燃爆技术在胜利油田套管损坏综合治理中的应用

套管损坏综合治理是老油田增产挖潜的重要措施，而燃煤技术则是套管损坏综合治理的有效手段。本文在分析胜利油田套管损坏现状和主要形式的基础上，提出了燃爆技术对套管损坏进行综合治理的基本原理、基本设计和工艺方法，并例举了现场施工的实例，对用该技术进行套管损坏综合治理具有参考价值。     

锦271块油井套管损坏机理研究及综合治理技术

针时辽河油区锦271块油井套管损坏较严重、影响油井正常生产的现状,对锦271块油井套管损坏原因及危害进行了系统分析与评价,同时对该块油井套管损坏规律进行了定性及定量研究,并对油井套管损坏的预防、保护及修复等综合治理技术进行了研究与应用,使油井井况恶化趋势得到抑制,油田开发效果得到明显改善.     

套管损坏防治技术比较研究

套管损坏是多种因素综合作用的结果．对此已提出了相应的防治对策．包括一些套管损坏预防技术,如地应力研究技术、套管先期保护技术、高压注水井降压增注技术、油气水井配套防腐技术、综合管理技术;套管损坏井修复技术．如井况监测技术、小井眼完井延迟固井技术、中深井Φ139．7mm套管内开窗侧钻技术、取换套技术、复杂落物打捞技术、套管复位整形与打通加固技术、爆炸整形与补贴加固技术、区块综合治理技术。通过对这些套管损坏防治技术的比较研究．为油田合理而有效地运用这些技术提供了依据。     

孤岛油田套管损坏机理研究与防治技术

根据对胜利油田孤岛采油厂套损井损坏现状的调查，通过建立套损井数据库、完善套损井检测技术以及进行岩心室内研究，弄清了套管损坏的基本规律，定量评价了套管损坏的整体机理。同时开展了套损井防治配套技术攻关与应用，探索出一整套适合高含水油田开发后期套损井综合治理的配套技术，为科学合理地进行套损井综合治理提供了可靠的依据。     

四十臂井径成像测井在普光气田的应用

文中分析了普光气田套管损坏的主要原因,提出利用多臂井径成像测井对普光气田套管状况进行检测,论述了多臂井径成像测井仪的功能、技术指标、仪器特点、测井资料解释方法,以及该技术在普光气田开发中的应用情况。研究及应用效果表明,多臂井径成像测井技术可以检测井下套管损坏和加速损坏的状况,据此提出了套管防护措施,延长了套管使用寿命,从而增加了普光气田的气井开采年限;对修复井下损坏套管、恢复气井正常生产提供帮助,同时为下步综合治理措施方案提供科学依据。     

用决策技术选择套损井综合治理方案

针对目前全国各油田油水井套管损坏严重的情况，引入现代化管理方法中的决策技术，对套损井的各治理方案进行评价对比，选择最优方案对套损井进行综合治理，达到低成本、高效益地采出套损井所控制区块地下原油的目的。     

辽河油田稠油热采井套损问题及防治

辽河油田是一个以稠油开采为主的油田，稠油产量占总产量的70％。伴随着稠油热采的进行，稠油热采给钻完井技术带来了新的挑战，即在热力开采过程中发生了大量的套管先期损坏的问题。经过大量调查研究找出了影响套管先期损坏的原因。在研究分析造成套管先期损坏原因的基础上，研究了各种预防套管先期损坏的技术，从初期的N80套管、提拉预应力、水泥浆返到井口到现在的热应力补偿器、TP100套管、TP120外加厚套管等的应用。在长期治理热采井套管先期损坏问题中，应用综合治理技术，有效地减缓了热采井套管先期损坏速度。     

油层淘空段套管弯曲变形机理初探

本文从油层淘空段套管的受力状况入手，探讨引起套管弯曲变形的机理，认为油层上部的岩层压力对套管柱产生的轴向力是套管产生弯曲变形的主要原因。通过对失稳临界力诸影响因素的分析，认为提高套管刚度是预防套管弯曲变形的主要途径。对此，提出几点建议。这对规疏松砂岩油藏的套管设计及井下磋管损坏的综合治理，有一定指导意义。     

冀东油田套管损坏机理及防治措施

介绍了冀东油田油水井套管损坏的情况,对套损井的基本现状和机理进行了综合研究,确定了引起冀东油田油水井套管损坏的主要原因,并根据研究成果,从钻井采油注水等方面确定了预防油水井套管损坏的基本方案,同时采用了多项综合治理工艺措施,提高了套损井的利用率.     

