电测井验套技术在滨古26井的应用

不断增加的套管损坏井严重影响了油田的原油生产 ,结合对胜利油田重点探井滨古 2 6井套管损坏情况的检测情况 ,介绍了国内首次引进的以井下摄像技术为主的电测井验套技术的机理及应用水平 ,以期更好地解决各油田普遍存在的套损井问题。     

孤岛油田套管损坏机理研究与防治技术

根据对胜利油田孤岛采油厂套损井损坏现状的调查，通过建立套损井数据库、完善套损井检测技术以及进行岩心室内研究，弄清了套管损坏的基本规律，定量评价了套管损坏的整体机理。同时开展了套损井防治配套技术攻关与应用，探索出一整套适合高含水油田开发后期套损井综合治理的配套技术，为科学合理地进行套损井综合治理提供了可靠的依据。     

胜利油田套管损坏综合防治技术

针对胜利油田套管损坏情况日益严重的现状,进行了套管损坏类型、特点及套损机理研究,形成了配套完善的套损防治技术体系。完善了从钻井、完井、固井及开发生产全过程的套损预防与保护系列技术,形成了以修胀套、爆炸整形、打通道、套管加固、取换套、侧钻为主的系列套管修复技术以及以工程测井为主的套管状况检测系列技术。通过实践应用,胜利油田部分套损井及时恢复了产能,套损井的增长趋势得到了有效遏制。由此认识到:只有坚持预防为主,研、防、治并举,建立适合不同油藏类型、不同开发阶段、不同开发方式的套损综合防治模式,才能有效解决老油田套管损坏问题。     

超稠油油藏油井套管损坏机理及防治措施研究

超稠油油藏自身特征决定其生产具有周期短、注汽频繁、出砂、汽窜、作业频繁等特征.加之套管质量、固井质量等因素影响,导致油井投产后易发生套管损坏.通过对欢喜岭油田杜813块超稠油井套管损坏情况进行深入研究,确定了引起套管损坏的各种因素,并根据套管损坏机理制定相应预防措施,同时开发了套管损坏井修复再利用技术.     

胜利油田套管损坏综合治理评述

胜利油田经过30多年的开发,套管损坏井已占总井数的十分之一。1993年组织科研单位和生产单位联合开展套管损坏综合治理先导试验。经3年时间,取得10项主要成果。文中介绍了10项成果的主要情况和取得的经济效益,分析了存在的问题,并提出了今后综合治理的建议。     

胜利油田水平井固井新技术

目前水平井存在套管居中度差、固井顶替效率低的缺陷,导致水平井固井质量差,严重影响了水平井优势的发挥。为了提高水平井固井质量,在胜利油田F147-平2井、F147-平1井和L8-平1井上,应用新型韧性胶乳水泥浆、新型前置液体系、提高套管居中度等新工艺,取得了显著效果,为今后胜利油田提高水平井固井质量积累了经验。     

江苏油田套管修复工艺技术探讨及现场应用

对江苏油田套管损坏原因分析认为，主要是套管质量差、地层水腐蚀、固井质量差、高压注水及油水井周围岩性的影响造成的。结合修复套管损坏井实例，探讨了套管损坏特点及修复工艺。有针对性地选择通胀扩径、磨铣扩径、爆炸整形、挤水泥封堵、套管补贴、悬挂小套管、套管内侧钻等修复工艺，提高了修井的成功率。     

胜利油田坨21断块套管状况监测及认识

为了解胜利油田坨21断块套管损坏情况,利用方位井径、超声成像、声波变密度等测井技术对套管技术状况进行了监测,并对该断块套损成因进行了初步探讨,总结出该断块套管损坏的原因主要为断层影响、注采不平衡及腐蚀.在取得正确认识的基础上,对所监测井采取了相应措施,取得了一定的效果,确立了该类断块油田套管技术状况监测的手段及方法.     

中原油田套管损坏原因及防治措施

在介绍中原油田套管损坏现状的基础上，分析了套管损坏的主要原因，并结合中原油田的实际情况，开展了套管损坏机理及防治配套技术研究，加大了套管损坏防治力度，取得了较好的效果。预防套管损坏须从新钻井源头抓起，合理提高套管的钢级和壁厚，使用特殊螺纹套管，认真抓好新钻井井身质量和固井质量，才能做到套管损坏标本兼治。     

塔河油田采油三厂套损特征及治理措施

通过对塔河油田采油三厂套管损坏影响因素的分析,提出了预防套管损坏的措施,即保证套管质量和固井质量,优化套管结构,制定合理开采方式,并针对井口附近套管损坏和生产套管未回接情况下的悬挂器窜漏问题提出了新的解决思路。     

实体膨胀管技术在油田开发中的应用

实体膨胀管技术是在钻井工程领域发展起来的一项用于钻进过程中充当临时技术套管作用的一项新技术.随着油田的开采,油水井套管损坏日趋严重,介绍了实体膨胀管技术原理及实体膨胀管技术的最新发展方向,从油田开发这个角度出发,介绍了该技术在油田开发过程中进行套管补贴、侧钻井完井等多项领域内进行应用的技术优势,就胜利石油管理局钻井工艺研究院开发的小尺寸实体膨胀管技术在国内石油开发系统中的应用进行了介绍,该技术的研制成功,为油田老井的恢复及再生提供了一个崭新的技术手段.     

