浅议间歇式燃气窑

浅议间歇式燃气窑詹建平于重湛自从九十年代初，间歇式燃气窑在国内面世以后，近几年来，在陶瓷生产领域迅猛发展，几乎遍及各产瓷区及制瓷单位。从一般意义上说，间歇式窑炉能耗比连续式隧道窑大，因此使得间歇窑的发展一度停滞不前。但自从节能型间歇式燃气窑这一窑炉...     

玻璃电熔窑的数学模拟研究

从最基本的流体力学及传热公式出发,结合玻璃电熔窑的实际情况,确定了高温下熔融玻璃物理性质系数的计算公式;根据实验数据建立了电导率、密度随温度变化的数学式;用Lakoatos法确定了Fulcher粘度公式的计算系数;在电熔窑作业温度范围内把导热系数近似看作常数.从而建立了玻璃电熔窑工作时的基本数学方程式;同时在切合生产实际的条件下,制定了熔炼玻璃的温度、流速和电位的边界条件;并把这些基本公式用SIMPLE法在二维空间上进行离散,用Line-by-Line法对离散方程进行求解,求解时应用分块修正法加快收敛速度,得出的结果与捷克的Staněk的物理模拟研究结果情况一致,对玻璃电熔窑设计操作有重要价值.     

玻璃电熔窑模拟计算的应用

在确定了玻璃电熔窑的工作状态的模拟计算的数学模型之后,从玻璃熔炼作业的观点出发计算、比较,并讨论了熔窑不同的加料方法、玻璃熔体出料量以及不同电极排列等十个不同的设计方案.结论如下:(1)从数学模型研究得到的结果与从艰苦的物理模拟实验得到的结果基本上一致.(2)电熔窑"冷顶"加料法比"热顶"加料法更好.(3)电极排列对于玻璃电熔的熔窑设计是至关重要的,因为电极直接影响通过整个玻璃熔体的电功率的分布状态.(4)为了获得优质玻璃,建议把玻璃熔体出料口放在玻璃深度一半的下面.(5)从操怍控制的技术方便出发,认为那些其电导率随温度缓慢变化的玻璃更适于电熔过程.     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。     

玻璃电熔窑能量计算

玻璃电熔窑的耗能可分为熔化热和散热,在设计前通过计算可以精确地知道电熔窑所需的功率。     

电熔窑生产硅酸钠的方法

传统生产硅酸钠一直采用燃煤窑生产工艺,也有采用煤气和燃油窑生产工艺,上述三种工艺有共同缺点。     

电熔窑二次启动的几点建议

叙述了电熔窑停火方法以及二次启动前应做的准备和再次烤窑要注意事项。     

间歇生产的全电玻璃熔窑

针对目前我国玻璃生产企业采用普通坩埚窑可实现不上夜班、但环境污染严重,采用传统玻璃电熔窑可实现清洁生产、但工人需上夜班这一问题,提出了采用间歇生产的全电熔窑的解决方案,并结合工厂实际运行情况阐明该解决方案的经济性和适用性。     

连续化料间歇取料玻璃电熔窑

上升道采用窄小、倾斜式结构设计,工作池容量根据最大存料量设计,实现了连续化料、间歇取料玻璃电熔窑的熔制、取料互不影响,达到供取平衡。分析了连续化料、间歇取料玻璃电熔窑在建窑成本、能耗、运行寿命和玻璃质量等方面比普通电熔窑及日池窑更具优势的原因。     

24h熔化,间歇式生产的全电玻璃熔炉人工操作取料口的优化设计

主要介绍连续生产、间歇式取料的全电熔炉,人工操作取料口的优化设计及相关模拟实验。     

电熔窑寿命的探讨

从电熔窑结构、耐火材料质量、熔化工艺控制、保温节能等几个方面简要阐述了影响电熔窑寿命的因素,指出耐火材料的侵蚀是主要原因,提出了解决的方法和应注意的事项。     

超小型玻璃电熔窑的熔制工艺探讨

通过对超小型全电熔窑的设计和建造,介绍了该电熔窑的特点,讨论了该电熔窑的加料、出料、换料等工艺,分析探讨了日池窑与玻璃全电熔窑及坩埚窑的区别.     

玻璃电熔窑炉的分类和现状

介绍了几种常见电熔窑炉及其现状和发展趋势。     

搪瓷釉料全电熔窑的设计与应用

总结了设计和调试生产搪瓷釉料全电熔窑的关键点,简要介绍了搪瓷釉料全电熔窑的结构、耐火材料的选择、电极的安装保护及电气控制等。     

日池式全电熔窑

日池式全电熔窑采用类似圆炉和方炉的间歇式熔制工艺,夜里熔制,白天成型。其特点是自动控制水平高,熔制温度高,环保高效,容易按小批量定单组织生产。随着我国供电规模越来越大,白天供电高峰越大,夜里富裕的谷电越多,峰谷电价差越大,使用日池式全电熔窑的电费成本甚至比方炉和圆炉的用煤成本还低。煤、天然气和油品属于化石类能源,可以存储调配。谷电为供电系统的不可存储的资源,充分利用谷电完全符合国家的能源政策,也是中小型企业生产技术升级的契机。     

我国玻璃电熔窑的现状

从电熔窑历史和现代从多方面分析了玻璃电熔窑的现状及发展趋势.