夹带剂性质对超临界二氧化碳萃取的影响

介绍了夹带剂在超临界CO2萃取中的作用和原理，分析了夹带剂分子极性、相对分子质量、分子体积及特殊分子结构等性质对超临界CO2萃取的影响，总结出夹带剂性质对萃取率的变化规律：夹带剂的分子极性越大，溶质在超临界CO2中的溶解度越大；夹带剂的相对分子质量、分子体积的增大，其在超临界CO2中的溶解度减小，萃取率减小；夹带剂中易形成氢键的特殊分子结构，可提高萃取率。     

超临界CO2萃取西藏红景天有效成分的工艺研究

以西藏红景天根茎为原料,通过单因素与正交实验探讨了西藏红景天有效成分的超临界CO2萃取工艺.结果表明,超临界CO2萃取西藏红景天影响因素次序为夹带剂体积分数＞萃取温度＞萃取压力＞萃取时间.最佳萃取工艺条件为:夹带剂体积分数85%,萃取温度55℃,萃取压力30 MPa,萃取时间2 h.此条件下红景天萃取物得率为5.65%.     

正交设计法优化从车前草中萃取熊果酸的工艺研究

用正交实验法优化采用超临界CO2技术萃取车前草中熊果酸的工艺条件。在单因素实验基础上,采取L9（3^3）探讨萃取压力、萃取温度、CO2流量对萃取车前草熊果酸的得率的影响情况,确定了超临界CO2萃取车前草中熊果酸的适宜条件。超临界萃取最优条件为：萃取压力35MPa,萃取温度为40℃,选择无水乙醇为夹带剂,夹带剂质量分数为20％,萃取时间2h,CO2流量为20L/h,产品的出膏率为3．58％,萃取物中熊果酸的含量为6．93％。该法与传统方法相比,具有操作简便快速,溶剂用量少,有效成分提取率高等优点。     

超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的工艺研究

以烟草为原料,研究了超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的过程。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量以及夹带剂浓度和流量等因素对茄尼醇质量收率的影响,并得到了萃取茄尼醇的适宜工艺条件：萃取压力25-35MPa,萃取温度35～45℃,CO2流量2．0～3．0L·min^-1,夹带剂85％乙醇,夹带剂流量0．25～0．35mL·min^-1,萃取时间2h。     

夹带剂对超临界CO2萃取茄尼醇过程的强化

夹带剂强化技术可显著提高超临界CO2萃取茄尼醇的萃取效率. 本工作在分析讨论萃取机理及夹带剂强化作用的基础上,研究了影响强化效应的夹带剂种类、用量、输入方式3个主要因素及其对茄尼醇萃取率的影响规律,并讨论了夹带剂与茄尼醇从萃取混合物中二级选择性解析的问题. 在设计夹带剂强化萃取茄尼醇正交实验的基础上,进一步分析了夹带剂用量、压力和温度影响茄尼醇萃取率的顺序及显著性. 最优强化萃取操作条件为压力25 MPa,温度40℃, 95%乙醇用量为1.5 mL/g. 并通过建立强化萃取茄尼醇的萃取率模型,对最优条件下超临界CO2萃取茄尼醇的萃取率进行预测,预测值为82.4%,与实验均值81.5%基本一致.     

超临界CO2萃取β-胡萝卜素的工艺研究

对超临界CO2萃取胡萝卜中β-胡萝卜素的工艺进行了实验研究.用L9(34)正交实验研究了萃取压力、CO2流量、原料粒径、萃取温度等因素对萃取效果的影响,且对夹带剂的用量进行了研究与探讨.实验结果表明,4个因素中对提取率影响大小依次为压力＞流量＞粒径＞温度,适宜的超临界萃取条件为萃取压力40 MPa,CO2流量10kg·h,原料粒径为40目,萃取温度40℃,此条件下的提取率为30.25×104.夹带剂可明显提高萃取率,适宜的夹带剂添加量为40 mL.此外还将超临界萃取与有机溶剂提取进行了比较,效果均优于有机溶剂.     

超临界CO2萃取天然产物的现状与研究进展

在分析国内外超临界CO2技术研究现状的基础上,论述了超临界CO2萃取技术在食品工业、香料工业和中草药等天然产物的研究与开发中的应用现状及优越性,并就夹带剂对超临界CO2萃取然产物的作用及过程的经济特性进行了初步分析,提出了应用超临界CO2萃取技术进行天然产物的研究与开发的对策。     

超临界CO2萃取天然产物的现状与研究进展

在分析国内外超临界CO2技术研发现状的基础上,论述了超临界CO2萃取技术在食品工业、香料工业和中草药等天然产物的研究与开发中的应用现状及优越性,并就夹带剂对超临界CO2萃取天然产物的作用及过程的经济特性进行了初步分析,提出了应用超临界CO2萃取技术进行天然产物的研究与开发的对策。     

超临界CO_2萃取天然产物的现状与研究进展

在分析国内外超临界CO2技术研发现状的基础上,论述了超临界CO2萃取技术在食品工业、香料工业和中草药等天然产物的研究与开发中的应用现状及优越性,并就夹带剂对超临界CO2萃取天然产物的作用及过程的经济特性进行了初步分析,提出了应用超临界CO萃取技术进行天然产物的研究与开发的对策。     

