利用测试分析提高电泵井系统效率

潜油电泵是油田开发生产过程中的一种重要的机械采油设备,提高电泵井系统效率,节约电能,开展潜油电泵井系统的节能潜力分析与研究是十分必要的。阐述了潜油电泵井系统效率的测试内容和计算方法,分析了潜油电泵系统的功率损失和影响潜油电泵井系统效率的因素,提出了应用变频控制技术、高压电动机、高效系列潜油电泵、自动调节油嘴、高效分离器、无功自动补偿装置和智能节电控制柜,加强电泵井优化设计与参数优选,以及加强科学管理8项措施。实践证明,这些措施效果良好。     

塔河稠油电泵掺稀开采系统效率测试分析评价

通过系统效率测试可以准确获得效率参数以及各种工作参数,是塔河稠油电泵井维护和管理的一项重要工作。立足于塔河油田2010年的系统测试资料,对比分析了电泵井与常规机抽井的系统效率与泵效,解释了"高泵效、低系统效率"的原因,进而初步确定了最优系统效率下相关参数的合理范围,为油井提高提液效率、优化掺稀工艺和工作制度提供了合理的决策指标和评价手段,对提高稠油采收率有十分重要的意义。     

电泵井见聚浓度与排量效率的关系

由于聚驱井开采时间的延续,部分同层位开采的水驱电泵井含聚浓度上升,而且聚驱电泵井随着见聚浓度的上升,生产情况也发生了变化。针对电泵井排量效率和见聚浓度之间的矛盾,需要做以下几方面工作:一是针对电泵井见聚后,井液物性的改变导致产量、排量效率下降,要摸索出合理的电泵井清蜡周期;二是针对井液粘度和气体双重因素的作用,导致部分电泵井产量和排量效率下降、沉没度偏高,要做好电泵井定压放气工作,并建议使用井底降粘技术。     

影响文留油田电泵采油井系统效率因素的研究

文留油田已进入中后期开发阶段,电泵采油作为一种强化采油方式,其作用和地位日益突出。目前,电泵采油井日产液量占油田的49.1％,日产油量占油田的22.4％,泵排量系数0.978,采油单耗195.34kw·h/t,调查、研究电泵井系统效率现状和影响因素,对电泵采油井实现高效合理运行及油田挖潜增效、节能降耗,具有重要意义。     

聚驱电泵井检泵周期和排量效率的变化趋势

按照含聚浓度分级统计,当聚驱电泵井采出液不含聚时,其检测泵周期与水驱基本持平,为1576d;当采出液含聚达到50mg/L以上时,检泵周期便降至1000d左右;当含聚浓度超过500mg/L时,检泵周期便降至600d左右。聚驱电泵井采出液含聚浓度对其检泵周期有较大影响,随着含聚浓度升高,检泵周期逐步缩短。在水驱油井中,电泵井的生产运行状态是相对平稳的,单井排量效率平均稳定在105％左右,排量效率低于60％的井的比例只在10％以下。采井排量效率曲线说明,合采井的排 量效率在整个聚驱生产过程中变化不大。在聚驱不同生产阶段,应该根据电泵井排量效率的变化特点,运用不同的管理方法,采取相应的整治措施,以改善机组的运行状况。     

高含硫井放空短节爆管原因分析

对某高含硫井放空短节爆管原因进行了调查研究,分析了短节爆管形貌,对爆管短节材质、现场类似短节材质和库存备料材质等进行了试验。通过调查研究和试验对比分析,认为爆管是高含H2S环境下管材的氢致开裂,材料用错和硬度超标是爆管主要原因。     

掺稀电泵井系统效率影响因素分析及对策研究

电泵井掺稀生产是塔河油田上产稳产的重要举升方式,尤其是稠油区产量高、掺稀量大的油井。系统效率是电泵井生产系统的重要技术指标,而塔河油田掺稀电泵井系统效率较低,能耗较高,通过常规电泵井系统效率计算方法确定了塔河掺稀电泵井的系统效率计算方法;以此为基础,现场测试并计算出51口掺稀电泵井的系统效率。分析认为:井下效率低下是掺稀电泵井系统效率低的主要原因,载荷过低是掺稀电泵井存在的主要问题。合理设计泵排量和扬程、改善井筒流体流动性,以及应用降耗配套工艺有利于提高掺稀电泵井的系统效率。     

电泵井永置式监测技术与应用

电泵井永置式压力/温度测试系统是目前国内仅有的既能测井下流压、又能做压力恢复测试的高精度测试系统,实现了电泵井压力温度的高精度测试,并且用较简单的方法实现了压力数据的高精度传输,节约了成本。     

存储式测井仪电源中控短节

文章介绍了过钻具存储式测井仪电源中控短节的软硬件设计和试验情况.随着存储式测井仪投入到超长井段的水平井、大斜度井等复杂井况生产中,研制的存储式测井仪电源中控短节可以满足井下仪器串仅在测井井段工作的要求,从而节约高成本的高温电池,保证仪器能更可靠有效地完成测井工作.试验表明该仪器具有可靠、硬件结构简单、易维修等特点.     

潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。     

电泵井降电压节能的可行性分析

由于目前部分排量效率低于电泵井合理排量下限80%的电泵井,没有根据电动机负载的变化进行相应的变化,电压设置过高,形成了"大马拉小车"现象,造成电能浪费严重.针对这种情况,通过理论公式计算,确定了这部分电泵井相对合理的工作电压值,通过下调变压器输出电压档位达到相对合理输出电压值,并对调电压前和调电压后电泵井的有功功率、无功功率、功率因数等相关数据进行测试对比,得出了低负载电泵井可以通过降低电压达到节能降耗的目的.     

电泵井可调油嘴现场应用的适应性探讨

电泵井可调油嘴是一种电泵井在不停机状态下就可以任意调节井口产液量的装置,该可调油嘴装置用一个油嘴代替过去的所有固定油嘴系列并实现了不停机连续可调的目的。从产液、电流和回压变化几个角度分析了可调式油嘴在现场的适应性情况。     

尾管固井用牵制短节的研制与应用

深井、超深井和大斜度井起下管柱摩阻大,短尾管固井时因尾管短、重量轻易导致丢手不易判断及丢手困难等问题,为此研制了尾管固井用牵制短节.牵制短节设计有锁定机构和解锁机构,在尾管悬挂器坐挂后,采用液压方式实现牵制短节的锁定功能,将尾管串锁定在上层套管上,给尾管串施加一个向下的牵制力,可以通过指重表明确判断丢手是否成功.利用有限元分析校核了牵制短节的强度,结果表明,其强度满足设计要求.地面试验和现场应用表明,牵制短节的锁定功能和解锁功能均能顺利实现,各项技术指标均达到设计要求,能够解决短尾管固井丢手不易判断及大斜度井固井丢手困难的问题.      

射流式脉冲短节活塞换向优化设计

射流式脉冲短节是射流式水力振荡器核心部件,活塞换向是射流式脉冲短节稳定工作的关键.针对射流式脉冲短节活塞换向稳定性问题,研究了活塞与活塞杆在上、下死点位置换向过程的动力学特征,优化了活塞杆与节流盘结构.研究结果表明,射流式脉冲短节活塞位于下死点时,节流盘过流面积最小,活塞换向阻力最大,严重阻碍活塞与活塞杆稳定换向;之后...     

同井采注电泵机组中倒置泵的研究

一般的增注方法需要建立管网,把管网里的水经地面泵注到井底,这种方法前期的投入量较大,为此,提出把常规电潜泵改装成同井采注电泵机组作为注水设备的方案,把同井中水源层的水注入到目的层中。针对不同的水井,提出了采下注上和采上注下的注水分案,将泵放置在最下方,成为倒置泵,并对倒置泵存在的问题提出了解决方案。现场试验结果表明,倒置泵试验扬程2880m,实际排量30.82m3,实际泵效34.48%,具有显著的经济效益和社会效益。     

钻降区电泵井的管理措施

在钻降期间,由于地层供液不足,电泵井产液量下降,会形成影响电机散热的不利局面,以致出现烧电机的现象,造成电泵井的异常。在实际生产管理中,通过电泵井IPR曲线的应用,推导总结出适用于钻降区电泵井的管理措施。降钻期间异常电泵井的井底流压值均介于饱和压力值和油层中部流压值之间,接近饱和压力值。在钻降期间,绘制电泵井流入特性曲线,在电泵井产量出现下降时,依据产量下降趋势和流压变化的关系,确定电泵井关井时机是较为科学的。     

增油短节提高抽油杆系统效率机理研究及其应用

目前油田生产中抽油泵漏失、抽油杆系统效率低等问题严重,增油短节作为一种成本低廉、使用方便的井下工具,具有减少冲程损失、减轻偏磨、减少漏失、提高泵效的功能。通过理论分析,阐述了增油短节作用机理;结合现场应用,优化了增油短节排布,得出了其最佳安装数量、理论提升抽油杆系统效率最大值,以及两者的计算模型。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析,从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手,测算潜油电泵各部分功率损失,对比各部分功率及电泵采油系统效率变化,找出了节能降耗的潜力,并提出了优化方案,可以提高系统效率,降低能耗。     

提高电泵在砂岩油藏中使用寿命的完井工具

分析了胜利浅海埕岛油田馆陶组疏松砂岩油藏电泵生产中存在的问题；介绍了电泵井沉砂单流阀、自洁式除砂器的结构及工作原理；分析了这2种工具在埕岛疏松砂岩油田的应用效果；认为在疏松砂岩油田中使用这2种工具能够提高电泵井的使用寿命。