基于PowerMILL的汽车覆盖件模具结构面智能化编程二次开发

通过分析汽车覆盖件模具结构面数控加工中存在的制约因素,探讨了基于Visual Basic.net语言对PowerMILL编程软件进行二次开发,结合企业加工工艺和模具结构特点,开发了模具结构面U型槽、凸台面、镶件安装面、背托、导板面、键槽和特征孔等智能化编程系统,可实现智能化设置各个刀具路径的加工刀具、加工余量、公差、转速、进给等切削参数,并自动命名程序名称、生成NC程序清单,简化了编程操作步骤。实践证明：编程系统的开发可以有效提高数控编程效率,减少人为因素造成的质量事故。     

基于PowerMILL二次开发在模具滑块零件加工中的应用

根据注射模滑块零件的形状特征、加工工艺和编程技术参数,利用Visual Basic.NET编程语言对PowerMILL编程软件进行二次开发滑块零件在卧式加工中心加工的自动化编程.在实际编程中证明,使用自动编程提高了编程工作效率和加工效率,实现了数控编程的自动化和标准化操作.     

驾驶室大型覆盖件修边模加工工艺

通过对汽车覆盖件修边模模块两种加工工艺的介绍，阐述用堆焊焊条堆焊出凸凹模模块刃口的工艺过程及其特点，对中小规模的相关行业的模具制作和维修有较好的借鉴和参考价值。     

PowerMILL在数控加工中的应用

介绍了PowerMILL的优点及其二次开发中macro宏程序和Visual Basic的应用,和PowerMILL的五轴虚拟机床模拟的重要性。     

汽车覆盖件修边毛刺产生的原因及解决方案

阐述了汽车覆盖件修边毛刺产生的原因和具体解决方案,以材料成形、材料力学、冲压工艺工程等原理为基础,通过归纳总结实际生产中出现的汽车覆盖件修边毛刺问题,制定出汽车覆盖件修边毛刺在工艺设计、结构设计、数控加工、钳工装配4个方面的解决方案,有效提高了模具企业的生产效率,提升了产品质量。     

WorkNC在模具自动化加工编程中的应用

以某汽车车型前车门内板拉伸凸模为例,介绍了WorkNC软件的NC程序设计方案,及其在"无人职守"自动化加工中的CAM技术优势及发挥的作用。指出WorkNC作为一款高端的CAM软件,它的残料毛坯的计算及防碰撞功能,为自动加工的实现提供了保障。同时一定程度上优化了数控加工工艺,提高了加工效率和加工安全性,并使加工精度大大提升。     

覆盖件修边镶块随形曲面的优化处理方法

为了解决符形类修边镶块刃口面、空刀面等随形曲面创建效率低的问题,提出了一种局部型面裁剪法,仅使用镶块所在位置处的局部型面去裁剪镶块实体,避免对整个型面进行数据搜索处理,解决了完整型面裁剪法耗时过长的问题,使单个镶块的设计效率提高约100%。同时,为了改善非符形类修边镶块随形曲面质量,提出了一种分段式扫略作面法,采用标记法识别曲线的曲率剧变区域,据此将曲线分为多段,进行对应扫略作面再缝合,可解决整体式扫略作面法产生的曲面局部扭曲问题。并通过实例进行效率和质量的对比分析,说明了两种方法的有效性。     

WorkNC在模具自动化加工编程中的应用

以某汽车车型前车门内板拉深凸模为例,介绍了WorkNC软件的NC程序设计方案,及其在"无人职守"自动化加工中的CAM技术优势。指出WorkNC作为一款高端的CAM软件,它的残料毛坯的计算及防碰撞功能,为自动加工的实现提供了保障。WorkNC一定程度上优化了数控加工工艺,提高了加工效率和加工安全性,并使加工精度大大提升。     

破裂刀在汽车保险杠拉深模中的应用

针对汽车保险杠拉深中裂纹不易控制,制件合格率低的问题,对拉深工艺进行分析后,采取在拉深模上增加破裂刀的方法.设计了破裂刀的结构、确定了躲避槽及破裂刀调试方法.实践证明,汽车保险杠拉深模中采用破裂刀技术有效地控制了裂纹出现的位置及裂纹的延展长度,使裂纹只存在于工艺补充或是待切除的部位,确保了制件的成品率.该研究对汽车其它...     

