稀土复合变质剂对高碳高速钢性能及组织的影响

通过扫描电镜,能谱分析仪和电子探针研究了稀土复合变质剂对离心铸造的高碳高速钢轧辊组织和力学性能的影响。研究结果表明：稀土复合变质剂能细化高碳高速钢轧辊组织,改善碳化物和夹杂物的形态和分布,变质后高碳高速钢辊环在硬度不变的情况下,冲击韧性提高了73．6％。     

球化组织和冷拉压缩率对高碳铬轴承钢冷加工性能的影响

高碳铬轴承钢在冷拉时,一般要进行退火处理,山阳特殊钢公司研究了球化退火组织和减面率对高碳铬轴承钢性能的影响。试验材采用SUJ_2线材,轧制后球化退火调整球化组织,采用SEM测定单位面积的碳化物,为研究减面率对性能影响。现定球化退火组织一定,使减面率0～43％变化,经处理钢丝取样进行抗拉和冷镦粗试验。其结果在改变球化组     

高碳铬铸钢等温球化处理

模具等耐磨件用的高碳铬铸钢广泛应用在高速磨损、挤压等工作环境。因为它具有较高强度,硬度和耐磨性,这种铸钢中的碳化物多以连续的、较大的网状分布,其脆性较大,应用受到一定限制。为此,取高碳铬铸钢试料（成分（％）：１．７５Ｃ,１０．５４Ｃｒ,０．３５Ｍｎ,０．４２Ｓｉ,０．０３６Ｐ,０．０３２Ｓ）经１０５０℃,保温４０ｍｉｎ后进行锻造变形（变形量３５％）的若干试样,在８５０℃下随炉冷却至室温,再经７３０℃分别保温３０、６０、１２０、１８０、２４０和３６０ｍｉｎ,制成金相试样用光学显微镜和扫描电镜观察各…     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

高碳铁水脱磷的研究

太钢三脱站用CaO-SiO_2-Fe_2O_3-CaF_2渣系采用正交试验对高炉铁水做了脱磷试验,试验结果:各炉次的脱磷率为72.9%～94.6%,脱磷效果显著,No.10的脱磷率94.6%最高,各因素处于最优方案。铁水含碳量对铁水脱磷的影响并不大;渣的碱度对铁水脱磷的影响最大,高碱度是加强脱磷的必要条件,试验中R=3.5时脱磷效果最好;试验中1 350℃为最佳脱磷温度;w(Fe_2O_3)=10%～20%时,渣中增加Fe_2O_3含量对脱磷有利。     

高碳高锰钢碳化物团球化及其强化

通过硅钙变质处理，使得高碳高锰钢组织中形成的碳化物团球化，实现在奥氏体基体上碳化物颗粒的弥散分布，改善了高锰钢的强韧性，提高了耐磨性。     

交替变向电磁场对稀土镁球铁球化衰退的影响

自行研究和设计了交替变向电磁场装置。将采用稀土镁球化处理后的铁水，经不同保温时间后，分别在重力场和电磁场中凝固，利用对比试验的方法考察电磁场对球墨铸铁球化衰退的影响规律。结果表明：交替变向电磁场可加速球化元素镁和稀土的脱S脱O作用，使电磁场中凝固的球墨铸铁S，O含量相对较低，从而抑制了球墨铸铁的球化衰退。     

高碳工具钢SK95球化退火工艺研究

在实验室对高碳工具钢SK95进行冶炼、轧制和球化退火试验,对球化退火后的显微组织和力学性能进行检验,分析奥氏体化温度及球化温度等工艺参数对SK95球化退火后组织与性能的影响。结果表明,在相同的奥氏体化温度下,球化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高。在相同的球化温度条件下,奥氏体化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高,球化效果越好。     

含砷锡铅钛球铁原铁水含硫量对稀土合适加入量的影响

研究了球墨铸铁原铁水中共存的砷、锡、铅、钛等微量元素含量相同时硫含量对稀土合适加入量的影响,以及孕育剂和孕育方式对石墨球化和力学性能的影响。结果表明,原铁水硫含量不同的球墨铸铁,最佳的稀土加入量均为0.005%左右,但原铁水硫含量增加,稀土合适加入量的范围减小;硫加剧微量元素对力学性能的有害影响,稀土不能完全中和与消除硫对力学性能的危害作用;强化孕育是削弱微量元素有害作用、提高力学性能的有效措施。     

