低硅精矿配加蛇纹石的烧结试验研究

本文介绍以利国精矿和东海蛇纹石为主要原料的实验室烧结试验研究。结果表明,混合料中配加3.0—3.5％东海蛇纹石能提高烧结矿的产量和改善质量。     

包钢铁精矿低硅烧结的实验研究

采用正交试验及微型烧结、矿相显微分析相结合的方法,研究了烧结温度、碱度、MgO含量、SiO2含量对于包钢特殊矿低硅烧结的强度及组成结构的影响规律.研究结果表明,在w(SiO2)=4.0%的条件下,包钢烧结矿也能具有较高的强度,各因素对烧结试样抗压强度的影响顺序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量.包钢特殊矿在1320℃烧结时,烧结试样呈现极不均匀结构,铁酸钙由表及里逐渐减少,整体呈薄壁大气孔结构,烧结矿强度较差.当烧结温度在1200℃时,主晶相赤铁矿增多,脉石含量增多,孔隙率增大,但孔隙分布均匀,矿相结构变均匀.     

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

试验研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,另外,还进行了配加生矿粉试验.对比试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿球团烧结工艺明显优于普通烧结工艺.     

高硅矿高碱度烧结特性的研究

研究了高硅矿高碱度的烧结特性,通过试验发现,精矿粉：原矿粉：球团返矿为７：１：２,碱度在２．０,配碳量ｗ（Ｃ）＝０．０３５时,烧结矿具有良好的性能指标,烧结料中加入的ｗ（ＦｅＯ,皮）＝０．０８时,可提高烧结矿的品位,改善烧结过程。     

低品位铜镍硫化矿浮选中蛇纹石的行为研究

针对蛇纹石脉石矿物的浮选特性,进行了蛇纹石纯矿物、铜镍硫化矿矿石浮选试验研究,在确定疏水絮凝为微细粒铜镍矿物浮选的重要过程中的同时,借助OLMPUS矿物显微镜水中现测结果分析,推断部分脉石矿泥被有用矿物疏水絮团机械夹带一起精矿是精矿中MgO含量降不下去的主要原因。     

纯碳坯渗硅制备反应烧结碳化硅的研究

以石油焦粉制备纯碳素坯高温渗硅的方法制备了反应烧结碳化硅陶瓷。研究表明 ,素坯的碳含量 (或孔隙率 )对材料的最终物相组成有决定性的影响 ;合成 Si C时的热效应以及反应过程中的体积效应 ,是影响石油焦坯体烧结的根本原因 ;烧结时间短使晶粒细化 ,是材料强度提高的主要原因。 90 %理论碳含量的素坯渗硅后 ,所得材料的密度为 3.0 8～ 3.12 g/ cm3,强度为 (5 5 0± 30 ) MPa     

纤蛇纹石石棉纤维的界面相研究

在中性或偏酸性水介质中，纤蛇纹石石棉纤维表层的Ｍａ＾２＋和（ＯＨ）＾－解离后进入水溶液带走，难溶的ＳｉＯ２质组分残留在纤维表面和纤维之间，而且形成纤维的界面相。界面相的存在赋予纤维以硬直性和刚性特征，并难于分散。由于失去了吸引表面活性剂的生原纤维表面，故不能进行湿法加工。界面相的形成取决于石棉纤维的形成条件，界面相的发育程度是影响纤蛇纹石石棉柔软性和其他性质的最主要的原因。     

重钢链篦机—回转窑配加钒钛精矿实验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究不同钒钛精矿比例对造球、焙烧的影响,以及对球团矿物理性能和冶金性能的影响.结果表明,钒钛精矿配人为45％(辽宁精矿55％)时,能满足球团矿质量标准和高炉需求.     