超临界CO2流体萃取中华雪胆中齐墩果酸的研究

采用正交实验优化中华雪胆中齐墩果酸的萃取工艺条件,考察了萃取压力、温度、时间、CO2流量、夹带剂种类及用量对萃取率的影响,确定了超临界CO2流体萃取中华雪胆中齐墩果酸的最佳条件如下:萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,无水乙醇为夹带剂,用量为5%,萃取时间为2 h,CO2流量为20kg·h1.与传统有机溶剂提取法相比,用超临界CO2流体萃取齐墩果酸,不仅方法简便、安全,而且提取的选择性与效率更高.     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

夹带剂对超临界CO2萃取过程的影响

超临界CO2 萃取技术是近年来兴起的一种高新物质分离精制技术 ,但其本身还存在着一些问题 ,如操作压力大、萃取时间长、对设备的要求较高、能耗相对也较大、提取能力小、萃取率有待进一步提高 ,从而限制了其应用领域的进一步拓展和大范围工业化生产的转化。采用夹带剂对超临界萃取过程进行强化 ,可有效提高萃取得率 ,降低操作压力等 ,因而成为人们研究的一个新方向 ,也将对超临界流体萃取技术产生重要的影响。本文就夹带剂对超临界CO2 萃取过程的影响及应用进行了论述 ,并提出了所存在的问题和研究方向。     

银杏叶活性成分萃取工艺的研究

采用 φ(乙醇 ) =70 %的乙醇热回流法和超临界CO2 萃取法提取银杏叶中的活性成分 ,并用定性、定量的方法测定了银杏叶提取物中活性成分及其质量分数 ;结果表明 :两种方法萃取的物质是相同的。φ(乙醇 ) =70 %的乙醇热回流法提取率为 2 5 6 % ,总黄酮质量分数为 2 7 1% ;超临界CO2 萃取法提取率为 3 95 % ,总黄酮质量分数为 35 2 8% ,超临界CO2 萃取法有着明显的优越性。     

超临界CO2和微波辅助萃取辽细辛挥发油

通过超临界CO2萃取辽细辛挥发油均匀设计实验和微波诱导萃取的正交实验比较,考察了影响提取的主要因素,得到了最佳萃取工艺. 超临界CO2萃取最佳工艺条件为：压力16 MPa,温度32oC,CO2流量20 kg/h和时间80 min,得率为3.78%;微波萃取最佳工艺条件为：辐射功率720 W,辐射时间50 s,溶剂用量300 ml,洗涤溶剂用量30 ml,得率为5.46%. 水蒸馏法提取率为1.62%. 结果表明,超临界CO2和水蒸馏法萃取辽细辛挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差.     

藜芦生物碱的提取技术研究

[目的]采用超临界CO2萃取法和改进碱性乙醇浸泡法提取藜芦生物碱。[方法]以藜芦生物碱含量、提取时间为指标,将超临界CO2萃取法和改进碱性乙醇浸泡法提取藜芦生物碱进行比较。[结果]在最佳工艺条件下,超临界CO2萃取碱化后的藜芦,其粗品提取率为3.13%,藜芦生物碱的质量分数可达(藜芦总碱/粗品)14.38%,萃取时间3 h;碱性乙醇溶液浸泡法藜芦粗碱收率为10.15%,藜芦生物碱质量分数为4.35%,时间72 h。[结论]与传统提取方法相比,超临界CO2萃取藜芦生物碱不但提取率高、时间短,而且粗碱中生物碱比例高、杂质少、浊度小,过程环保、高效。     

超临界CO_2和微波辅助萃取当归挥发油

考察当归挥发油的不同提取方法。文中用超临界CO2流体萃取法和微波辅助萃取法研究萃取当归挥发油。实验表明:超临界CO2萃取最佳工艺条件为萃取压力25 MPa、分离釜Ⅰ解析温度55℃、萃取温度45℃,提取率约1.9%;微波辅助萃取最佳工艺条件为无水乙醇为提取溶剂,微波功率800 W、微波辐射时间150 s、液料质量比为4.71∶1,提取率约11.2%。微波辅助萃取法取得当归油的收率高于超临界CO2萃取法。微波辅助萃取法萃取当归挥发油收率高,但外观品质较超临界萃取的当归挥发油差。     

石菖蒲挥发油提取方法的比较研究

采用超临界CO2萃取、水蒸气蒸馏及微波辅助法提取石菖蒲挥发油。以挥发油得率、β-细辛醚含量、挥发油提取物主要成分及黄樟醚含量为考察指标,采用气相色谱法对三种提取方法进行比较。超临界CO2萃取的挥发油得率为3.32%,挥发油中β-细辛醚的含量为71.12%,均高于其它两种提取方法,适用于石菖蒲挥发油的提取。此外,三种提取方法所得挥发油的主要化学成分含量不完全相同,且均未检出黄樟醚。     

超临界CO_2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

超临界CO2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。