加工助剂对挤出级ASA流变性能的影响

利用熔体流动速率(MFR)仪、毛细管流变仪及转矩流变仪研究了不同种类润滑剂和丙烯酸酯(ACR)类加工助剂对挤出级(丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯)共聚物(ASA)流变性能的影响.结果表明,随着不同润滑剂的添加,ASA的平衡扭矩均会出现不同程度的降低,其中聚乙烯蜡AC6A对减小ASA的平衡扭矩的效果最为明显;而ASA的平衡时间(达到平衡扭矩时的时间)则随着润滑剂种类的不同而出现不同的变化趋势,其中(乙烯/乙酸乙烯)共聚物AC400A和(乙烯/甲基丙烯酸甲酯)共聚物AC540A能够显著缩短平衡时间,促进塑化,而AC6A则会大幅延长平衡时间,延迟塑化.润滑剂的添加能够在低剪切速率下(小于1000 s-1)不同程度地降低ASA的剪切粘度,而在较高剪切速率下则会增加ASA的剪切粘度;而ACR类加工助剂则能够在整个剪切速率范围内明显提高剪切粘度.硬脂酸镁对提高ASA的MFR最为明显.     

PP及FEP/PP低剪切速率下熔体粘性研究

应用Bohlin高级流变仪,在温度190～290℃及剪切速率10-2～102s-1试验条件下测景聚丙烯(PP)熔体、聚全氟乙丙烯(FEP)及其共混物熔体的剪切粘度.研究发现,PP和FEP/PP共混物熔体剪切粘度对温度的依赖性均符合Arre-hnius方程.在剪切速率极低的范围内,PP熔体的剪切粘度对剪切速率的变化不敏感.而FEP/PP共混物熔体则具有明显的剪切变稀特性.当PP的质量分数(wpp)不大于10%时,FEP/PP共混物熔体的剪切粘度随着PP含量的增加而大幅度下"降;随着wpp的进一步增加,剪切粘度摹本上随着Wpp的增加而线性缓慢下降.     

魔芋/聚乙烯醇塑料薄膜的研究

以魔芋精粉和聚乙烯醇为原料,在交联剂甲醛存在的条件下,将魔芋凝胶与聚乙烯醇水溶液进行共混,共混时加入消泡剂和增塑剂。共混结束后将共混物流延成膜。在共混过程中,考察了魔芋凝胶与聚乙烯醇共混体系甲醛的用量、共混温度、共混时间、pH值、魔芋精粉与聚乙烯醇比例、甘油含量对薄膜各种性能的影响,发现当甲醛加入量为8ml、共混温度为80℃、共混时间为1 5h、甘油加入量为6ml、魔芋精粉与聚乙烯醇比例为1/2时,所制成的薄膜综合性能最优。     

磺酸型低聚醚二元醇改性聚乙烯醇水溶性薄膜的制备

以聚乙烯醇(PVA)为主要原料、磺酸型低聚醚二元醇(DPSA)为助溶剂、二甲基硅油为脱模剂和流平剂,制备了一种新型的速溶型水溶性PVA薄膜,并探讨了DPSA、助剂掺量对PVA薄膜性能的影响。研究结果表明:随着DPSA掺量的增加,薄膜的溶解速率明显提高;甘油可改善薄膜的柔软度和拉伸强度,可溶性淀粉可增强薄膜的力学强度,而二甲基硅油可提高薄膜的脱模性;当p H=8、w(DPSA)=4%、w(甘油)=3%、w(可溶性淀粉)=2%和w(二甲基硅油)=0.6%(均相当于PVA溶液质量而言)时,所制得的水溶性PVA薄膜在水溶性、脱模性、柔韧度、拉伸强度和透明度等方面的综合性能较佳。     

