中厚板矫直技术的发展

本文介绍中厚板产生不平直度的原因，中厚板矫直机的种类，3各种新型矫直机，矫直机产能的确认及中厚板矫直技术的发展。     

天钢中厚板11辊全液压矫直机控制系统的应用

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,天钢在3500mm中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

矫直是中厚板生产的重要工序,简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势,并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析,同时结合国内某厚板厂的具体实例,讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。     

基于有限元方法的中厚板预矫直过程模拟研究

各种中厚板高强度钢的生产和轧后超快冷等技术的应用,对预矫直工艺和设备的发展提出了要求。针对预矫直工艺特点,以7辊预矫直机为研究对象,建立了中厚板预矫直过程的三维有限元模型。通过数值模拟,对比了大变形、小变形、小倾角整体倾斜、大倾角整体倾斜4种矫直方案中钢板的残留挠度和残余应力,并分析了矫直速度对矫直过程的影响。结果表明:预矫直可有效改善轧制板形缺陷,大倾角整体倾斜方案较适合本文研究的中厚板预矫直机。     

钢轨联合矫直的综合研究

介绍了我国第一台钢轨联合矫直机的主要技术性能,通过对实测数据分析,研究了联合矫直钢轨时两台矫直机的同步及力能参数的关系,对联合矫直钢轨的实物质量,包括残余应力、机械性能、矫直平直度进行了评价,并对该类联合矫直机的存在问题及改进方向提出了意见。     

新式中厚板矫直机的技术特点

以重型化、全液压、自动化等技术为代表的矫直技术在迅速发展，介绍了当前国内新式中厚板矫直机技术特点及发展方向。     

H型钢矫裂缺陷的原因分析及对策

文章主要阐述了包钢轨梁轧钢厂2#万能生产线H型钢矫直工艺参数优化,通过修改矫直辊辊圈的装配宽度、重新制定矫直机矫直参数、在保证平直度的前提下减轻矫直压力、修改矫直辊R角圆弧等措施,解决了H型钢矫直后出现的矫裂缺陷,提高了产品质量。     

钢轨矫直技术的发展及其在鞍钢重轨生产中的应用

着重介绍了钢轨矫直技术的发展和鞍钢矫直生产线的改造以及取得的良好效果,说明了经过平立式复合矫直机矫直的钢轨能够满足铁路用轨对平直度的严格要求.     

基于计算机数值模拟技术的钢管矫直质量研究

矫直就是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。主要是利用AN-SYS/LS-DYNA对六辊斜辊钢管矫直机矫直过程进行数值模拟,分析压下量与压扁量对于不同壁厚钢管的平直度与椭圆度的影响。     

矫直和定尺剪切生产线可生产达25毫米厚的带钢

引言 过去,对板厚超过15毫米的钢板质量要求不是特别高,只关注平直度和内应力平衡.这些钢板通常是由中厚板轧机进行轧制生产,并由轧辊数目较少的中厚板矫直机进行矫直,而且通常是在切割完成后再进行矫直.然而,当钢板厚度达到25毫米时,在带钢热连轧机轧制和后续特定的定尺剪切生产线进行钢板切割的效果更好. 过去的几年中,主要是对...     

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

 板形是带钢质量的重要判定指标,常见的板形缺陷有边浪、中浪、1/4浪等,其实质是残余应力在带宽上的分布不均。拉伸弯曲矫直机通过张力辊组、弯曲辊组和较真辊组的共同作用,使带钢在低于屈服强度的张力作用下发生塑性延伸,从而有效消除浪形缺陷,改善板形,提高带钢质量。然而在拉伸弯曲矫直机的设计和使用过程中,对拉伸弯曲矫直机参数的调整多基于经验,缺少理论指导。为了定量分析拉伸弯曲矫直机参数对浪形缺陷的改善效果,使拉伸弯曲矫直机在实际生产中发挥更好的作用,以某1 450 mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机为研究对象,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA基于三维弹塑性有限元法建立了拉伸弯曲矫直机模型,对拉伸弯曲矫直机矫直过程进行了模拟,分析了张力和插入深度对初始浪形分别为边浪和中浪的带钢矫直后板形的影响规律。结果表明,经过拉伸弯曲矫直的带钢浪形缺陷得到显著改善;插入深度和张力对初始浪形缺陷分别为边浪和中浪的带钢板形的影响规律一致;3个辊组中矫直辊组的插入深度是影响带钢板形的主要因素,随着矫直辊组插入深度增大,带钢矫直后板形由边浪转变为平直,且随着矫直辊插入深度进一步增大,板形又由平直转变为边浪;随着入口张力增大,带钢矫直后板形由边浪转变为中浪。     

中厚板轧机技术

奥钢联公司的中厚板轧机技术是一种全生产线的最佳技术,它包括PLATE轧制模型,与液压系统相结合的自动化系统HAGC,控制厚度的Hgdroplate软件包,最佳矩形中厚板PVR模型,控制中厚板板宽与立辊轧机相接的自动化系统(AWC) ,大型工作辊弯曲技术及控制中厚板板形和平直度的自动化系统ADCO冷却装置和中厚板冷却控制的AICOLINE模型,预平整机技术和全液压热平整控制平直度的PLANE平整模型等等,在整个工艺线路中,这些技术融合了高新技术设备和自动化集成,以提高中厚板质量,增加成材率,降低成本为最终目的.     

内嵌式油气分配润滑技术在某钢厂4300mm中厚板热处理矫直机设计中的应用

以某钢厂4 300 mm中厚板热处理矫直机为例,对内嵌式油气分配润滑技术在热矫直机支承辊润滑中的应用进行了完整的技术方案介绍,包括润滑原理、润滑优点、轴承座结构分析等。     

热矫直机上辊面缺陷成因及改进

热轧厚板经热矫直工序后钢板上表面产生压痕缺陷,从压痕的形貌特征分析,缺陷是由热矫直机上工作辊辊面缺陷所致,经查上辊面确实存在缺陷.针对热矫直机上工作辊表面缺陷的产生,在对与工作辊相关的支承辊、矫直机上框架的工况进行检测基础上,分析并得出了上辊面缺陷的成因是上框架的不平和支承辊辊形不良,研究了消除缺陷的对策与措施,并通过对上框架水平度的调整,以及支承辊辊形的优化,解决了上辊面缺陷问题.     

冷矫直机矫直辊受力力学模型及其分析

介绍了九辊冷矫直机工作原理,通过对冷矫直机矫直辊的受力分析,得出矫直辊的受力模型,根据各矫直辊的受力大小,提出了矫直机的设计维护建议。     

韶钢全液压九辊热矫直机的结构和技术特点

本文较为详细地介绍了韶钢全液压九辊钢板热矫直机的结构和工艺技术特点.液压APC辊缝调节、液压弯辊、倾动、倾斜、边辊自动调整及成熟完善的矫直模型、自学习功能模型的应用,确保了钢板能获得最佳的矫直平直度及最低的残余应力要求.     

负载平衡在中厚板冷矫直机系统上的应用

包钢中厚板冷矫直机传动系统采用了目前国际上先进的控制方式,特别是负载平衡技术的应用对于改善板形质量减少轧辊磨损方面效果显著,文章主要介绍了负载平衡技术的主要特点、实现方法及应用效果。