、配置、使用和维修带来麻烦,也使电镀工艺参     

电流波形对铁电镀层结构和性能的影响

在钢铁基体上,采用由400 g/L氯化亚铁、3.2 g/L抗坏血酸、2 g/L苷氨酸和6.4 mL/L氟硼酸组成的稳定镀液,研究了电流波形及电流密度的变化对铁电镀层的沉积速率、外观、显微硬度和表面形貌的影响.得到用于工件修复功能的最佳电流波形为单脉冲电流,其导通时间为0.1 ms,周期为1 ms,工作时间为100 ms,间歇时间为900ms,平均电流密度为5.5A/dm2时,所得镀层为细致的微晶组织,有不规则的微裂纹,其显微硬度达到679 HV,沉积速率与直流时相近.     

电流波形对镀铬层的影响

电镀工艺中采用的电源,过去较长时期内一直延用直流发电机,其输出直流电的波形是稳压直流(如图1)。因此电流波形对镀铬层有什么影响,没有引起人     

Fe-P非晶态合金电镀膜韧性研究

用直流电镀得到的Fe P非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时 ,电流参数对Fe P非晶态合金镀层脆性的影响 ,以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明 ,选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Fe P非晶态合金镀层的韧性得到改善 ;糖精对改善Fe P非晶态合金镀层的韧性有一定作用 ,但不是很显著     

Fe—P非晶态合金电镀膜韧性研究

用直流电镀得到的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时，电流参数对Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性的影响，以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明，选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性得到改善；糖精对改善Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性有一定作用，但不是很显著。     

选用合适的电镀电源

阐述了电流波形对电镀工艺的影响,对不同的电镀工艺选用不同规格的整流器提出了建议.     

整流器输出波形改变对镀铬层外观影响故障处理实例

电镀采用的直流电源,一般电压为1～25v,电流可高达8000A以上,对于镀铬所使用的低压大电流直流电,我厂自六十年代末一直由并联式直流发电机供给,其输出的直流电波形是稳压电源如图1所示。因此,电源波形对镀层质量的影响从未引起我们的足够重视。     

电镀深孔型工件的方法

电镀深孔型工件的方法包括将工件、至少一个阳极与电解液相接触，以及在阳极和工件之间施加电压，保证电流可以流到工件上。要求是最高频率为6Hz的反向脉冲电流，根据这个频率，每个周期至少包含一个正向脉冲电流和至少一个反向脉冲电流。     

镍基金属氧化物活性阴极的制备和应用性能的研究

通过热分解法制备了不同掺杂金属配比的镍基金属氧化物活性阴极,考察了不同掺杂金属配比对活性阴极析氢过电位和长期稳定性的影响。在工业化试验条件下测试了活性阴极在高碱浓度中的抗Fe2+中毒和抗反向电流氧化的性能。用稳态极化法测定了镍基金属氧化物活性电极的极化曲线,通过X-射线衍射仪和扫描电镜分析解释了活性阴极在碱性溶液中的析氢行为,并探讨了在碱液中的电催化反应机制。以铁阴极为对照,采用热分解法制备的镍基金属氧化物活性阴极具有很好的电催化性能、长期使用稳定性、抗反向电流氧化作用和抗Fe2+中毒等性能。     

双向脉冲电镀纳米级镍镀层耐腐蚀性能研究

用直流电沉积法制备了普通光亮镍镀层,同时用双向脉冲电镀制备了纳米级镍镀层。用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等方法研究了镀层的晶粒尺寸、组织结构和表面形貌,通过孔隙率测定、盐雾试验、静态浸泡腐蚀失重试验和电化学方法等测试了镀层的耐蚀性能。结果表明,采用双向脉冲电流制备的纳米级镍镀层的耐蚀性明显优于普通直流镍镀层。     

复合脉冲装饰性镀金

介绍脉冲电镀和直流电镀结合为一体的复合脉冲镀金技术,即在电沉积过程中,周期性地交替使用脉冲电流和直流电流。还叙述了复合脉冲电镀的基本原理、工艺过程和镀层性能及其影响因素。     

换向脉冲电镀工艺对镀镍层应力的影响

本文采用正交实验及其分析方法研究了可调周期换向脉冲电镀工艺对瓦特镍镀层应力的影响,确定了脉冲镀镍的新工艺。与相同电流密度条件下直流镀瓦特镍层的性能相比,该工艺镀出的镀层具有应力低、孔隙少、结晶细、平整度好、纯度高的特点,是解决半导体外壳外引线断裂问题的很有前途的电镀新方法。     

脉冲电流对锌酸盐镀锌层的影响

研究了在锌酸盐镀锌体系中采用脉冲电流时，脉冲频率，脉冲的占空比、反向电流对镀层外观，耐蚀性的影响，发现在最佳脉冲条件下得到的镀锌层比直流电镀得到的镀层光亮，结晶细致，耐蚀性能有很大的提高。     

如何选择电镀电源?

选择电镀电源有这样几个要求,第一是要符合电镀工艺的规范,指的波形,功率,电流可调范围,电压可调范围。第二是电源本身的指标要好,指的结构,冷却方式,可靠性,以及价格等。在挑选中要以符合第一方面的要求为主,但又决不可草     

脉冲镀铬镀层性能的研究

为了提高铬镀层性能,简化工艺流程,提高电镀效率,本文对比了直流镀铬和脉冲镀铬工艺,研究了电镀工艺对镀层厚度均匀性、硬度、孔隙率、结合力、表面和截面微观形貌及镀层电镀效率的影响。结果表明,脉冲镀铬的镀层性能明显优于直流镀铬,其镀层硬度与直流镀层相比提高约8%。脉冲镀铬的电镀效率远高于直流电镀工艺,其可缩短电镀周期约53%。     

电镀非晶态Ni—P合金控制方法的研究

研究了电镀非晶态镍磷合金的最佳阴极控制电位，同时从分析镍磷合金电镀体系中阴、阳极极化行为出发，采用槽压法控制电镀，成功控制了阴极电位在最佳区域，其镀层质量明显优于恒电流法。     

电镀非晶态Ni－P合金控制方法的研究

研究了电镀非晶态镍磷合金的最佳阴极控制电位，同时从分析镍磷合金电镀体系中阴、阳极极化行为出发，采用槽压法控制电镀，成功控制了阴极电位在最佳区域，其镀层质量明显优于恒电流法。