新型聚合物表面活性剂的水溶液性质研究

采用布氏粘度计测定大庆油田用的4种聚表剂的水溶液粘度及粘度稳定性,结构表明,4种聚表剂溶液的粘度随着聚表剂浓度的增加而增大;随着剪切速率的增大先快速降低,随后变化较小,且在模拟污水中,聚表剂溶液的粘度降低较快;聚表剂溶液的粘度随着时间的延长而降低,在模拟污水,聚表剂溶液的粘度相对稳定。     

淀粉对水转印用PVA膜的改性研究

以聚乙烯醇1788(PVA)作为原料,以丙三醇为增塑剂,加入0%~2.5%的淀粉,对水转印PVA膜进行了改性研究。结果表明,加入淀粉后,PVA溶液的粘度增大,膜的溶解时间变长,水上伸长率变小,含水率变小,扯断强度增强,形变缩小;通过膜表面观察,发现淀粉在膜中以聚集颗粒状态存在。研究发现,在淀粉加入PVA后使水转印膜的水溶性得到很大改善。     

SiC浆料的流变性能研究

为制备结构均匀的多孔SiC陶瓷的料浆,本文比较了不同质量分数(40%~60%)的SiC浆料的剪切应力和黏度随剪切速率的变化.结果表明:浆料的等电点在3.6左右,Zeta电位值随着pH值的增加而减小,碱性环境下分散效果更好;用Casson方程拟合浆料的剪切应力,相关系数在0.98以上,随着固相含量的增加,拟合的极限粘度和屈服应力增加;当剪切速率达到100 s-1时,固相含量为40%~55%浆料的粘度都在1 Pa·s以下,固相含量为60% 的浆料粘度大概是2.1 Pa·s.     

首饰基材表面反应磁控溅射SiO2薄膜工艺

采用反应磁控溅射工艺在S950首饰基材表面沉积防指纹用的SiO2薄膜,研究了氧气流量、氧气体积分数、溅射电流和沉积时间对沉积速率和薄膜化学组成的影响.结果表明,膜层沉积速率随着溅射电流增大而快速增加,随着氧气流量增加而先升后降,随着氧气体积占比增加而先略升后稳定,随着镀膜时间的延长而略降.膜层的氧硅原子比随着氧气流量增加而快速增加,随着氧气体积分数增加而略有增加,随着溅射电流以及沉积时间的增加而降低.     

低聚壳聚糖种子包衣剂的制备及应用研究

以天然高分子低聚壳聚糖为杀菌成分,聚乙烯醇和甘油为添加剂,制得一种可降解种衣剂。研究了低聚壳聚糖、甘油的质量分数,低聚壳聚糖脱乙酰度等条件对所制种衣剂共混膜的抗拉强度、伸长率及膜透气率等参数的影响。结果表明,在一定范围内共混膜的抗拉强度和伸长率随低聚壳聚糖和甘油质量分数的增大而提高,膜透气率随低聚壳聚糖质量分数的增大而降低,但随甘油质量分数的增大而提高。种衣剂制备的最佳配比为:w(低聚壳聚糖)=2%,w(聚乙烯醇)=4%,w(甘油)=0.5%,反应温度45℃,反应时间1 h。该种衣剂具有良好的抑菌、杀菌、促进种子发芽作用,与空白对照组相比,提高玉米种子发芽率21%;使用该种衣剂处理棉花种子,与常规拌种相比,每100 m2产量可增加4.8 kg。     

杂质对1,3-二羟基丙酮结晶过程的影响

以质量分数为90%的乙醇水溶液为溶剂,采用冷却结晶的方法,考察了甘油选择性催化氧化反应中未转化的甘油以及甘油醛和甘油酸副产物对1,3-二羟基丙酮(DHA)结晶过程的影响。结果表明,甘油会导致DHA结晶产品纯度的降低,而甘油醛和甘油酸对结晶产品纯度的影响较小;在相同的结晶时间内,DHA结晶产品的收率随着甘油和甘油酸含量的增加而上升,而随着甘油醛含量的增加呈现先减小后增大的趋势;杂质的添加会导致DHA结晶产品形貌不规则,结晶产品的粒度均呈现双峰分布。     

