真空度对液态AZ91D镁合金氧化燃烧及蒸发行为的影响

研究了真空度对液态AZ91D镁合金的氧化燃烧及蒸发行为的影响,并对AZ91D镁合金在不同真空条件下的试样进行能谱分析及保护膜表面形貌观察.结果表明,真空度为50 kPa是AZ91D镁合金真空差压铸造的临界值.当真空度＜50 kPa时,液态AZ91D镁合金表面均会出现不同程度的氧化燃烧现象,且真空度越低,镁液蒸发越严重;真空度≥50kPa时,试样中镁未减少,且镁液保护膜的表面形貌逐渐趋于连续、致密,较好地抑制了镁液氧化燃烧现象.当真空度＜50kPa时,在保护膜的表面形貌中存在明显的“孔洞”、“裂纹”.通过镁元素质量分数与真空度之间的关系建立了数学模型,该模型对AZ91D镁合金真空差压铸造具有参考意义.适合于AZ91D镁合金真空差压铸造的最佳真空度为50 kPa.     

真空度对真空冷喷涂气固两相流的影响

目的真空度直接影响着真空冷喷涂时气体流动特性和颗粒撞击速度,研究真空度对气体和颗粒流动特性的影响。方法确定真空冷喷涂系统结构,采用FLUENT软件进行真空冷喷涂气固两相流研究,通过数值模拟研究真空度对流场和颗粒撞击速度的影响,并研究相同压力比下的气固两相流特性。结果当入口压力一定时,喷管内的气体轴线速度、密度和温度与环境压力大小无关;而在射流区,环境压力越小,则气体轴线速度波动越小、密度越低,但到达基板后的气体温度均接近喷管入口温度。环境压力对大粒径颗粒的撞击速度影响较大,颗粒撞击速度随环境压力增大而先增后减,最佳环境压力可根据气相云图和气体密度来确定。当进出口压力比相同时,喷管内和射流区域内的气相速度云图基本相同,气体轴线速度曲线基本重合,而基板前的颗粒速度不同,此时环境压力越低,颗粒速度越高,越有利于形成涂层。结论采用计算流体动力学分析方法厘清了真空度对真空冷喷涂气固两相流的影响,为涂层制备奠定了理论基础。     

真空浇注条件下镁合金石膏型压力凝固的研究

研究真空浇注条件下镁合金石膏型压力凝固过程中浇注温度、真空度对镁合金流动性的影响及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系.结果表明,高真空度和高浇注温度条件下,可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型.铸件凝固过程中,凝固压力越高,操作时间愈短,得到的铸件组织越致密,拉伸性能愈高.     

镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固成形的研究

实验研究了镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固过程,分析了真空度、浇注温度对镁合金流动性的影响以及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系.结果表明,高真空度下提高浇注温度,既可解决镁合金氧化问题,又可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型.凝固压力越高,操作时间愈短,得到的铸件组织越致密,镁合金铸件拉伸性能愈高.     

智能控制的真空差压反重力铸造工艺参数优化

对智能控制的真空差压反重力铸造的真空度、充型压力、升压时间和结晶压力等主要工艺参数进行了优化分析.研究结果表明,这些参数对薄壁铸件充型能力影响程度的大小依次为升压时间、结晶压力、真空度、充型压力.缩短升压时间,充型能力会大大提高;增大结晶压力,金属液在凝固阶段的补缩作用得到加强,充型能力增强;真空度越高,铸型中的反压就越小,充型能力提高;充型压力增大,充型的初始动量变大,有利于增强金属液对薄壁铸件的充填.     

7A09铝合金半固态触变成形工艺研究

研究了7A09铝合金半固态触变成形时模具温度对制件充填能力的影响,以及压力、模具温度对制件力学性能的影响。在480℃×12 h固溶处理+120℃×22 h时效的热处理制度下,模具温度在0～400℃时,温度越高,充填性能越好,制件力学性能越低;成形压力在0～375 MPa时,压力越大,制件力学性能越高。     

皮江法炼镁新型真空系统的设计与选择

目前国内的皮江法炼镁的真空系统大都无预抽泵或使用油封机械泵做预抽泵,使得真空度在较长时间内达不到要求,致使还原剂和镁蒸汽被氧化、污染、生产周期长、产量低、动力消耗高。针对皮江法的特点,设计了新型真空系统,力求在短时间内使真空度达到要求,缩短还原周期,提高还原炉利用率,并使还原的动力消耗降低200～300kWh/t Mg。     

气压对定向凝固藕状多孔镁的气孔分布影响

采用统计分析方法,通过孔径分布、气孔最邻近距离和局部气孔率定量分析定向凝固藕状多孔镁横截面上的气孔分布特征,并在此基础上分析气压对藕状多孔镁气孔分布的作用规律。结果表明:纯氢条件下气压越高,孔尺寸分布越趋于一致、孔位置和气孔结构单元分布越均匀;氢气分压一定,选择合适的氩气分压可使熔体共晶凝固时,孔尺寸、孔位置和气孔结构单元的分布最均匀。     

生物医用纯镁的腐蚀性能研究

选择纯镁为主要研究对象,应用析氢、质量损失法,从杂质Fe含量、变形状态等方面研究了纯镁在Hanks'溶液中的腐蚀规律.结果表明,纯镁中Fe元素含量越低,晶粒越细小,纯镁在Hanks'溶液耐腐蚀越好;纯镁的腐蚀速率可通过减少Fe含量、晶粒细化等方法进行控制.     

