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叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验,并借助扫描电镜、显微镜观察,分析了气门顶杆热挤压模的微观组织,指出影响模具寿命的因素,从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。 相似文献
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分析了热挤压凸模的失效形式及其原因,从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。 相似文献
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H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了热挤压凸模的失效形式及其原因,从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。 相似文献
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针对气门热锻模具的早期疲劳失效,结合MSC.Marc和MSC.Fatigue数值模拟软件对气门热锻模具的成形过程进行热机耦合模拟,并进行热作模具钢H13(4Cr5MoSiV1)凹模的疲劳仿真与低周疲劳寿命预测。对凹模在热锻过程中的温度分布、等效热应变分布、应变-寿命曲线、周期性变化的节点等效应力等因素进行模拟分析,最终获得了凹模的疲劳寿命分布云图。研究结果表明:最先发生失效的位置在凹模R根部区域,寿命仅1460次,与实际生产情况中模具的失效位置及寿命值相符合,实现了气门热锻模具的疲劳寿命模拟预测。 相似文献
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提高3Cr2 W8 V钢热挤压模寿命的工艺措施 总被引:1,自引:0,他引:1
从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以大幅度提高模具寿命 相似文献
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提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施 总被引:1,自引:0,他引:1
从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施,生产实践证明,充分发挥工艺的潜力,可以大幅度提高模具寿命。 相似文献
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基于修正的Archard磨损模型,对G3镍基合金热挤压成形工艺中挤压模具磨损行为进行了有限元分析。采用BP神经网络建立热挤压模具形状和磨损深度的映射关系。以模具表面磨损深度均匀分布为目标,结合遗传算法(genetic algorithm, GA),提出了一种集三者为一体的G3镍基合金热挤压模具型腔优化设计方法。计算结果表明,模具型腔经过优化后,最大磨损深度值降低约30%,磨损深度沿锥模表面分布更均匀,表明这种优化设计方法可以提高挤压模具的耐磨性能和使用寿命 相似文献
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S. S. Akhtar A. F. M. Arif B. S. Yilbas 《Journal of Materials Engineering and Performance》2010,19(3):401-412
Nitriding of complex-shaped extrusion dies may result in non-uniform nitride layers and hence a required hardness may not
be achieved in some regions of the bearing area. The present study is carried out to assess the effect of extrusion die profile
on the characteristics and growth behavior of nitride layers so that the critical die design feature can be identified to
enhance the uniformity of the nitride layer. For this purpose, AISI H13 steel samples have been manufactured with profiles
similar to those of hot extrusion dies. The samples were then gas nitrided under controlled nitriding potential. The uniformity
and depth of nitride layers have been investigated in terms of compound layer and total nitride case depth for selected die
features. The results of this study indicated the need to include the effect of profile on the nitride layer for the optimal
die design with improved service life. 相似文献
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工艺参数对热锻模表层温度的影响模拟分析 总被引:1,自引:1,他引:0
热挤压模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。本文以套管叉热挤压凸模为例,用DEFORM3D软件对表层温度进行了系统的模拟分析,研究了坯料温度、摩擦因子、压机速度、模具初始状态对模具表层温度场的影响并将所得的数据引入Matlab中进行拟合,找出其变化规律。结果表明:为防止模具表面变形,在设计模具的表层结构和热循环载荷时应特别注意以下两点:①在生产过程中,模具的软化层应小于其表面硬化层;②模具表面的最高温度应小于模具材料的回火温度。 相似文献
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采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产铝合金钳套,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热模锻的投资、提高了材料利用率及降低了产品成本。本文介绍了钳套材料、挤压件设计、模具结构,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品技术经济性。 相似文献
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采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产轿车铝合金油泵壳体,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热模锻的投资及提高了材料利用率。本文介绍了铝合金油泵壳体液态挤压的模具结构及设计参数、技术经济分析。 相似文献
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DEPOSITION OF TiBN HARD FILMS ON HOT-WORKING-STEEL DIES FOR ALUMINIUM EXTRUSION VIA A DUPLEX PROCESS
K. Muller 《金属学报(英文版)》2001,14(6):408-414
1. IntroductiollSlide friction and adhesive wear are resulted in the interaction zone between die bearingface and profiles surface during extrusion. This tribological process haJs significant effectsin several aspects such as surface quality of extruded products, dimensional toIerances anddie lifetime8l1'2J. To improve the die performance and the quality of aluminium products,a duplex process was applied on the extrusion die, which is made of hot-workingsteels.Plasma assisted chemical vapour… 相似文献