超临速球磨机磨矿介质运动学规律研究

针对超临速球磨机磨矿介质运动的三个阶段:圆周运动阶段、沿导向板滑落阶段、抛物线冲击矿石阶段,对超临速球磨机磨矿介质运动规律进行了研究,得出了超临速球磨机磨矿介质的运动轨迹方程、对矿石的冲击速度、冲击力公式和冲击次数等。     

球磨机适宜磨矿介质配比的研究

介绍了一种简单实用、可用于直接计算和进一步优化研究的磨矿介质配比计算数学通式。对生产应用中一些配比方法进行了试验比较,获得了确定适宜磨矿介质配比的方法：在一般情况下,先根据给料粒度选择各主要窄级别对应的最佳磨矿介质尺寸,再按给料粒度相关法计算磨矿介质质量百分数;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,磨机矿浆粘度较大,可按照各种尺寸磨矿介质等比重法计算磨矿介质配比,以适当增加大球磨矿介质的比例,提高磨矿效率。     

球磨机中磨矿介质在瀑布式运动状态下冲击—研磨磨损的特性

在选别有用矿物的生产过程中，磨矿介质在磨矿的生产费用中占有很大比重。为此，只有降低磨低矿介质的单位耗量才能相应地降低生产精矿的单位费用。本文叙述了改善磨球的冲击和耐磨指标的研究工作。     

磨矿介质总体磨损规律数学模型的研究及应用

通过对多年来的磨矿实践经验及数据的整理、分析，建立了磨矿介质总体磨损速率微分数学模型，解微分方程得磨矿介质总体磨损规律数学模型，运用生产数据解出模型参数，运用这个模型计算合理的补加球量。     

基于检测球的球磨机磨矿介质运动试验分析

针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520 mm×260 mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0～3.3 g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0～31 rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。     

滚筒式球磨机中磨矿介质动能的测定

为了用单个颗粒破碎的理论观点说明滚筒式球磨机的磨矿机理,研究了磨机中磨矿介质的动能。并利用研究结果和磨机中颗粒破碎过程的简化模型,计算了选择参数和破裂分布参数。此外,还将计算结果与磨矿试验的结果进行了比较。动能研究的结果表明,球的充填率和提升器对球磨机的能量效率具有明显的影响。模型计算和磨矿试验的结果表明,两者彼此并不一致。作者认为,在这种情况下,摩擦破碎或表面研磨在破碎过程中占主导地位,而碰撞破碎则处于次要地位。     

国外某选厂球磨机磨矿介质优化实践

为了提高球磨机的磨矿能力,降低磨矿能耗,实现提产保质的目标,某磁铁矿选矿厂分别使用 3 种不同规格的磨矿介质进行了提高球磨效率的探索试验。试验结果表明,在同等条件下,使用较小的φ25 mm 钢球介质比使用其他磨矿介质得到的磨矿产品粒度更细,精矿品位更高。利用离散元法 (DEM) 对 3 种钢球在球磨机中的运动轨迹进行模拟分析也表明,较小尺寸的钢球介质更加有利于提高磨矿效率,节省能耗。     

磨矿条件对钢球磨损的影响及磨损规律研究

以东鞍山赤铁矿矿石作为被磨物料,探索了磨矿条件(质量分数、pH值等)对钢球磨损的影响以及磨损规律。结果表明:钢球磨损量随磨矿质量分数的增大先增大后减小,当磨矿质量分数为40%时,钢球磨损量出现最大值;pH值在5～9.5之间时,磨单位质量矿石的钢球磨损量基本不变,即pH值在该区间变化对钢球磨损影响不大。对东鞍山铁矿床中含碳酸铁的铁矿石(1#矿样)、不含碳酸铁的铁矿石(2#矿样)和高亚铁铁矿石(3#矿样)分别进行磨矿试验研究,结果表明,处理这3种矿样时,钢球磨损量基本不变。     

球磨机磨矿最佳尺寸介质研究

利用实验室小型球磨机,采用窄粒级给料磨矿,研究了不同给料粒级对应的最佳尺寸介质。结果表明,最佳介质尺寸随给料粒度的减小而减小,随磨矿时间的延长有增大的趋势,磨矿中存在异常尺寸介质,使得在所有给料条件下磨矿效率最低。     

铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性研究

以河南、山西铝土矿为原料 ,采用三种形状的粉碎介质进行了球磨机粉磨试验 ,考察了各种磨矿方式下的粉碎效率、产品粒度分布以及Al2 O3 和SiO2 的分布情况。结果表明 :在磨矿细度为 -2 0 0目占 5 0 %左右时 ,采用选择性磨矿可以在一定的粒度范围内实现铝硅分离的目的 ,粗粒级精矿可得到 30 %以上的回收率 ;对铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性进行了分析     

球磨过程状态与因素系统分析

本文用系统工程观点分析了球磨系统粉磨过程稳定、失稳与同移等状态特性，指出了系统状态与诸因素间的内在联系。运用系统结构模型解析法，对影响系统粉磨过程的主要因素进行了结构关系解析，定性地刻划了各因素的相关性并建立了系统结构模型，根据上述结果，将系统参变量按类别进行了归纳分析，提出了描述介质级配及其粉磨作用的量化因子和磨内能量密度等新概念，最后做出系统参变量耦合关系图，为球磨这一复杂系统的分析研究提供了清晰的思维模块     

用搅拌磨机对滑石超细粉碎的实验研究

随着现代工业的发展,对超细滑石粉的需求量日益增加,在国内外市场上供不应求。但目前用传统的粉碎设备粉碎滑石,不可能得到-1μm的超细粉。因此,笔者用搅拌磨机对滑石的超细粉碎进行了实验研究。结果表明;用搅拌磨机粉碎滑石可获得平均粒度-1μm的超细粉;结合实验结果应用输入功率计算公式和Charles公式,根据耗电量,可随意预测出粉碎产品的平均粒度。这对生产实践具有重要的实用价值。     

磨矿介质对磨机衬板冲击力的模拟计算

为优化磨机衬板设计,本文根据磨矿介质对磨机衬板的冲击特点,自行研制了冲击力测定装置,并试验获得了冲击力与冲击动能的关系模型。根据磨机内介质运动形态的有关理论,模拟计算磨矿介质对衬板冲击速度的大小、方向及冲击位置等。根据研究结果,当已知磨机规格和磨矿操作条件时,可模拟计算磨矿介质对磨机衬板的冲击力大小,这一计算结果可用于指导定量设计衬板材料和结构的适宜强度。     

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标，从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手，揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论，阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响，必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。     

不同装球制度下球磨机产品粒度组成特性研究

研究了不同粒级的物料在不同的钢球尺寸作用下都存在一个最适宜球径 ,使得其产品粒度特性最好。在此基础上 ,研究了在不同装球制度下磨机产品粒度组成特性 ,得出只有采用与物料各级别相对应的适宜钢球配比组成的装球制度来磨碎 ,其产品粒度组成特性最好 ,为选矿厂根据入磨物料粒度组成而采用相适应的装球制度提供了理论依据     

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。     

超临速磨机中钢球和矿石的运动规律

介绍了超临速磨机的结构，分析研究了超临速磨机中矿石和钢球的运动规律，得出了钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明：钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置，钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径。     

铸铁段取代钢球细磨的对比试验研究

对比研究了细磨介质铸铁段和钢球的磨矿行为。试验结果表明 ,无论在单一尺寸介质作用下 ,还是在混合介质组的作用下 ,铸铁段的磨矿效果和生产能力均优于钢球。而分选试验结果也表明 ,由于磨矿效果的改善 ,分选指标得到相应提高。在相同的工作条件下 ,精矿品位可提高 0 .2 %～ 0 .6% ,回收率可提高 1%～ 2 %。铸铁段可以取代钢球在细磨作业中推广应用     

定量法确定磨矿细度的研究与实践

以定量方法确定了最佳磨矿细度,德兴铜矿粗磨细度应选择在－００７４ｍｍ占６２％～６３％,生产实践证明了结论。此定量方法无论对新选厂设计中磨矿细度的确定,还是核定现有选矿厂磨矿细度是否合理,都具有一定的参考价值。