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采用力平衡法推导出钢丝缠绕增强塑料复合管常温下短期爆破压力计算公式。开展复合管短期爆破压力试验研究,得到20种型号复合管短期爆破压力试验结果。计算值与实验值相对误差在-11.9%~7.4%内,相对误差平均值为-1.5%。结果表明,所推导的公式具有较高的计算精度,能准确预测钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力,用于强度优化设计。 相似文献
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新型钢丝网骨架增强塑料复合管的有限元分析 总被引:6,自引:3,他引:3
应用ANSYS软件对一种新型管材-钢丝网骨架增强塑料复合管进行了强度计算分析,给出了复合管压力与弹性变形的关系式。用一具体的算例得到了确定该类型复合管的爆破压力及弹性压力范围的方法。通过相同爆破压力下纯塑料管的最薄厚度的确定,以及与复合管相同厚度的塑料管的最大爆破压力的计算,说明了这种新型管材的优点。并通过试验验证了计算结果的正确性。 相似文献
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平板环向开缝型爆破片爆破性能研究 总被引:3,自引:2,他引:1
以相似理论为基础,对影响平板环向开缝型爆破片爆破压力的因素进行无因次分析,归纳出爆破压力的计算公式,用以指导爆破片的设计。实验结果表明,公式的计算值与实验值相比误差在±5%以内,完全满足工程应用的要求。 相似文献
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迄今用来计算增强胶管,特别是高压胶管的爆破压力的计算方法,其值远大于实测的爆破压力,如果考虑了橡胶/帘线复合物的压缩性后,则计算得到的爆破压办和实测的压力两者之间吻合良好。 相似文献
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密封膜对正拱开缝型爆破片爆破压力的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
以多层式爆破片爆破压力计算原理和普通正拱型爆破片爆破压力计算公式为基础 ,推算出正拱开缝型爆破片爆破时密封膜所占爆破压力的比例 ,从而为确定正拱开缝型爆破片强度膜的材料厚度和开缝尺寸提供了重要依据。 相似文献
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本文主要采用有限元法分析复合气瓶的爆破,按最大应力准则和最大应变准则预测爆破压力,并与《DOT CFFC》标准规定的最小爆破压力进行比较,计算误差百分比,由误差百分比分析得出,按最大应变准则预测爆破压力较为接近最小爆破压力,对工程实践有较大的指导意义。 相似文献
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扁平绕带式压力容器爆破压力的计算 总被引:6,自引:0,他引:6
通过数学模型,应用Tresca屈服准则,探讨了扁平绕带式压力容器的全屈服压力和爆破压力,给出了扁平绕带式压力容器爆破压力的简便计算公式,对计算值的准确度和精密度进行了实例计算验证。 相似文献
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本文分析了带轴向裂纹圆筒形容器塑性爆破压力与无裂纹圆筒形容器爆破压力的关系。得到了计算带轴向裂纹圆筒形容器塑性爆破时流变应力和爆破压力公式,即σ_o=2σ_b/2+(3ln(1+δ_5))~(1/2) P_f=σlnK 经有关试验数据验证,本文公式的准确度较目前常用公式高,通用性较强,可用于工程计算。 相似文献
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本文介绍了一种新型快拆单通道高压自紧密封的结构原理,强度分析及设计方法,并做了试验验证,结果表明,该装置具有结构紧凑,承力合理,装拆方便,密封可靠及可调性好等特点。 相似文献
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在大量Q2 35 A和 2 0R等低碳钢类容器爆破试验的基础上 ,在对低碳钢类压力容器的爆破压力进行统计分析后 ,对原有的爆破压力估算公式———Faupel公式进行了修正 ,得到更符合实验值的计算公式 ,并对其他不同直径的低碳钢类压力容器进行验证 ,具有一定的通用性 相似文献
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有限长矩形压力容器侧板厚度计算方法的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
在平板叠加理论的基础上 ,建立了一个有限长对称矩形压力容器的设计模型 ,并推导出其侧板厚度的计算公式。通过实例说明 ,该公式可用于矩形容器的设计。 相似文献
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我国在用压力容器安全管理的现状与需要研究的问题 总被引:1,自引:0,他引:1
本文简要论述了我国在压力容器与管道安全管理的现状和存在的问题。着重就在用压力容器的检验规程与国际接轨的问题,安全状况等级合理划分问题,在用压力管道安全管理问题以及容器使用寿命评价与廷寿技术问题进行了论述与探讨。 相似文献
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从材料的选择、制造和用途等方面对我国压力容器标准/法规、ASME《锅炉和压力容器规范》和PED指令/EN标准进行了对比分析,阐述和分析了3个标准体系中相关标准时材料控制的相互对应关系和主要差别,旨在探讨如何深入理解和使用ASME《锅炉和压力容器规范》和PED指令/EN标准中有关材料控制的规定。 相似文献
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合理结构压力容器的特点及发展趋势分析 总被引:2,自引:0,他引:2
从经济性与安全性两方面论证了压力容器结构离散化的发展趋势,并阐述了具有代表性的全双层结构压力容器和扁平绕带式压力容器的特点及应用情况,最后指出压力容器的结构离散化发展趋势和前景展望。 相似文献