硫酸盐竹浆ECF漂白工艺研究

文章采用D0EPD1漂序对硫酸盐竹浆进行ECF漂白,研究了不同漂段化学药品用量对浆料性能指标的影响。优化出的漂白工艺为:D0段漂白的二氧化氯用量应控制在1.90%,EP段过氧化氢用量选定为0.5%,D1段漂白二氧化氯的用量选定为0.38%。在上述工艺条件下得到浆料性能指标为:α-纤维素含量96.9%,白度89.5%ISO,粘度987 mL/g。     

竹子硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白，其中起重要影响的因素有三个：二氧化氯漂白；螯合作用；过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值，Q段的EDTA用量，以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明：在D段二氧化氯用量为2．0％，pH为4；Q段的EDTA用量为0．4％；P段的硫酸镁用量为0．2％，浆浓为10％，过氧化氢用量为2．5％，氢氧化钠用量为1．4％，温度为90℃，时间为2小时的条件下，能使浆的最终白度达到86．4％ISO，最终卡伯值为1．37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较，结果表明：用DQP和CEH都能使浆漂白到83％ISO以上，但是与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度虽然稍低，但是其稳定性要好的多，并且浆的黏度高，强度性能好，污染负荷低。     

麦草纸浆漂白工艺方法的优化

以烧碱-蒽醌(NaOH-AQ)麦草浆为原料,基于三段漂流程,分别将氯、二氧化氯、氧和过氧化氢等漂白试剂用于各段漂白,通过漂白后纸浆性质的比较以确定各段适宜的漂白方法。实验结果表明:一段漂白分别采用氯、氧和二氧化氯3种漂白剂进行比较,二氧化氯漂白(D1)不仅能有效地脱出木素,而且使浆料保持较高的黏度,在漂白过程中具有较好的选择性;二段采用的几种碱处理方法中,氧-过氧化氢强化(EOP)碱处理的浆料具有较高的黏度和最高的白度;经过D1EOP两段漂白的浆料再经过第三段D2漂白,在较低二氧化氯用量的条件下,可将麦草浆漂白至84.0%ISO的白度,漂后浆料具有较高的成纸强度。通过漂白实验效果的综合比较,以二氧化氯为主要的漂白试剂,采用D1EOPD2三段工艺过程比较适合麦草浆的漂白。     

漂白工艺对亚硫酸盐浆性能影响的研究

论文采用CED与DED漂白工艺对亚硫酸盐未漂辐射松溶解浆进行漂白,研究了E段用碱量、温度,DED漂白中D0段和D1段漂白参数对浆料性质的影响,获得了较优的漂白工艺。结果表明,CED漂白中,E段用碱量17%,碱处理温度95℃,漂后浆料的聚合度能够达到2019.6,白度91.0%ISO,α-纤维素96.19%。而采用DED漂白工艺,D0段二氧化氯用量1.5%,漂白时间3h,D1段用氯量0.45%,漂后浆料白度86.4%ISO,α-纤维素含量94.01%,聚合度2021.5。     

铜离子在过氧化氢漂白中的负面影响及其去除

该文研究了铜离子在过氧化氢漂白（P）过程中的负面作用。由于在漂白过程中洗涤滤液、化学品及设备腐蚀程度的不同,铜离子会不同程度地促进过氧化氢分解并损害多糖的完整性。研究采用含铜离子的D0（EOP）D1预漂浆,在P段之前进行酸洗（A）或螯合（Q）处理,了解铜离子在过氧化氢漂白过程中的作用。应用实验设计,得出预处理变量对于P段的金属离子去除程度和浆料性能的主要影响。酸处理对于完全去除铜离子、保留镁离子和控制过氧化氢降解等3方面并不理想,但提高反应温度、延长反应时间能够提高D0（EOP）D1AP漂白浆的白度稳定性,并使得P段过氧化氢消耗最少。获得最高白度的条件为：二亚乙基三胺五乙酸（DTPA）用量为0．4％,温度80℃,pH=4．5。     

高硅含量麦草浆H2O2和O3的漂白特性

研究了高硅含量麦草浆的常规过氧化氢漂白（P）、压力高温过氧化氢漂白（Pot）和臭氧漂白（Z）的特性，特别重点研究了浆料中硅在漂白过程中的保留特性。研究结果表明Pot在脱木素、提高白度上比P更为有效．但两者都有较高的脱木素选择性；Pot和P对漂后桨料中硅含量的影响差别较大．两者都大幅度地降低了浆中的硅含量．相对而言，P仍有一定的留硅效果。臭氧漂白和过氧化氢漂白相比，选择性稍差，但有较好的白度；臭氧漂白明显的优点之一是其对硅的保留效果明显优于过氧化氢漂白，可望开发成为高硅含量麦草浆有效的留硅漂白技术。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白(DQP)中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水COD Cr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白（DQP）中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水CODCr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

硫酸盐竹浆DEpP与CEH程序漂白的比较

通过分析研究不同时间、温度、二氧化氯用量对硫酸盐竹浆二氧化氯漂后卡伯值、白度、p H、黏度和得率的影响,来确定二氧化氯漂白的最佳工艺。将此工艺应用在DEp P中,比较分析相同有效氯条件下DEp P和CEH各漂段白度、卡伯值、返黄值、漂白浆的强度性能及漂白废水污染指标,来评价二氧化氯在多段漂白中的漂白效果及ECF和CEH对环境污染的程度。结果表明,硫酸盐竹浆最佳二氧化氯漂白工艺:70℃、2h、二氧化氯用量3.0%。打浆后发现,这两种漂白竹浆的强度性能都较好,其中DEp P漂白竹浆的各项强度性能更佳。DEp P漂终白度达81.8%ISO,比CEH高3%ISO且DEp P漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水低得多,其中AOX(可吸附有机氯化物)含量为CEH的1/7,说明ECF不仅可以满足实际生产中对纸张白度和强度的要求,而且大幅度减轻对环境的污染,具有很好的环境友好性。     