两段烧结工艺中的Ⅰ段赤泥烧结

研究了铝土矿两段烧结工艺的Ⅱ段烧结及溶出的最佳条件,确定Ⅰ段赤泥在钼比为２．３５,烧结温度为１１２０－１２００°时,氧化钠溶出率达９２％左右,氧化铝溶出率达８１％左右;当溶出液氧化铝后质量浓度为４０－８０ｇ／Ｌ时,Ⅱ段熟料溶出的二次反应很弱,溶出条件宽松,因此,两段烧结亲工艺处理铝硅比为６的矿石,氧化钠总溶出率达９８．６％,氧化铝总溶出率达９６．８％,碱的化学损失是每吨氧化铝损失碳１８ｋｇ。     

低钴粗晶Wc—Co合金的烧结

分析了不同烧结工艺条件对低钴粗晶Ｗｃ－Ｃｏ合金性能的影响,证实了利用真空烧结提高低钴粗晶Ｗｃ－Ｃｏ合金性能的可行性。     

低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究

为保证低硅烧结矿高炉冶炼的稳定顺行,研究了SiO_2含量降低对烧结矿和综合炉料冶金性能的影响,并从烧结配矿、参数优化和高炉炉料结构等多方面优化了配用低硅烧结矿的综合炉料冶金性能。结果表明:SiO_2含量从5.0%降低到4.8%时,烧结矿RDI变化不大,SiO_2含量继续降低时,RDI降低的幅度变大,但可通过喷洒CaCl_2加以改善;RI不是低硅烧结生产应用的限制性环节;SiO_2含量降到4.8%的两组烧结矿软化特性最好,SiO_2含量继续降低后烧结矿熔滴区间略有变宽;通过烧结配矿和水碳、炉料结构优化后高炉综合炉料的熔滴性能明显改善。     

克服低击穿的硅平面技术

为提高硅平面大功率管的成品率和可靠性，提出了一种刻蚀槽和低温钝化相结合的克服低击穿的硅平面技术，采用该技术可消除绝大多数平面晶体管管芯的低击穿和穿通点，从而大幅度提高管芯、特别是大功率管管芯的合格率和高档品率，由于应用该技术可消除低击穿点及杂质淀积和缺陷集中区而使器件的固有可靠性得到提高。     

硼铁矿综合利用─硼精矿活化及含硼铁精矿改善烧结球团性能的机理

硼铁矿经磁选可分离为棚精矿和含硼铁精矿，硼精矿经活化焙烧可使B2O3活性大于90％，可直接用于碳碱法生产硼砂，含硼铁精矿可作添加剂改善烧结、球团的性能．硼精矿焙烧活化的主要原因是朋镁石问遂安石转化，矿物结构的变化引发的比表面积增大．烧结球团加入含硼铁精矿由于B2O3的作用使烧结球团中铁矿物晶粒长大，渣相量增大改善了固结条件，进而改善了烧结球团的性能．     

邢钢低碳低硅铝镇静钢生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成份控制、钙处理控制等措施,成功试制出ML08Al,H08A等低碳低硅铝镇静钢,为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验.     

低品位硅钙质胶磷矿扩大连选的试验研究

为了验证某难选低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺获得合格品位磷精矿的可靠性,依据小型试验确定的“阶段磨矿-多段反浮选-磁选”联合流程的工艺参数,配置了扩大试验设备,开展了1.0 t/d的选矿扩大试验研究,连续运行72 h的累计选矿指标为:磷精矿P2O5品位33.80%,回收率80.02%,倍半氧化物含量为2.49%。扩大试验所用药剂种类少,药剂选择性较好;工艺流程简单、操作稳定,对低品位硅钙质磷矿适应性较强。     

原水除浊降硅生产性试验

在原水除浊降硅混凝，过滤试验研究的基础上，通过对低浊低硅和高浊高硅原水的生产性试验，提出了保证处理水达标的措施和有关参数，可供水厂运行时参考。     

铝硅比对白云鄂博铁精矿烧结液相流动性的影响

运用红外线微型烧结法对白云鄂博铁精矿烧结液相流动特性进行研究。通过在烧结原料中添加纯化学试剂研究不同Al2O3与SiO2含量之比对烧结液相流动性的影响。结果表明,Al2O3含量的增加虽然促进了烧结液相量的增多,但同时提高了液相的粘度,随着铝硅比的增加烧结试样的液相流动性降低。通过对试样气孔大小的对比,揭示了烧结过程中气孔形成与烧结矿液相流动特性的关系,粘度是控制气孔形成的重要因素。气孔的形成过程伴随着液相在气孔壁上的物理化学反应,气孔直径减小使烧结试样液相流动性变差。     

低钴粗晶Wc—Co合金的烧结

分析了不同烧结工艺条件对低钴粗晶Wc-Co合金性能的影响,证实了利用真空烧结提高低钴粗晶Wc-Co合金性能的可行性。