聚乙烯醇对淀粉/壳聚糖草酸盐复合物及其膜性能的影响

制备了不同含量聚乙烯醇的淀粉/壳聚糖草酸盐复合物及其膜,研究了其溶液的黏度-时间关系、失水率、粒度分布、红外光谱谱图和DSC曲线。结果表明:聚乙烯醇的添加,提高了淀粉/壳聚糖草酸盐复合物的黏度,聚乙烯醇含量越高,其黏度增加的趋势越大;聚乙烯醇含量达到一定程度时,可以提高淀粉/壳聚糖草酸盐复合物失水率;复合物粒径分布范围随聚乙烯醇含量的增加而变窄;红外谱图表明聚乙烯醇与淀粉/壳聚糖草酸盐复合物通过氢键等缔合形成了新结构;DSC表明聚乙烯醇对淀粉/壳聚糖草酸盐复合物膜的热稳定性有一定影响,但仍具有良好的相容性。     

聚乙烯醇缓释膜缓释性能的初步研究

采用部分醇解级和完全醇解级的聚乙烯醇(PVA)混合物制备了PVA缓释膜,研究了缓释膜的缓释机理。以I(1788)含量的增大,缓释膜的缓释速率逐渐增大;缓释膜的厚度越小,其缓释速率越大;当PVA BM-I(1788)蒸馏水为载体,初步测定了PVA缓释膜的透水速率。探讨了PVA缓释膜缓释速率的影响因素,测定了PVA缓释膜的溶胀率以及溶解失重率,并对其稳定性进行了初步研究。结果表明:随着部分醇解级PVA BM-含量为30%时,缓释膜的溶胀率达到最大;缓释膜的稳定性良好,能够较长时间保持其缓释性能。     

静电纺丝PBT/PVA复合膜的制备及性能研究

以三氟乙酸和二氯甲烷为混合溶剂,采用静电纺丝法制备聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/聚乙烯醇(PVA)复合膜。用旋转粘度计和电导率仪测定溶液的黏度和电导率,用扫描电子显微镜、拉伸和水接触角测试PBT/PVA不同比例对纤维膜的形貌、力学和亲水性能的影响。结果表明,随着PVA比例的增加,混合溶液的黏度逐渐增大,而电导率先增大后减小;当PBT/PVA的比例为90/10时,纳米纤维的平均直径最小,为323 nm,而其纳米纤维膜的力学性能与纯PBT纤维膜相比显著提高,拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率分别增加了213%,260%和57%;PVA的加入改善PBT纤维的亲水性,制备出力学性能优异且亲水的PBT/PVA纤维膜。     

甘油增塑PVA流变性及可纺性

本文在对甘油增塑皂化度为88％的PVA热性能研究的基础上,测定了它们的流变性及可纺性得到以下结果,甘油可有效地把PVA的熔点降到分解温度以下,甘油含量在40％以上时有较好的热稳定性。甘油增塑PVA熔体为切力变稀流体。40％甘油增塑的PVA,在238～248℃时有较好的可纺性。     

聚乙烯醇吹膜加工性能研究

研究了聚乙烯醇(PVA)吹膜加工性能。经两种不同的增塑剂复配增塑后，可明显改善其加工流动性，当复合增塑剂用量为25phr以上，PVA可以被较好地增塑，熔融塑化温度趋于定值。热性能研究表明，PVA为不完全结晶，其熔融曲线呈不规则分布。从PVA的流变性能可知，PVA熔体呈非牛顿性流体，剪切粘度随剪切速率增加而下降，并且醇解度较高的树脂，剪切粘度也较高。不同醇解度的PVA树脂，均能通过增塑改性后熔融挤出加工吹塑成膜。高醇解度PVA膜的水溶解温度高，而低醇解度PVA膜具有低温快速水解的性能。     