稀土对高碳Nb钢组织和相变点的影响

实验钢经过真空感应炉模拟冶炼、实验测定、金相观察和理论分析,系统研究了稀土在高碳Nb钢中的赋存状态和存量的变化规律及其对钢中硫化物夹杂、微观组织及相变点的影响。研究发现,对于高碳Nb钢而言,加入大量的稀土并不能无限制的增加钢中固溶稀土含量,在现有实验条件下固溶稀土含量的最大值可以达到0.0151%。固溶稀土的存在可以改变退火态高碳Nb钢的珠光体形貌、细化热轧态的奥氏体晶粒尺寸,提高高温下奥氏体长大温度,降低Ac1、Ac3、Ar1、Ar3的相变温度和钢的线膨胀系数,提高Ms点的转变温度。     

稀土La对高碳合金工具钢高温氧化性的影响

研究了添加稀土La对高碳合金工具钢高温氧化性的影响。通过热分析仪及增重法分析未添加和添加稀土La的高碳合金工具钢的高温氧化行为,并利用扫描电镜观察氧化膜形貌;通过观察氧化层断面形貌分析氧化层结构及分层情况。结果表明,未添加和添加La的高碳合金工具钢在900、1 000、1 100、1 200℃下的恒温氧化动力学曲线均符合抛物线规律,二者的氧化膜均具有保护性。添加稀土La的高碳合金工具钢的氧化反应激活能比未添加稀土La的合金工具钢提高了23%,其氧化速率常数也更低。添加稀土La的高碳合金工具钢的氧化膜粘附性更强,氧化层更坚固。加入稀土La细化了高碳合金工具钢表面氧化膜晶粒,减小了氧化膜晶粒间空隙,使氧化膜不易脱落。     

稀土对圆铝杆性能的影响

近年来一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,轧成φ10毫米圆铝杆再拉成细铝导线。用连铸连轧生产的圆铝杆有两个缺点:(1)圆铝杆的导电率比一般热轧法低;(2)由杂质铁引起的导电率下降程度比热轧法显著。因此,由连铸连轧法所形成产品导电率下降,受到关注,需要提高产品导电率和改善     

钡对稀土在过共晶铁水中吸收率的影响

钡对稀土在过共晶铁水中吸收率的影响涂赣峰，张成祥，任存治，李春材，梁西有（沈阳东北大学沈阳１１０００６）含钡球化剂在国内外已有许多报道，而且已广泛应用于生产之中，钡作为石墨球化元素与镁一起使用可降低镁在高温下的蒸汽压、提高镁的吸收率，同时增加球化效果...     

等温退火对GCr15钢碳化物球化效果的影响

研究了不同等温退火工艺下GCr15钢碳化物的球化效果,采用扫描电镜对显微组织进行分析。结果表明:随温度升高碳化物颗粒变得细小弥散,当加热温度上升至800℃时奥氏体化均匀程度过高,容易形核长大成片状碳化物;随等温加热时间延长碳化物颗粒能独立形核成球状长大,甚至部分颗粒开始回熔长大。GCr15钢的最佳退火工艺参数为:加热温度780℃,加热时间5 h,等温温度700℃,等温时间3 h。     

稀土硅铁合金对灰铸铁组织及性能的影响

对HT150加入不同量的FeSi-RE合金进行变质处理。通过金相组织观察和机械性能测试，以及对金相组织和机械性能的分析、讨论，得出了FeSi-RE合金加入量对灰铸铁组织和性能的影响，并且从中得出了最佳的稀土硅铁合金加入量。     

Cr元素对高碳盘条奥氏体化动力学的影响

采用金相显微镜、透射电镜等方法,研究了高碳热轧盘条奥氏体化过程和奥氏体晶粒生长动力学.结果表明,添加Cr元素,可显著降低高碳钢奥氏体转变速度.在相同加热时间下,含Cr盘条中残留大量大尺寸未溶碳化物颗粒,Cr元素显著降低碳化物的溶解速度;在不同温度奥氏体化保温过程中,含Cr盘条的奥氏体晶粒生长速度较慢.但Cr合金化并未改...