海绵钛产品中Cl-杂质的来源及控制措施

文章论述了海绵钛产品中Cl~-杂质的来源及控制措施。为了降低海绵钛产品中Cl~-杂质的含量,提高产品品级率,分析了海绵钛产品中夹心MgCl_2产生的机理,通过对还原-蒸馏生产过程中的还原加料速度、温度、穿火程度、蒸馏升温快慢、冷却水量控制以及高恒温终点的判断和加镁过程杂质控制,可以有效减少夹心氯化镁的形成,控制Cl~-杂质对海绵钛产品质量的影响。     

海绵钛中铁的来源及降低途径

杂质铁对海绵钛的质量影响很大,一旦进入到海绵钛中,就会造成海绵钛降级或成为没有返修性的废品.多年来,降低海绵钛中杂质铁的含量,引起了冶金工作者的极大关注.随着海绵钛生产工艺的不断完善,杂质含量对海绵钛产品质量的影响也在不断降低.但是杂质铁仍然是海绵钛生产中影响产品质量的主要因素.     

精镁中杂质对海绵钛质量的影响

论述了精镁作为镁法海绵钛生产过程中的还原剂，其中的杂质含量对海绵钛质量的影响；分析精镁中主要杂质的来源及其除去部分杂质的方法；总结影响海绵钛质量的因素以及降低海绵钛杂质含量的措施。     

海绵钛中杂质的分布与存在形态

采用场发射扫描电镜和能谱仪对杂质含量高、硬度大的边皮海绵钛颗粒和普通海绵钛颗粒表面及内部杂质的分布进行了研究。研究发现,海绵钛中的杂质不仅具有钛坨中心部位杂质含量低周边杂质含量较高的宏观分布规律,而且具有杂质成团聚集在海绵钛颗粒表面的微观结构特征。采用化学溶解法可以显著降低海绵钛的杂质含量和布氏硬度。     

关于提高海绵钛质量的问题

现代飞机发动机使用的钛合金,需要有很高的可靠性,而高的可靠性只能通过选择旋转零件的最佳结构和制造这些零件所用的优质半成品来保证．有关质量的主要参数之一,是铸锭和半成品中不应有脆性的吸气区或难熔夹杂物．目前世界各国生产钛合金铸锭的工艺,通常包括三个主要阶段：制取海绵钛;熔炼多组元中间合金;对由海绵钛、中间合金与回炉残料制成的挤压电极进行三次真空电弧重熔．不同标准和技术条件规定的炉料质量指标包括：机械性能（硬度）;杂质含量;料块尺寸;有无带缺陷的料块．评判炉料质量的决定性因素,是在批量商品中不应该有…     

高品质海绵钛生产工艺的研究和探讨

伴随着航空航天业、电子产业、生物材料和尖端科技用材等一些特殊领域的应用,对海绵钛的质量要求越来越高,高品质海绵钛需求量也日益增加。通过对海绵钛生产过程及产品质量指标的分析,得出杂质元素O和Fe是影响海绵钛质量的主要因素。本文通过对海绵钛中杂质元素O和Fe的来源和形成原因进行研究,得出控制措施,取得了显著的效果,使海绵钛质量得到有效的改善。     

海绵钛的自动分类

海绵钛生产中的重要问题之一是去除不合格的夹渣和杂质元素含量高的海绵钛块.这种作业是依靠肉眼检查在移动着的传送带上已经破碎了的海绵钛流而手工实现     

海绵钛生产过程中氯含量的控制

分析了海绵钛生产过程中影响氯含量的几个主要因素，即原料、还原料速、蒸馏周期、产品包装等，结合生产实践阐述了在生产过程中对海绵钛产品氯含量的控制措施。     

海绵钛中杂质分布及其对产品质量的影响

论述了海绵钛产品的杂质分布及其对产品质量的影响，针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施，对产品进行处理，分部包装，以保证产品质量，提高合格率。     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。     

联合法海绵钛生产中主要杂质分析及其控制

论述了联合法海绵钛生产中主要杂质(Fe,Si,Cl,C,N,O)的来源、分布及其对产品质量的影响,对比分析了国内外海绵钛产品质量存在差异的原因,从原料(TiCl4、镁锭、氩气)、设备(反应器)、操作工艺(加料制度、散热体系)等方面分析了减少杂质含量的控制措施。     

还蒸工序海绵钛正品率的影响因素分析

针对镁热还原法制备海绵钛的还蒸工序,分析了影响海绵钛正品率的影响因素,并结合欣宇化工有限公司5吨炉的生产实践分析了各因素的影响规律。通过分析发现以下规律：降低反应液面可以大大降低低价钛的产生,改善海绵钛的结构,降低了扒壁钛比例和硬芯比例,提高正品率;降低液面波动、提高加料速度（在280～320kg／h范围内）对扒壁钛比例、正品比例及硬芯比例影响不大;反应温度对扒壁钛比例影响不大,但对硬芯比例影响比较大,硬芯比例随着反应温度的增加而降低;还原过程中采用强风冷方式有利于提高海绵钛生产效率,改善海绵钛的结构,降低破碎加工过程中氧化、氮化所导致的质量下降、手选钛增加,有利于提高正品率。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

影响镁还原制海绵钛底皮钛生成量的因素及控制措施

通过论述底皮钛的生成机理,分析了底皮钛生成量的3个影响因素,探索了降低底皮钛生成量的途径。通过提高原料镁的质量、对液体镁进行净化、降低前期加料速度、提高器具洁净程度、预排氯化镁5项措施,使每炉底皮钛的生成量降低约59．8kg,海绵钛产品的合格率由89．41％提高到91．58％。     

海绵钛生产技术进展

海绵钛主要用于制备钛及其合金,因其具有熔点高、耐腐蚀、高比强度、高低温性能好、无磁性等突出优点,而被广泛应用。文章论述了海绵钛的形成过程、形成原理、生产工艺及镁还原蒸馏联合设备,着重对海绵钛生产中还原蒸馏工艺及其研究新进展进行了详细阐述,并对海绵钛质量的影响因素进行了综合分析。     

镁法海绵钛生产边皮钛生成量的研究

分析了在海绵钛的还原生产过程中边皮钛的形成机理及增多的原因 ,提出了还原中期最大加料速度应限制在 2 40kg/h ,以缓解反应剧烈程度和控制反应液面在 2点范围内小幅波动 ,防止形成新的活性中心。     

高品质海绵钛产业化技术在生产中的应用

从提高原材料纯度、优化还原一蒸馏设备及操作工艺等方面,提出了镁法海绵钛生产的技术改进措施,实现了高品质海绵钛的产业化生产,对提高海绵钛生产企业的核心竞争力,促进我国钛工业的健康、可持续发展具有重要的意义。