细粒煤液固流化床分选技术国内外研究现状分析

论述了细粒煤分选在洁净煤技术中的重要地位以及液固流化床分选机的应用和理论研究的现状,指出液固流化床分选细粒煤是经济适用的分选方法。建议加强液固流化床分选的基础理论研究,特别是对液固流化床分选动力学特性以及结构参数对分选效果的影响方面进行研究。     

振动流化床分选细粒煤的理论研究

对空气重介流化床的似流体特性及流化机理进行了探讨。分析了鼓泡床在分选细粒煤时，煤粒受气泡和在煤粒上方空流区介质沉积的影响。通过对振动介质床的振动参数试验，将振动的流化性能引入流化床。使振动床和流化床的流化性能正向叠加，改善流化床似流体密度的均匀稳定性、从流化床中介质颗粒的受力和运动状态研究入手，增加颗粒的活动能量，提高流化床对细粒煤的分选效果。从理论上和实验上说明，引入振动机制，能抑制和消除流化床     

细粒煤流化床分选实验研究

论文比较了几种细粒煤分选方法,并对细粒煤进行了实验室流化床分选实验,试验结果表明:液固流化床分选技术是一种较好的细粒煤分选技术,其工艺简单、能够实现脱灰降硫且分选效果良好。     

细粒煤干法分选技术的研究

通过对振动流化床特性的分析，得出振动流化床可以达到适用于细粒煤分选的流化状态，在理论分析的基础上进行了细糕革分选研究，结果表明，在适当的工艺和操作条件下，振动流化床可以有效地分选－６ｍｍ粒级细粒煤，可能偏差Ｅｐ值达０．０７，是一种有效的细粒煤干法分选技术。     

空气重介质流化床中细粒煤的流化与分选特性

3~1 mm粒级细粒煤介于煤粉与传统空气重介质流化床分选所适用的粒度之间,其在空气重介质流化床中被分选的同时对自身分选与流化特性产生重要影响。利用高速动态摄影等手段详细研究了空气重介质流化床分选3~1 mm细粒煤过程中不同流化数下床层的流化特性、压降波动、煤粒分离混合规律以及流化床中不同高度处的密度分布,阐释了气泡在分选过程中的作用机理。结果表明,加入一定量细粒煤后床层密度降低,流化效果发生了一定程度的改变。随着气速的增加,煤粒在流化床中先后经历了分离与混合两种状态,流化床各高度的密度也随之改变。当流化数在1.8~2.0时煤粒达到较好的分离效果。随着气速增大煤粒受气流影响增大,不再严格按照流化床密度分离。     

宽粒级细粒煤振动流化床分选特性的研究

将-9 mm细粒煤作为分选对象,对宽粒级细粒煤在振动流化床的分选特性进行研究,探索振动流化床分选的入料粒度范围。研究结果表明,细粒煤在低振动频率(10 Hz)内具有较好的灰分分选效果,且煤炭灰分随着床高增高而减小。分选试验结果显示选后细粒煤的发热量随床高增高而增大,硫分随着床高增高略有减小,为振动流化床对细粒煤的高效分选提供了理论依据和技术支持。     

影响细粒煤振动流化床分选的关键因素

基于振动流化床的分选特性,本文采用200 mm×400 mm振动流化床装置,在不使用任何加重质条件下分选细粒煤(1~3 mm)。详细阐述了振动流化床的系统结构和分选过程。在3种不同床高情况下,利用Design-Expert试验设计手段详细研究了振幅、振动频率、膨胀度以及多因素协同作用对分选效果的影响,揭示各因素与评价指标之间的内在规律。试验结果表明:振动流化床可以排除高灰矸石,得到低灰精煤,精煤灰分为10.77%,相比原煤灰分34.57%降低23.80%左右,矸石层灰分达到54.00%以上,有效实现对细粒煤的分选,达到降灰提质的要求。     

细粒煤分选设备及机理探讨

论述了近几年细粒煤分选设备及机理的研究动态和现状，对细粒煤各种分选方法的优缺点进行了初步探讨，总结出Reflux Classifier和强化重力分选设备是细粒煤分选经济有效的方法。     

基于气动信号小波分析的风机叶片裂纹故障诊断

 叶片裂纹和断裂是风机中普遍存在的一种严重安全隐患,能够尽早的检测出裂纹现象的存在对于工矿安全生产具有重要意义。本文利用小波分析方法对采集的叶片正常工作状态和叶片具有裂纹时的气动信号分别进行五层小波分解,并对分解系数进行重构,获取各频带归一化能量作为特征向量进行识别,结果证明：该方法能有效识别风机叶片裂纹故障,且直观性强,实用性高。     

细粒级弱磁选强化研究

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流中-0．045mm粒级的试验表明,磁场力增大时回收率提高,精矿品位略有提高;在磁场力足够大条件下适当提高简体转速有利于提高精矿品位和设备处理能力;并且漂洗水作用和多次精选是提高细粒级强磁性精矿品位的主要措施。     

细粒煤高梯度磁选脱硫技术的发展与思考

阐述了煤炭磁选脱硫的机理,对煤炭磁选脱硫技术的发展状况进行了全面的回顾,同时总结了影响细粒煤高梯度磁选脱硫效果的诸因素,指出应优先开展干式高梯度磁选脱硫技术的研究,并就具体的研究方向提出了几点建议。     

对细粒煤分选技术的见解

介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选极难选煤的总体效果,指出其分选下限已达0.25 mm。阐述了没有必要将原料煤分级、脱泥后分别用重介质(或跳汰)分选机、干扰床煤泥分选机进行分选的理由。     

细粒煤分选技术与设备的发展

细粒煤分选是煤炭高效利用的重要部分。简述了细粒煤泥难选的原因,分析研究了煤炭分选的技术及设备,包括浮选、重选及磁电选等,最后对未来细粒煤分选的发展趋势进行了展望。     

高梯度磁选中单颗粒微粉煤的动力学分析

为了建立气固流态化磁选过程中颗粒群的相互作用模型,优化了高梯度磁选设备工作参数,在单颗粒微粉煤比磁化率一定的条件下,通过对高梯度磁选中单颗粒球形微粉煤的动力学分析,建立了气固流态化分选过程中的单颗粒煤粉运动的动态数学模型;进而探索出聚磁介质当量直径的临界模型,并分析了单颗粒微粉煤被捕集到聚磁介质上时相对气体流速的运动速度。     

振动流化床对细粒煤的分选试验研究

普通空气流化床主要是分选6～50 mm的粗粒煤,且取得了良好的分选效果,而对于小于6 mm的细粒煤,因其粒度不是足够大导致分选效果变差,该试验在振动流化床中引入振动能量使细颗粒处于流化状态,通过调节振动频率来实现对细粒煤的分选,当频率过大或过小时,分选效果都较差,但当频率适中时,能够较好地降低精煤灰分,提高精煤产率,达到较理想的分选效果。