高压浸渍新工艺

在石墨电极生产中,浸渍工艺是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程,是生产电极接头以及高功率和超高功率电极时必不可少的重要工序。长期以来,我国大多数炭素厂的浸渍工艺都是采用旧式工艺流程,真空度低、加压时的压力低,浸渍质量差,已不适应我国炭素工业生产发展需要,极需改进。本文结合设计工作实践对高压浸渍新工艺作了介绍,并谈了个人的认识和看法。     

基于阳极极化曲线的预测镁合金微弧氧化起弧特性的新方法

提出了一种以镁合阳极极化曲线来判断微弧氧化起弧难易的新方法。在不同的电解液中,测试了镁合金的阳极极化曲线及微弧氧化的起弧特性。结果表明,起弧电压首先与其在对应电解液中进行阳极极化时形成的钝化膜的稳定性有关:膜层越稳定,即阳极极化曲线上钝化区宽度越宽,则在相应的电解液中微弧氧化起弧电压越低;当钝化区间宽度相近时,则在钝化区间后期极化电流越小,起弧电压越低。     

RTM工艺参数对复合材料缺陷控制的影响

树脂传递模塑成型(简称"RTM")工艺制备的复合材料制品表面常常存在气孔、干斑和富树脂等缺陷,严重影响制品的质量和使用性能。讨论了RTM制品表面气孔、干斑和富树脂等缺陷的形成机理,并分别从真空度、注射压力和注射流量3方面入手,对比了不同工艺参数下复合材料制品表面缺陷状态。结果表明:采用真空辅助,低注射压力和小注射流量注射得到的复合材料制品缺陷数量较少,表面较光滑。     

离散化切削对弧齿锥齿轮齿面质量影响的综述

分析材料的去除原理,探讨离散化切削对齿面质量的影响。传统的加工工艺是铣削、刮削、研磨和磨齿,这些工艺的实质都是接触式的离散切削,而齿面质量的高低(主要是精度和粗糙度)取决于离散化切削程度:当离散程度越高,齿面上的刀痕轨迹分布越明显,齿面质量越低;当离散化切削程度接近连续化时,刀痕的致密度越高,齿面的质量越高。并简要介绍非接触式电化学光整加工和近净成形技术。最后根据以上工艺特点提出展望。     

Nb-V-Ti低碳合金钢的流变失稳问题及图像辅助分析

研究了Nb-V-Ti低碳微合金钢的流变行为,并基于动态模型建立了该钢的加工图。结果表明,热变形流变应力对变形温度以及应变速率很敏感,温度越高、应变速率越低时流变应力越低,越容易发生动态再结晶。当温度在1008~1 150℃范围、应变速率在0.13~3.16区域时,可以获得等轴的完全动态再结晶组织。     

Zr-Nb-Cu合金的水蒸气氧化行为研究

研究了Zr-Nb-Cu合金在非等温和等温条件下的水蒸气氧化行为。结果表明,在非等温阶段,升温速度越高,合金的氧化质量增加越低,但在随后的等温阶段氧化质量增加越高。根据非等温阶段合金水蒸气氧化质量增加曲线,获得了氧化激活能与氧化质量增加之间的关系。另外,非等温阶段升温速度越大,氧化膜表面开裂现象越明显。     

介质对金属滤毡初始气泡点压力的影响

依据国家标准,研究了介质类型和环境温度对滤毡初始气泡点压力的影响.实验结果表明,初始气泡点压力与试验选用的介质和环境温度有关,相同条件下,试验介质的密度和表面张力越大,滤毡的初始气泡点压力也就越大;环境温度越高,初始气泡点压力越低;且用95%乙醇测初始气泡点压力时所测结果受温度影响比异丙醇小.     

异型多孔钛片的成形影响因素探讨

研究了粉末粒度、粉末形貌、粉末松装比重、成形剂、模具表面粗糙度、压制制度等对模压成形异型多孔钛片成形过程的影响。结果表明,粉末的粒度、形态决定了异型多孔钛片所需成形压力的大小,粉末越细,成形压力越低,片状粉末含量越低,成形压力越低,压坯质量越好;适量的成形剂有利于降低成形压力,提高压坯质量,其中对粒径为150～250μm钛粉末的成形性能的改善最为有效。提高模具内表面光洁度,有利于提高压坯质量和均匀性;合理的压制制度是保证压坯成形质量和产品性能的必要条件。     

为什么含糠醇70%～80%的呋喃自硬树脂的常温终强度最大?

从理论上讲,呋喃树脂中的脲醛树脂比例越高,其常温终强度越大,因此当糠醇含量大于70％～80％时,糠醇含量越高,即含氮量越低,常温终强度越低。但随着脲醛树脂的增加,呋喃树脂的含水量相对     

半固态流变压铸AZ91D镁合金的组织与性能

采用自行研制的镁合金半固态流变压铸成形机组 ,研究了半固态制浆工艺与组织及性能之间的关系。结果表明 ,镁液浇注温度越高 ,制浆搅拌的剪切速率越高 ,或搅拌机的筒体温度越高 ,半固态非枝晶组织的固相率越低。所制备的AZ91D镁合金半固态组织细小、圆整 ,晶粒度为 3 0～ 5 0 μm ,半固态流变压铸试样的抗拉强度和伸长率比液态压铸试样有显著提高。     

钢筋焊接网电阻点焊工艺的研究

介绍了钢筋网的自动化生产工艺及其设备构成．研究了电阻点焊工艺参数对冷轧带肋钢筋网焊接质量的影响。结果表明：当焊接电流越强，电极压力越大，焊接通电时间越长时，钢筋网焊点虚焊率越低，压入深度越大。焊接电流时压入深度的影响明显大于电极压力和焊接通电时间。