冷轧辊坯新工艺开发

目前国内外普遍采用电渣钢来满足大型冷轧辊苛刻的使用要求,生产成本较高.通过采用独特的冶炼工艺控制钢中的夹杂物、气体含量、疏松、偏析等内在冶金质量,并采用型砧锻造等主要措施,成功实现了真空精炼工艺制造MC3,MC5合金含量较高的锻钢冷轧辊,各项性能指标均可达到标准要求.经对比,与电渣重熔工艺制造的MC3,MC5的锻钢冷轧辊的质量水平相当,但大幅降低了制造成本,提高了国产冷轧辊的市场竞争力.     

MC5冷轧辊辊坯试制

本文介绍了MC5冷轧辊坯的试制和工艺特点。采用电渣重熔加锻造方法生产的MC5辊坯金属纯净度高、组织致密、抗事故能力强，完全符合国际先进标准的技术要求。其淬透性、耐磨性均优于86CrMoV7、MC3等上一代产品，并且有利于提高轧机的工作效率和轧板质量等级，社会效益显著。     

大型冷轧辊的电渣重熔工艺研究

电渣重熔(ESR)钢能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制,渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1 400(kW·h)/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。     

电渣重熔大型冷轧辊用钢的工艺研究

电渣重熔（ESR）钢所生产的冷轧辊能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10 t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制、渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1400 （kW·h）/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。     

冷轧工作辊热处理工艺进展

简要评述了冷轧工作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

电渣熔铸带钢冷轧工作辊

电渣熔铸带钢冷轧工作辊薛庆国，徐卫国，王静松，苑占民（北京科技大学冶金系，北京１０００８３）胡浪（韶关钢铁公司）ＣｏｌｄＷｏｒｋｉｎｇＲｏｌｌＥＳＲＣａｓｔｉｎｇｆｏｒＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐ￥ＸｕｅＱｉｎｇｇｕｏ；ＸｕＷｅｉｇｕｏ；ＷａｎｇＪｉｎｇｓｏ...     

MC系列冷轧辊钢电渣钢坯料水平连铸工艺

本文对MC系列冷轧辊电极坯料水平连铸工艺进行系统阐述，并对工艺参数进行了详细的分析。     

基于ANSYS的HC冷轧机辊系变形研究

建立了1720HC冷轧机工作机座的有限元模型,按1#轧机现场实际施加轧制力及载荷、约束后进行有限元模拟。计算了三种工况,分析弯辊技术、窜辊技术对轧辊有载辊缝形状的影响,进而为提高板形质量提供理论参考。     

冷镦钢生产实践

通过对冷镦钢冶炼过程增碳，冷镦开裂原因的分析，经过对工艺的优化，产品性能达到了用户要求。     

HC可逆冷轧机轧辊失效分类及预防

整理和分析大量可逆冷轧机轧辊缺陷,划分为三大类,并对三种典型轧辊缺陷的表观特征作了详细描述,综合利用多学科知识,系统分析了各种轧辊缺陷产生的机理,为鉴别轧辊缺陷、分析缺陷产生的原因提供了详实的数据支持。提出了轧辊缺陷的预防和消除措施,为确定合理的轧辊加工及应用工艺提供理论依据。     

宝钢2030mm冷连轧机板形控制技术的改进

近年来宝钢一直在努力进一步提高２０３０冷连轧机的板形质量,以满足迅速发展的汽车、电子和家电工业需要。１９９７年,在２０３０冷连轧机上开发实施了三项板形控制新技术：（１）１＃～４＃机架弯辊力的自动设定：（２）第５机架３６段精细冷却;（３）新投入的ＡＢＢ板形测量辊配置了ＩＰＬ带钢边部探测器。这三项技术的实施都取得了良好的效果。     

冷矫直机矫直辊受力力学模型及其分析

介绍了九辊冷矫直机工作原理,通过对冷矫直机矫直辊的受力分析,得出矫直辊的受力模型,根据各矫直辊的受力大小,提出了矫直机的设计维护建议。     

冷轧工作辊的早期失效及预防措施

讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落，其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。     

热处理在冷喷涂增材制造中的应用

作为一种固态沉积技术, 冷喷涂增材制造(CS-AM) 存在的主要问题是喷涂制备材料的塑性较差, 而后续热处理可以有效改善这一问题, 相关研究涉及冷喷涂 Cu、 Zn、Al、 铝合金、 Ti、 Ti6Al4V、 低碳不锈钢等金属涂层（材料）。本文概述了热处理对冷喷涂增材制造上述金属涂层（ 材料） 电阻率、 耐腐蚀性能以及力学性能的影响,为热处理在冷喷涂增材制造中的应用提供参考。     

板带冷轧机单锥度辊边降控制窜辊模型的研究

某厂1700冷连轧机改造中外商仅提供了单锥度辊的辊形,缺少配套的窜辊模型。通过深入研究辊形结构和边降控制机理,建立了冷轧机单锥度辊边降控制窜辊模型,分析了模型参数S0和SP的影响因素,推导了数学模型表达式。通过现场试验发现了产品带钢边降增量Δed与ΔSP之间为对数关系,并得到了模型参数。该窜辊模型对于实现冷轧带钢边降的精确控制具有重大价值。     

冷轧取向电工钢生产技术的进展

介绍了(%)0.03～0.05C、2.80～3.40Si冷轧取向电工钢的主要进展:(1)通过织构度改善、厚度减薄和细化磁畴技术显著改善磁性能;(2)二次再结晶织构选择性生长和高斯织构形成的机理研究;(3)板坯低温加热技术和短流程生产等工艺技术。     

钢的软接触电磁连铸技术的研究进展

钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。