从矿石中回收贵金属

本发明是一种从硫化矿和氧化矿中提取贵金属的方法.氰化法从矿石中提取贵金属是人们熟悉的,但传统的方法需要很长时间,本发明对传统的氰化法做了改进,使矿石和氰化浸出液作用时间缩短.矿石被磨细到100目,与石灰溶液一起加入到一个搅拌器中,矿浆pH值稳定在10～11后加入氰化物,此后,维持pH值不变5～30分钟,用火碱、硼砂可代替石灰.然后把混合好的矿浆通过喷咀泵入一个特制的钟形反应器.矿浆在喷入前鼓入压缩空气,使矿浆从喷咀向上高速喷出,此时在喷咀附近形成局部真空,这个真空区又使喷到反应器顶部的矿浆折流下来,这样就加剧了反应器中的湍流程度,使空气与矿浆更有效地混合.     

从再生资源中回收稀贵金属

一次资源的合理利用和二次资源的综合回收越来越受到人们的重视。再生资源被称为第二矿业 ,对其中的有价元素 ,尤其是稀贵金属元素 ,进行综合回收不仅具有明显的经济效益 ,而且具有显著的社会效益。多年来 ,核工业北京化工冶金研究院湿法冶金研究所在从废旧资源中回收稀贵金属方面作出了显著的成绩。利用本单位研制的新型材料—— R410树脂 ,开发出了多项从工业废渣及废催化剂回收稀贵金属的新工艺 ,并先后建成了从阳极泥中回收金银、从工业废渣中回收金、从废催化剂中回收铂族金属的生产线 ,均获得了很好的经济效益和社会效益。从废催化剂…     

从废银料中提取贵金属

福建省闽西地质大队实验室，利用甲醛生产厂的废银原料——废银液料、氯化银料和银泥料，采用全水冶流程或水冶一冶炼流程，获得含银99．2％以上的海绵银或金属银，生产制取分析纯硝酸银，银总回收率为98．73％；利用双氧水厂的废钯触煤，采用硫酸浸出工艺，获得含钯99．1％的金属钯，钯回收率为99．15％。经过专家评审认为，从废银料中制取     

从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法

本发明提供一种贵金属回收方法，可在短时间内使贵金属微粒从贵金属微粒分散液中凝聚，生成沉降性和过滤性优良的凝聚体，并能很容易地使贵金属和溶剂分离。在溶剂中分散有含金或／和银微粒的贵金属微粒分散液中，添加作为凝聚剂的具有巯基的化合物，使贵金属微粒子凝聚后，凝聚的贵金属微粒与溶剂分离。具有巯基的化合物优选是分子内至少具有2个以上巯基的化合物，添加具有巯基化合物的同时，作为凝聚辅助剂，可添加无机盐、或者，添加酸或碱。     

从锌浸出渣中回收贵金属

本发明是关于从含银和可能含金的固体物料中回收金银的方法,该二种金属在物料中品位很低,一部分呈游离硫化物状,可能与元素硫混杂在一起。本方法尤其适用于回收锌浸出渣浮选固体精矿中的金银。锌矿浸出渣一般含有银、金、硫、硫酸铅和少(旦力)的杂质。利用各     

从稀溶液中电解回收贵金属

前言从稀的氰化液中回收金银在工业上已有近百年的历史.对磨成细粉的金银矿石进行浸出可以得到这种溶液.贵金属矿区或电镀厂的排放液与洗液当中也含金银,但只能达到ppm级.其它一些重要的溶液来源有洗脱液、定影液以及用过的电镀液,它们的贵金属含量大都高于1g/L.有些溶液是循环使用的,这样最终的含量会更高.人们研究和应用了许多办法     

从镍电解阳极泥中回收贵金属

从阳极泥中富集贵金属的有效方法是高温氯化。在处理黄铁矿烧渣时所用方法的实质是以铁和有色金属对氧的亲和力为根据的。这样Cu、Ni、Co、Zn和其他组成物在800℃和800℃以上时成为氯化物的升华物,而铁几乎完全留在残渣中。有色金属氯化物的挥发程度与Cl_2浓度的     

从非磁性金属废料中回收贵金属

为了搞好一批国外进口含贵金属的非磁性金属废料的回收工作,我们进行了一些探索性实验。本文简单介绍实验过程。 (一)原料 被处理的原料是由国外某公司回收,经破碎、风选、磁选所得的含贵金属废料。原料的形状及组成均较复杂,其主要金属含量如表1,同时含有Sn、Pb、Ni、Al及微量的W、Si、Be、Mg、Cr等。     

从稀溶液中电解回收贵金属

前言以工业规模从稀的氰化物溶液中回收金和银大约已有100年的历史了。这种溶液是浸出细磨金矿和银矿时产生的。贵金属生产和电镀车间的废液和洗水中,也含有金和银,只不过含量仅为百万分之几。其它具有重要回收价值的溶液有解吸液、照象定影液和废电镀液,其中的贵金属含量几乎都超过1克/升。为了从浸出液和废液中提取金和银,曾研究和使用过许多种方法。金和银都可以用置     

从稀溶液中电解回收贵金属

从稀溶液中电解回收金和银,约在100年以前就已开始应用.与其它回收方法比较,电解法有若干优点.但是,要达到较高的时间-空间效率,需要特殊结构的电解槽,以改善物质传递.加大的阴极表面和强有力的搅拌有重要的作用.本文就采用新近研制出的特殊结构的电解槽(旋转管式床层反应器和冲击杆反应器)来回收金和银作了叙述.根据几年来的工业应用所作计算证实,从稀溶液中电解回收贵金属是很经济的.     

