国产板壳式换热器在重整装置使用的节能分析

重整进料与产物的换热器对临氢系统压降和热能的利用有着明显的影响。重整进料换热器的热负荷一般占加热进料总热量的80%～85%,进料加热炉热负荷只占20%左右,因此换热的好坏对装置的能耗具有举足轻重的作用。节能改造前洛阳石化重整装置使用的并联纯逆流立管式进料换热器存在着容易偏流、传热效率偏低、热端温差大(65℃),压力降偏高(0.12 MPa),结垢老化的缺点,使四反后的物料热量回收不充分,第一反应器进料加热炉负荷大幅增加,瓦斯消耗也相应增大,是需要更换的设备。     

连续重整装置板壳式换热器泄漏原因分析

通过对设备表面的结垢、腐蚀情况调查和对板片材料进行金相组织分析,对引起设备泄漏原因进行了详细的分析。     

连续重整装置板壳式换热器内漏原因分析及对策

介绍了国产板壳式换热器在庆阳石化公司60万吨/年连续重整装置的应用情况,分析板壳式换热器内漏的原因及对策,并就日常操作注意事项加以讨论。     

板壳式换热器

本文介绍了板壳式换热器的结构和特性，它是一种结合了板式和列管式换热器优点的新型换热器，其应用范围与螺旋板式换热器相仿，特别适用于不宜用板式换热器的场合。     

板壳式换热器在大型合成氨装置上的应用

介绍了板壳式换热器的结构特点及在大型合成氨装置上的应用情况,总结了板壳式换热器在使用中的优点.     

板壳式换热器板束封板计算的探讨

介绍板壳式换热器的主要特点和应用。笔者通过对产品开发的生产实践,参照有关资料,提出,解决板束封板设计计算的近似计算方法。     

板壳式换热器除垢清洗

板壳式换热器是一种新型高效节能换热器,兼有管壳式换热器和板式换热器的特点.本文介绍了山东华鲁恒升公司板壳式换热器的除垢清洗,对清洗准备、药剂选择及清洗过程注意事项等进行了介绍.     

板壳式换热器板束封板计算的探讨

介绍板壳式换热器的主要特点和应用。笔者通过对产品开发的生产实践,参照有关资料,提出解决板束封板设计计算的近似计算方法。     

板壳式换热器设置膨胀节的判定

介绍板壳式换热器的主要特点和应用，当壳体与板束温差较大时，笔者通过对产品开发的生产实践，提出解决板壳式换热器要否设置膨胀节的类似判定方法。     

板壳式换热器在甲苯歧化装置回收热量中的应用

针对６０万吨／年甲苯歧化装置,计算了反应器进出料换热器不同热端温差下,进料加热炉的额定热负荷和空冷器风机的轴功率。进而对进出料换热器采用不同热端温差和不同换热器型式的三个方案进行技术经济比较,提出了采用低热端温差和板壳式立式换热器的先进节能方案     

板壳式换热器的应用和进展

评述了近年来有关板壳式换热器的研究进展,着重介绍了板壳式换热器的结构、性能特点和制造技术.还介绍了板壳式换热器的工业应用情况.     

板壳式换热器发展现状及优越性

板壳式换热器具有换热效率高、端部温差小、压降低、节省占地面积、节约工程及设备安装费用、节省装置操作费用等优点,经济效益显著。本文围绕板壳式换热器的技术发展现状,在结构特点、经济性能方面的优越性做以简单介绍。     

板壳式换热器设置膨胀节的判定

介绍板壳式换热器的主要特点和应用。当壳体与板束温差较大时,笔者通过对产品开发的生产实践,提出解决板壳式换热器要否设置膨胀节的类似判定方法。     

板壳式换热器在低温甲醇洗装置贫富液换热工况的应用

针对煤制氢装置中低温甲醇洗贫富液换热器工况,采用FLUENT软件,对设计的板型进行了仿真计算,获得了传热计算数据,据此,设计了适用于低温甲醇洗贫富液换热工况的板壳式换热器,并将结果与现场的管壳式换热器进行对比。通过对比发现,板壳式换热器相比管壳式换热器具有占地面积小,节省投资等优势,具有广泛的应用前景。     

BR型板壳式换热器结构特点和应用分析

本文介绍了ＢＲ型板壳式换热器的新型的板束元件结构,主要特点和应用。     

新型板壳式换热器壳程流动与换热的数值模拟

提出一种新型的板壳式换热器,建立2种不同板束截面形式的换热器模型,利用FLUENT软件对壳程流体的流动和换热进行数值模拟,从多个方面对板壳式换热器壳程湍流流动与强化传热进行了探讨。模拟结果表明,由于换热板片特殊的蜂窝结构,靠近板片壁面的流体产生了明显的周期性波浪式流动,这种流动加剧了流体的湍流强度及边界层的扰动,起到了壳程强化传热的效果。对于2种不同截面形式的换热器,圆形截面形式的换热器壳程空间利用率较高,流体流动充分,热交换效果更好,在同流量下,其壳程对流换热系数比方形截面形式的高35%—40%,压降高17%—19%,单位压降下的壳程对流换热系数高15%—19%。该数值模拟结果对板壳式换热器的研究具有一定的理论意义和工程实用价值。     

一台板壳式换热器的监造

本文给出了板壳式换热器的监造要点,对某板壳式换热器监造的关键过程进行了回顾,对该板壳式换热器的监造是成功的。