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近年来,我国许多油气田的套管损坏均呈快速增长势头,套管损坏的频繁出现带来了巨大的经济损失,也严重防碍了正常生产。然而,按照以往的方法对井下套管变形情况进行识别,进而预测其损坏程度是非常困难的。这种困难来自于许多方面,诸如井眼周围地下情况的不明确、套管受力难以确定、复杂的失效机理、因素的模糊性、套管损坏原因与结果之间的模糊关系等等。为此文中首先系统地分析了这些困难,对套管损坏的原因进行归纳及分类,然后在此基础上利用模糊数学建立了对套管损坏的数学描述,提出了用模糊综合评判方法识别套管的变形情况,进而用序列评判结果来预测套管损坏程度和使用寿命。该方法考虑并利用了影响套管损坏的许多模糊因素,在一定程度上解决了以往方法中遇到的困难,为套管寿命预测研究提供了一种新的途径,并得到了生产单位的肯定。     

大庆地区深部取套修井技术的应用

大庆油田已进入开发的中后期,随着投产时间的延长和作业次数的增加,井况变差,作业井和待大修井逐年增多,尤其由于高压注水、地质和工程技术等因素造成的套损井逐渐增多。目前,大庆约有6000多口套管损坏井,占投产油水井总数的17.22%,对油田可持续发展影响巨大。根据深部取套修井技术在大庆地区的应用情况,介绍了深部取套修井工艺、深部取换套方法、修井施工中出现的问题及解决办法,对发展深部取套工艺提出几点建议,为国内各油田深部取套修井提供参考。     

胜利油田套管损坏综合治理评述

胜利油田经过30多年的开发,套管损坏井已占总井数的十分之一。1993年组织科研单位和生产单位联合开展套管损坏综合治理先导试验。经3年时间,取得10项主要成果。文中介绍了10项成果的主要情况和取得的经济效益,分析了存在的问题,并提出了今后综合治理的建议。     

多臂井径测井技术在油田套损检测领域的应用

本文通过研究表明,多臂井径测井资料尤其是独立臂测量井径测井资料,可以确定套损点主剪切面,精确识别套损地质层位,为套损机理研究提供依据;可以判定套损点或套损段的具体形态,如剪切形态、弯曲形态、缩径形态等,为准确制订大修措施提供依据。实际证明,多臂井径测井技术在油田套损防治领域作用重大、前景广阔。     

文10-1井大修取换套管工艺研究

在中原油田,套管腐蚀损坏是油水井报废的主要原因。为了了解套管的腐蚀程度,控制腐蚀速度,必须打腐蚀套管取至地面。文10-1井是目前国内取换套管最深的一口井,实际套铣深度1609.98m,切割取套管深度1597.90m。本文详细介绍了该井取换套管前的准备工作、内割工艺、长井段套铣工艺及外割工艺等,对今后油水井大修取换套管工作具有一定的指导意义。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

套管补贴水泥加固修井技术及其在史6-11井上的应用

目前大部分油田已进入开发后期 ,油水井井下套管损坏严重成为制约老油田进一步提高采收率的主要因素之一。套管补贴水泥加固修井技术是针对油水井套管破裂、变形、错断等损坏情况 ,使用管柱将完好套管传输下入套损段 ,配合水泥封堵固井技术 ,将完好套管补贴加固在原套损段上 ,实现老井套管再造的修井工艺技术。该技术原理简单 ,施工方便 ,在胜利油区史南油田史 6- 1 1井上成功应用后 ,为修复套管损坏井正常生产 ,进一步提高油田开发水平提供了宝贵经验     

我国油田套管损坏的原因探讨

近年来,我国油田套管损坏速度呈直线上升趋势,有的井不足1年时间,有的井刚完井1个月套管就坏了,给原油生产带来重大损失。套管损坏,一是套管柱设计不合理,特别是在盐岩、泥(页)岩地层,设计载荷偏小;二是不合理的注水,加速了套管的损坏;三是套管柱强度设计本来就不富余,射孔给套管带来一定的损害,加速了套管损坏;四是套管的外腐蚀使套管穿孔造成内腐蚀,腐蚀使套管更易损坏;五是油层出砂、固井质量、套管缺陷等使套管损坏。造成套管损坏的因素很多,具体到每口井必然有一些主要因素,找到主要因素才好采取防范措施。     

油水井套管损坏的地质条件研究

本文从岩性、物性、岩石力学性质分析影响套管损坏的因素,确定出地层薄弱环节,找出损坏套管的“危险段”。提出防止套管损坏的措施。     

用于重新封固套管损坏井的延迟水泥浆体系

在套管损坏井中，有的能在原套管（或已取出一部分）内下入新套管重新封固。若按照常规下套管后再注水泥，由于环形间隙小，施工难度大，难以保证固井质量。若将水泥浆先注入井中，再将下端封闭的套管下入井内，把水泥浆挤入环形空间，就能保证环空有饱满的水泥浆。该技术除选好井外，关键是调配水泥浆性能和估算封固高度。经长庆油田几口井的施工，封团高度400～600m，施工顺利，封固质量优良。