关于汽车覆盖件模具零件自动化编程与无人值守加工的探讨

使用宏程序和Visual Basic.NET对Power MILL编程软件进行二次开发,创建完善的刀具库、机床仿真数据库和编程模板,实现编程工作标准化、模块化和自动化操作,再用NCBrain软件对NC程序进行检查和优化。NCBrain能够实时模拟和分析加工过程的刀具负荷、加工余量,改善下刀、切削和空切削,实时优化进给量,使整个加工过程更加安全和顺畅,实现数控机床智能化加工、减轻数控操机者的工作压力是实现无人值守加工的条件之一。     

修边模二次废料切刀结构设计

阐述了普通修边模的基本结构,重点介绍了二次废料切刀的结构设计、应用范围、注意事项及工作过程。设计的二次废料切刀在传统废料切刀基础上进行了改进和创新,有效减少了汽车外板件修边时容易产生铁屑和毛刺的问题。     

二级浮动切刀结构在覆盖件修边模上的应用

针对汽车覆盖件修边模修边效果不好、安全性不高,介绍一种二级浮动切刀结构,该结构提高了覆盖件修边的表面质量和冲压设备的使用安全性,消除了生产中的潜在隐患。     

可拆卸式浮动切刀在修边模具中的应用

分析了现有废料切断结构存在的问题及其产生的原因,并针对其弊端提出了一种可拆卸式浮动切刀结构。介绍了可拆卸式浮动切刀的组成、冲裁力的计算、行程和工作过程。该结构不仅提高了产品的表面质量,而且拆卸方便,冲压稳定,极大地提高了工作效率。     

UG/OPEN在车身覆盖件模具修边线中的应用

针对目前在车身覆盖件拉深模具开发设计中确定修边线时大多采用手动截面求取修边线的方法比较费时的现状,提出利用二次开发工具-UG/OPEN开发自动确定车身覆盖件拉深模具修边线程序的方法来解决这一问题.根据覆盖件拉深成形后,后续工序基本不再产生塑性变形,从而近似地认为从覆盖件工艺补充面与翻边部分交线处以外材料的长度基本不变的思路.提出了开发自动确定车身覆盖件拉深模具修边线程序的实现原理,并强调借助CAE技术来修正结果.开发出了基于UG/OPEN的自动确定车身覆盖件拉深模具修边线的程序.并成功地将所开发的工具应用于某轿车车身覆盖件拉深模具修边线的确定,取得了显著的效果,缩短了模具开发设计的周期.     

模块化设计在简易数控二次开发中的应用研究

分析了模块化设计在简易数控机床二次开发中的前景，提出了数控机床的模块化设计，有利于加快产品的快速开发，并给出了设计的思路和途径。     

UG二次开发技术在Web零件库系统开发中的应用研究

通过研究C#编程语言对UG NX 6.0软件的二次开发技术,并结合ASP.NET技术实现了Web零件库系统中零件三维图形的在线动态浏览、零件表达式及属性信息的提取和零件在线参数化驱动等功能。介绍了上述功能的实现方法与过程,并给出了基于ASP.NET的Web零件库系统的应用实例。     

UDF技术在冲裁凸模结构设计中的应用

介绍了冲裁凸模常用的结构形式,用户自定义特征的特点以及构建用户自定义特征库的方法。使用编程的方式对用户自定义特征进行调用,从而开发出基于用户自定义特征的冲裁凸模结构设计模块。模块包含了冲裁凸模的常用结构,同时也可按照用户的要求方便地进行扩充,极大地提高了凸模结构设计的效率和质量。