干式切削可改善环境,降低成本

不断增长的环境意识和严格的环境立法,导致人们越来越多地在加工中放弃使用冷却润滑液。新基体的硬质合金和涂层技术的应用,能对许多材料进行干式切削而不会降低生产效率,从而可以舍弃使用冷却润滑液。     

使用陶瓷刀具和数控机床可大幅度降低成本

在生产技术工作者中尚存有对陶瓷刀具是否适于NC机床的疑问,可以肯定的回答:“是适合的。多数专家在NC机床上使用陶瓷刀具时考虑如下三点:     

用镶可换刀片的钻头可缩短钻削时间和降低成本

钻削加工方法比其它切削加工方法费时多,这是一种比较低效的加工方法。近年来,由于采用了可换刀片和可转位刀片,缩短了钻削时间,提高了钻头的耐用度,并可为预先制定工艺提供比使用高速钢麻花钻更稳定可靠的参数。本文介绍了镶高速钢可换刀片(氮化钛涂层或未涂层)和镶硬质合金可换刀片的钻头。     

提高效率 降低成本

中国加入WTO以后,正在逐渐成为世界性的制造基地。摆在中国的机械制造业尤其中国汽车制造业面前的一个问题,就是如何降低制造费用,提高经济效益和产品的市场竞争力。这一问题将直接影响汽车制造业的生存和发展。在这样的情况下,作为刀具商能够为制造商做点什么来与制造商一起降低生产成本,共同迎接WTO的挑战呢?     

降低成本途径新探

劳动力费用不再是产品制造的主要成本,而杂项费用和材料费用却占主导地位。     

降低成本的方法

外勤采购人员一直在为降低C类商品的采购成本和争取比较好的采购条件而努力着。采购人员到底对业务流程外移有什么样的期待,对此德国物资采购和物流联合会曾作过一番调研。     

从大局出发——高强度钢板的成型模具PVD镀层可降低成本

在成形技术中,某些零件和部件采用超高强度的钢材的趋势越来越明显。这意味着,如果在成形过程中部件磨损较高,就容易出现制造技术的难题。但如果这个难题一旦解决了,这种高强度的材料就可以按经济上能够承受的批量进行加工了,那么与之相关的领域也会随之受益。即使在极端的要求下,也仍可提高生产率。这些来自实验室的结果以及实际使用的结果,也可以“下嫁”到要求并非如此之高的其他用途。这种已经初步成熟的成果可以用在加工强度等级大约为400～1200MPa的钢材。     

有效润滑可提高生产率和降低成本——访壳牌(中国)有限公司

<正>润滑亟待被重视壳牌润滑油委托某市场调研机构开展的一项针对中国、巴西和加拿大等8个国家制造企业的国际调查表明,制造企业对有效润滑如何影响设备生产率和总拥有成本(TCO)缺乏了解。在被调查的493位涉及购买、影响购买或使用润滑油/润滑脂的制造行业员     

安波福推新型云数据策略,可快速降低成本解决网联汽车问题

正网联汽车已经推出二十多年,但是原始设备制造商(OEM)每年仍需花费数十亿美元对网联汽车进行保修,确切地说,2016年还需花费480亿美元。现在,有一种数据策略,不仅可将数据堆栈发送回OEM,还可帮助OEM快速且经济地解决网联汽车产生的问题。     

科学润滑管理降低成本

润滑管理工作是设备维护、维修工作中的一个重要组成部分,运用油液检测技术,合理使用润滑油,保证设备正常运转,延长使用寿命,是提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此,建立科学的润滑管理制度,建设符合企业需求的标准润滑实验室,实施精准的按质换油计划,是达到设备的高效运转、安全生产、节能环保、降低成本的有效手段。     

提高效率降低成本应对经济危机

我们所做的就是竭尽全力提高成品率。在不影响产品质量的前提下．合并一些工序．缩短一些生产线．已达到降低成本的目的,从而保持企业的正常运转。     

数控车床提高效率,降低成本

<正>Toolmex Machinery的车床能够缩短运转周期,严格控制公差,减少废料,因此为工厂节省了大量时间和成本。     

改善润滑条件降低成本

目前,合理的润滑在美国中等规模的工厂每年可节约上万美元.下面介绍一家起重机油封公司采用新的润滑技术降低成本的方法,并将各种方法使该公司1984年节约的资金注于括号内. 1.提高抗磨轴承寿命(3000美元) 采用了油的添加剂技术提高抗磨轴承的疲劳寿命,降低了维修成本,减少了停机时间。 2.采用新型合成发动机油(3000美元)     

谈制造业如何有效降低成本

文章分析了制造业企业有效降低成本的方法,指出了正确的思想观念、完善的规章制度、关键环节的控制以及领导的参与对有效降低成本的重要性。     

谈制造业如何有效降低成本

文章分析了制造业企业有效降低成本的方法，指出了正确的思想观念、完善的规章制度、关键环节的控制以及领导的参与对有效降低成本的重要性。     

合理选材降低成本和能源消耗

我厂生产的QGG型高精度机用平口钳,要求其尺寸稳定性好、耐磨,并具有一定的强度及韧性。原设计用CrWMn钢做钳身。经两年来的实践发现,由于锻造工艺不稳定,锻造后网状碳化物达到4级左右,这就需高温正火加球化退火,不仅电能消耗大,还会因网状碳化物消除不彻底,造成淬火后开裂或磨削裂纹,以致废品率高达50％以上。后来,我们改用gmn2V钢制造钳身,由于gmn2V钢碳化物     

水循环系统——降低成本 节约资源

加工车间采用水循环系统延长了水射流加工设备的使用寿命。对于水射流机床,其切削刀具的组成部分之一是众人皆用到的水。在切削加工中,通过管路将水传送到加工车间,仅仅是打开水龙头便可直接获得。其它种类的切削