浮法玻璃的化学脱色研究

对铁含量为0．12％、0．16％的钠钙硅浮法玻璃进行了脱色实验研究,测定了样品的色差和总透过率,比较了纯氧化铈与廉价混合碳酸稀土作玻璃脱色剂的效果。表明采用混合碳酸稀土作玻璃脱色剂可获得良好的脱色效果并使脱色成本降低50％。     

紫山羊绒新型脱色工艺研究

通过预处理、氧化脱色、还原脱色三步工艺,以助剂用量以及工艺参数对脱色工艺进行优化,以脱色后纤维的白度、单纤维强力、手感作为评价指标,得出最佳脱色工艺．结果表明,采用新型脱色技术对紫山羊绒进行脱色,使纤维在脱色过程得以显著的保护．与传统工艺相比,脱色绒的白度提高了1．21％,强力提高了5．82％,断裂延伸度提高了34．46％,手排长度提高了7．12%,手感更接近原绒的手感,更利于后续纺纱织造．     

再生白土对大豆油脱色效果的研究

用再生白土对大豆油进行脱色,并用新白土进行对比。通过实验确定再生白土的最佳脱色温度110℃,时间20m in,在此条件下再生白土的脱色率为97.66%,脱色效果与新白土相当。     

印染废水的脱色研究

研究了用3种无机混凝剂对印染废水脱色,结果表明：硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果优于硫酸亚铁与硫酸铝复配;2种复配对生化池中废水的脱色效果均比原水的脱色效率高,而且硫酸铁与硫酸铝复配脱色率超过90％,处理水完全可达标排放;复配比、pH、搅拌速度时间比对硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果影响不是很大,但对硫酸亚铁与硫酸铝复配脱色效果影响大。     

活性炭脱色性能的研究

本文以活性炭为脱色剂，对药物生产过程中间体有色反应液进行脱色，并对活性炭的选择以及影响脱色效果的因素进行子详细的考察，筛选出最佳的工艺条件和吸附等温平衡线。实验表明，粉状炭作为脱色剂具有更大的优越性。     

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ＾２＋作催化剂对紫山羊,驼绒,卡拉库尔羊毛,牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度,强力变化及失重度。分析了Ｆｅ２＋在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩减性能。结果表明,Ｆｅ＾２＋在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加,采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度,而强力损伤较小,表面形态结构没有明显的改变,缩绒性略有增加。     

浮法玻璃中气泡的分析

通过实例分析 ,探索了浮法玻璃气泡的尺寸、位置、成分、形成条件、形成机理等因素的内在联系 ,为浮法玻璃生产中气泡缺陷的防治提出了有益的建议     

浮法玻璃中气泡的分析

通过实例分析，探索了浮法玻璃气泡的尺寸、位置、成分、形成条件、形成机理等因素的内在联系，为浮法玻璃生产中气泡缺陷的防治提出了有益的建议。     

浮法玻璃表面光畸变点的电子探针研究

借助ＪＣＸＡ－７３３型电子探针仪对浮法玻璃表面呈现的光畸变点缺陷进行了研究。根据研究结果解决了南宁浮法玻璃厂的质量问题。研究表明：电子探针法是鉴别光畸变点缺陷的一种快速而准确的方法。     

由包头稀土精矿浓硫酸焙烧水浸液制取碳酸稀土的工艺研究

用碳酸氢铵沉淀法从包头稀土精矿浓硫酸焙烧水浸液制备了混合碳酸稀土，碳酸稀土分析鉴定结果表明，ＲＥＯ含量５４．１％，ＳＯ＾２－４含理０．４５％，符合产品质量标准要求。碳酸盐的Ｘ射线粉末衍射分析指出，其物相组成为Ｌａ２（ＣＯ３）３．８Ｈ２Ｏ，Ｃｅ２（ＣＯ３）３．６Ｈ２Ｏ，（Ｌａ，Ｎｄ）２９ＣＯ３）３，８Ｈ２Ｏ，属晶型结构。     

浮法玻璃铜红扩散着色问题的研究

本文讨论了在浮法玻璃沾锡面利用强制扩散形成胶体Ｃｕ２Ｏ的光吸收，探讨了最佳热处理制度和热处理温度、时间、涂层组成对玻璃透光率的影响，讨论了浮法玻璃铜红扩散着色机理──Ｃｕ２Ｏ胶体对光的散射与吸收。     

SnO_2对浮法玻璃耐水性的影响

本文在洛阳浮法玻璃组成中添加一定比例的ＳｎＯ２取代相同质量的ＳｉＯ２，用粉末法测定各试样的耐水性。结果表明，在玻璃组成中添加２％左右的ＳｎＯ２时，玻璃的耐水性有明显提高，为浮法玻璃的防霉提供了一条可能的途径。     

染料水溶液混凝脱色的研究

用各种混凝剂对一些单品种染料溶液进行混凝脱色。试验结果表明：混凝法对染料溶液的脱色效果与染料的化学结构、分子量、溶解性能有关。混凝剂的脱色作用和pH值适应范围也与染料品种有关。     

草浆废水混凝脱色的研究

本文通过草浆废水的混凝试验提出了石灰对草浆废水的混凝机理,并得出草浆废水首先经厌氧预处理可显著地提高其混凝效果并可节省投药量这一具有较大实用价值的结论.