Y341-100型液压封隔器的研制

胜利油田现有套损、套变井数量约占全部油水井的5％，治理套损套变井使其恢复生产是提高采收率的重要措施。针对目前现状，开发研制了Y341-100型小直径液压封隔器，配套其它井下工具使用以满足套管直径不小于110mm的139．7mm套管井的分层采油及注水等工艺要求。     

温米油田套管损坏原因分析及预防措施

温米油田经过十几年的开发,二次采油及井下作业等各种因素的相互影响造成油田套管损坏井逐年增加。根据历年套管损坏井统计分析表明，随着油田注水压力、地层压力的提高，套管损坏井越来越多。从套管损坏发生的区块、时间、井型、套管损坏变形性质及井下作业的影响等5方面进行了调查。经研究分析认为，温米油田的套管损坏主要原因是射孔、酸化压裂等井下作业以及注水开发和存在断层；次要原因是腐蚀、注气、钢材质量等。提出了预防套管损坏的措施，可为油田的套管损坏治理提供参考。     

实体膨胀管补贴技术研究新进展

随着油田的开采,油水井套管损坏日趋严重。简单介绍了常规套管补贴技术以及实体膨胀管补贴技术的应用现状。常规的套管补贴技术如波纹管、厚壁管补贴技术在内通径、补贴强度、补贴长度等方面存在着较大的局限性。实体膨胀管补贴技术通过对补贴管进行全尺寸的膨胀来实现套管补贴的目的,具有通径大、强度高、补贴长度大(达到数百上千米)等诸多优点,对套管损坏的治理具有较强的适应性。胜利石油管理局钻井工艺研究院已完成膨胀管材料、结构、螺纹、悬挂、密封等多方面的研究,井下模拟及现场试验均取得了成功。该技术的研究成功,为油田老井的恢复提供了一套切实可行的技术手段。     

分层注水工艺技术

中原油田针对注水井高温，高压，层间矛盾突出，套变井，套损井不断增加的特点，通过近几年的努力和攻关，相继研制出一级两段油套分注，一级两段高压分注管柱，多级高压分注管柱等一系列分注工艺技术，并完成了套变井分注工具的配套。有效期与1998年以前相比延长了近2.4倍，耐压指标大大提高。     

辽河油田稠油井套管损坏原因分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析，找出了造成辽河油田稠油井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施；针对套管损坏的不同程度，提出了相应的修复复产治理技术，即套管加固密封工艺技术、爆炸整形修井工艺技术、套管补贴工艺技术、取换套管工艺技术、套管内例钻工艺技术、电潜泵和电缆打捞磨铣工具的研制等。实践证明，这些技术能够针对辽河油田的实际情况，有效预防套管损坏井的发生和恢复部分因套管损坏严重而停产的油水井的生产，为油田稳产、上产创造有利条件。     

TP130TT盐膏层套管性能及应用效果分析

中原油田套管损坏的主要原因是现有套管强度不够,无法抵抗盐膏层段的巨大外挤力.针对这一问题,开发了一种特殊套管--TP130TT高抗挤厚壁套管.其强度高,能很好地抵抗盐膏层的巨大外挤力,各项性能指标达到了设计要求,经现场应用达到了预期的目的,取得了很好的效果,解决了中原油田盐膏层段套管强度不足的难题.     

油水井套管损坏类型及机理分析

由于长期注水开发,加之频繁的措施作业及井身结构、完井固井质量、套管材质及腐蚀等诸多因素的影响,近几年,各油田套管损坏速度呈直线上升趋势。在充分现场调研的基础上,系统研究了油田套管损坏的各种类型,分析了造成套管损坏的各种因素和生成机理,提出了油田开发实践中避免或减少套管损坏的具体措施和建议。     

油水井套损机理及综合防护技术应用研究

从套损机理研究入手,分析了造成油井套管损坏的原因,开展了套管保护及修复技术研究,该技术在金马油田的现场应用表明,套损井大大减少,经济效益和社会效益显著.     

浅谈胜利油田浅层气藏开发井的井身结构优化设计

井身结构设计是钻井工程设计的重要内容,它不仅关系到钻井施工的安全顺利,而且还关系到钻井经济效益。合理的井身结构设计既能最大限度的避免漏、喷、塌、卡等工程事故的产生,使得各项钻井作业得以安全顺利进行,又能最大幅度地减少钻井费用,使工程成本达到最低。根据胜利油田浅气藏开发井钻井的特点,分析浅气藏的钻井地质环境,研究套管的合理下入深度和层次、合理套管与井眼间隙、不同条件下的下套管载荷,以确保钻井施工顺利进行、满足浅气藏开发要求、简化套管程序、降低成本为原则,通过技术经济评价,确定出适合于胜利油田浅气藏开发井的井身结构以及合适的钻机类型,实现浅气藏的低成本钻井和开发。