高速耐水金属箔标签胶

以小麦谷朊粉为主要原料,加入助剂和水,制备金属箔和玻璃粘贴用的蛋白标签胶,探讨了分散剂、交联剂、干酪素、淀粉用量、pH值以及反应温度等因素对此标签胶性能的影响。结果表明,分散剂对谷朊粉在水中的分散起到了极其重要的作用,但会降低标签胶的黏度、耐冰水能力,延长固化时间。交联剂有利于提高标签胶的耐冰水能力、固化速度以及黏度。干酪素主要提高了标签胶的黏度和固化速度,对耐水性和洗脱性影响极小。淀粉起增稠和减少拉丝的作用,但降低了其流动性能。标签胶pH值增大,其黏度增大,固化速度也快。反应温度上升,生产的标签胶黏度下降。标签胶的合适固含量应在40%左右。     

Heterogeneous formalization of poly(vinyl alcohol)

The distributions of formaldehyde content from the surface to the inner part of poly(vinyl alcohol) (PVA) films formalized in a aqueous solution of sodium chloride and in a methanol/water mixture both containing formaldehyde and hydrochloric acid were investigated using rolled films. The formaldehyde content at the surface was higher than that in the inner part. When the PVA film was formalized in such a reaction condition that the rate of formalization was fast, a PVA film of high formaldehyde content at the surface and of large difference in the formaldehyde content between the surface and the inner part was prepared. Assuming that the formalization occurs in proportion to the amount of diffusing solution for formalization and that the diffusion obeys the FICK'S Law, the diffusion coefficients of the solution for formalization were estimated from the distribution of the formaldehyde content to be about 1.8 × 10^?6 cm²/min at 50°C for the methanol solution containing 5% formaldehyde, 18.1% water and 5% hydrochloric acid and 1.7% × 10^?6cm²/min at 50°C for an aqueous solution containing 1% formaldehyde, 10% sodium chloride and 5% hydrochloric acid.     

Fourier transform infrared study of polypyrrole–poly(vinyl alcohol) conducting polymer composite films: Evidence of film formation and characterization

The electrochemical preparation of polypyrrole (PPY)–poly(vinyl alcohol) (PVA) conducting polymer composite films on an indium–tin oxide glass electrode from an aqueous solution containing a pyrrole monomer, a p‐toluene sulfonate electrolyte, and a PVA insulating polymer is reported. The prepared PPY–PVA composite films were characterized by Fourier Transform infrared (FTIR) spectroscopy, thermogravimetric analysis (TGA), and conductivity measurements. The FTIR study showed that the composite of PPY and PVA formed through bond formation between PVA and the p‐toluene sulfonate dopant anion. The conductivity data of PPY–PVA showed that with increasing PVA concentration in the pyrrole solution, the conductivity of the prepared PPY–PVA film increased up to a certain level due to an increase in conjugation length, and later, it decreased with further increases in the PVA concentration in the solution due to a decrease in conjugation length. This was supported by the FTIR band intensity I₁₅₆₀/I₁₄₈₀. The TGA results show that the PPY–PVA polymer composite film was thermally more stable than the PPY film. A shielding effectiveness of 45.6 dB was exhibited by the PPY–PVA composite film in the microwave frequency range. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 100: 4107–4113, 2006     

聚乙烯醇改性及吹膜技术研究

研究了聚乙烯醇（PVA）改性及吹膜技术。经改性剂改性前后的IR分析结果表明，改性剂与PVA分子间发生了强烈的相互作用，并形成了较强的分子复合键。改性PVA塑化温度的研究表明，醇解度为88％的PVA，随相对分子质量的增加塑化温度升高。醇解度升高时，PVA塑化性能下降；改性剂用量增加，塑化温度下降。吹膜工艺研究表明，成膜助剂的加入能明显改善改性PVA的加工流动性，PVA膜对冷却效果要求较高，吹膜后的热定型处理能降低其吸湿性，延长水溶时间。