从浮选尾矿中回收硫

南京铅锌银矿是一个复杂多金属矿山。矿石中除含有金属元素铜、铅、锌、金、银外,尚含有制酸的非金属元素硫。硫以黄铁矿的形式存在。原矿中硫的品位很高,1971年一1984年为17.3％—18.64％。在选矿过程中,硫精矿是在锌、硫混精分离过程中作为槽内产物而产出。几年来生产实践表明,选矿厂的最终尾矿中,硫年平均含量都在3％左右。故每年约有价值达22万元的硫损失在尾矿中。     

用浮选法回收牙科废料中的贵金属

日本盛冈市岩手大学采用戊基黄原酸盐作浮选捕收剂（酸度约为ｐＨ２）,用浮选法捕收牙科废料中的贵金属细粒取得了较好的效果。试验表明,当ｐＨ值升高时,浮选回收率提高,而选择性则降低。对于－１４９μｍ的金与钯,通过浮选有８０％～８８％的量得以回收,富集率超过...     

选冶联合从铜阳极泥中回收贵金属

一、前言铜阳极泥的处理工艺,一般包括水洗、硫酸化焙烧、蒸硒、浸出脱铜、贵铅熔炼、灰吹炉分银及金银电解等工序,存在着金属直收率低、流程冗长复杂、成本高、环境污染严重等缺点。为了克服这些缺点,国内外对铜阳极泥的处理流程进行过不少新方法的研究。     

从矿石中回收贵金属的电化学方法

这是一种从矿石中快速回收金、银等贵金属的电化学方法.是矿浆状态的矿石与电介质氰化钠和氢氧化钠相结合,氢氧化钠是用来提高碱性使之至少达0.01当量/升.将这种矿浆和电解液放入一个回收装置里,直接与装置内具有一定极问距离的大面积阴、阳电极相接触,较好的极间距离为1厘米或更小.电压加到电极上以便使矿浆中的电流密度达到10～20安培/米~2.搅拌矿浆造成矿粒扩散使之与电极接触以促进贵金属的溶解.这种搅拌更进一步将贵金属络合物输送至阴极并使之电沉积于阴极,而且还有络合剂游离出来进而电解溶解贵金属.上述过程和这种回收装置明显地提高了从矿石中提取贵金属的回收率,而且和常规的氰化法提金相比,在某些情况下可大大地缩短回收时间,常规氰化需3到24小时,而该法则少于10分钟.     

从难处理的矿石中回收贵金属

用含铜、过量氨的硫代硫酸氨的浸出液,(加过量的氨使溶液pH值维持在7.5以上,而亚硫酸盐离子浓度不低于0.05%)从难处理的矿石中,特别是从含锰的矿石中回收金银.     

从废催化剂中回收贵金属的新方法

贵金属广泛用于催化剂的制造,在以制药工业为代表的在很多产业方面都有广泛的应用。这些催化剂虽然有以均匀系催化剂的形式使用的,但通常为了方便操作都以结合固体载体的不均匀系催化剂的形式使用。在很多的用途中,贵金属催化剂是能够为反应提供必要的速度和选择性的唯一手段。同时,这些催化剂的寿命常会带来最大的成本效果,但像铂、钯这样的贵金属需要高额的初期投资。制造催化剂的经济性关键在于从废催化剂中回收贵金属并加以利用。为此,从废催化剂中迅速而有效地回收贵金属是很重要的。但是,废催化剂大多为反应混合物中的有机物质所污染…     

从高冰镍磁性部分中回收贵金属

通过对贵金属在高冰镍磁选产品中分布的研究,以拟定磁性邮分溶解后使铁和有色金属转入溶液而制取富贵金属精矿的工艺。由铜和镍的硫化相,金属铜,金属合金以及～1%的磁性氧化钞组成铜镍高冰镍结构。在酸洗中显示出了金属合金的内部组织,含尘     

从焊锡阳极泥中回收贵金属的处理工艺

铜铅电解阳极泥的组成甚为复杂,其中富集了较多的金银与铂族元素.回收这类贵金属的工艺方法,一直沿用火法或湿法.然而,这类传统工艺都在不同程度上具有下列缺陷: (1)贵金属直收率不高,循环负荷较大; (2)工艺复杂,流程冗长; (3)加工成本较高,经济收益不多; (4)三废治理复杂,环境污染严重.