氧碱蒸煮麦草浆的活化H2O2漂白

研究了活化H2O2漂白过程中药品用量、漂白时间、温度、漂液pH值以及2种活化剂——TAED(四乙酰乙二胺)和乙酸酐协同作用等因素对浆料白度的影响，结果表明，采用三段漂P1P2A，当P1段H2O2用量6％、TAED用量3％、乙酸酐用量5％，TAED在pH值为9．5左右加入(本实验中时间约为50min左右)；P2段H2O2用量4％、TAED用量2％、乙酸酐用量4％；A段H2SO3用量2％时，可获得较高的浆料白度(75．2％ISO)。漂白浆所测强度指标均与普通烧碱-AQ浆的CEH漂白浆相似。     

过氧化氢对麦草浆木质素的脱除能力

本文对过氧化氢用于不同硬度碱法麦草浆的脱木质素和漂白作了研究，找出了其小的影响因素，发现麦草浆经硫酸或某些螯合剂预处理后，有４０％～５０％的残余木质素可以在碱性过气化氢溶液中溶出。过氧化氢与次氯酸盐结合起来采用Ｅ＿ｐＨＰ漂白程序，可以把麦草浆漂到８０％的白度，可替代常规的ＣＥＨ漂程，而且漂内浆质量优于ＣＥＨ漂白浆，漂白废水污染负荷降低。     

耐热耐碱聚木糖酶预处理对麦草浆ECF漂白的影响

研究了高纯度耐热耐碱聚木糖酶对麦草浆预处理的选择性及对ECF漂白(D0 ED1 D2漂序)的影响.结果表明,高纯度耐热耐碱聚木精酶对麦草浆顶处理的选择性较高,有明显的助漂效果.当聚木糖酶用量4.0 IU/g、卡伯因子0.21时,D0ED1D2终漂浆白度可达90％,比对照浆(未经聚木糖酶预处理的D0ED1D2终漂浆)高近3个百分点;当漂到与对照浆相同白度(87％)时,聚木糖酶预处理可使D0段的ClO2用量减少23.5％(相当于14％的总ClO2用量).     

麦草浆不同漂白方法的研究

以烧碱-蒽醌麦草浆为原料,分别采用二氧化氯、氯和氧进行单段漂白,对不同方法的漂白效果进行分析比较。结果表明：传统的氯化效果最差,脱木素率及处理后的纸浆白度、黏度和成纸强度是3种方法中最低的;氧气虽然脱木素能力强、纸浆白度高,但纸浆黏度低,漂白过程对纤维的损伤也较严重;二氧化氯具有较好的选择性,不仅能够有效脱除木素,而且保持了较高的黏度和成纸强度。麦草原料纤维细小、木素含量较低,因而在确定漂白方案时,首段采用二氧化氯漂白比较适宜,才能尽量减少漂白中对纤维的降解,使纸浆获得较高的机械强度。     

Cu2+对草类烧碱-AQ浆过氧化氢漂白的影响

研究了铜离子对蔗渣浆和麦草浆过氧化氢漂白的影响。研究结果表明，随着Cu^2 含量的增加，过氧化氢漂白浆的白度、粘度和强度均降低。因此，过氧化氢漂白前，有效地控制浆中Cu^2 含量是非常必要的。     

两种棉短绒浆的低污染漂白工艺探讨

采用了过氧化氢和二氧化氯两种不同漂剂对棉短绒浆进行了低污染高白度漂白实验研究。同时,鉴于普纤浆(烧碱-AQ法蒸煮,29.0%ISO),PCS2400浆(碱-H2O2法蒸煮,48.6%ISO)蒸煮条件的不同,分别进行了DP两段漂和D/P单段漂白实验,并最终制定了最佳漂白工艺方案。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

稻草高得率浆硼氢化钠预处理漂白的研究

研究了稻草高得率浆通过硼氢化钠预处理过氧化氢漂白工艺过程,发现此漂白方法可以适当提高稻草过氧化氢漂白高得率浆白度,为国内稻草漂白高得率浆生产提高了技术支撑。实验得出最佳漂白工艺为:预处理硼氢化钠用药量3%、处理时间2min,漂白过氧化氢用药量8%,氢氧化钠用药量3%,漂白时间60min,漂白温度85℃。在上述工艺条件下漂白得出的浆料白度为49%ISO,比未预处理过氧化氢漂白白度提高了4%。     

非木浆OQP漂白及其与CEH漂白的比较

进行了芦苇、麦草和蔗渣烧碱-蒽醌法纸浆OQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，3种非木材纸浆经OQP和CEH流程漂白，白度均可达到80％ISO以上。与CEH漂白浆相比，OQP漂白浆的白度略低，但白度稳定性较好，粘度和强度较高，而且0段废液可送至碱回收系统进行回收，QP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低得多。     

红麻烧碱浆的ODED漂白

对红麻烧碱浆进行氧脱木素、一段ClO2漂白、碱抽提、二段ClO2漂白(OD0ED1)漂白研究。主要讨论O段NaOH用量,D0段ClO2用量以及压力碱抽提对漂白效果的影响。结果表明,漂白红麻浆的白度可达80%ISO以上,且具有很好的强度性能。