进口废塑料再生加工行业废气污染及防治对策

我国进口废塑料数量大,废塑料再生加工生产过程中伴随着工艺废气的产生,若不进行处理将对环境带来较大的危害。通过分析典型的废塑料再生加工工艺及产污环节,识别主要工艺废气来源及种类,提出了有效处理热熔造粒、破碎等加工过程产生的有机废气、粉尘及恶臭等废气污染物的防治对策与措施。     

工业废气处理工艺的改进研究

主要介绍了工业废气的主要构成,工业废气的各类处理技术,并且针对现今的处理技术存在的问题设计了新型工业废气处理工艺,以进一步提升我国在处理工业废气方面的水平。     

基于交替吸附和分区再生的涂装废气深度治理技术探讨

针对传统涂装废气治理技术存在的去除效率低、运行能耗高和吸附容量利用率低等不足,提出采用交替吸附和分区再生方式实现废气深度治理和提高吸附剂的吸附容量利用率和降低再生能耗。应用实例显示基于交替吸附和分区再生的涂装废气深度治理技术与传统涂装废气相比在VOCs去除效率、吸附剂容量利用率、运行经济性和安全具有明显优势。采用该法处理涂装废气,VOCs去除效率大于95%,排放浓度低于10 mg/m~3,吸附再生综合能耗下降了65%。     

甲醇制丙烯装置催化剂再生过程中废气循环利用

针对甲醇制丙烯催化剂再生时需要补充大量新鲜氮气及再生废气直接放空等问题,进行了甲醇制丙烯反应器催化剂再生系统工艺的改造及优化:增加了再生气循环利用管线,将MTO反应器出口部分再生废气重新循环回反应器参与再生,并对相关工艺路线及参数进行调整。改造后催化剂再生时间由原来的7 d降至5.5 d,再生气量为原来的2～3倍,并节约了新鲜氮气用量。     

PET装置废气处理工艺比较和改进

介绍了PET装置废气处理的各种现有工艺,并提出了采用尾气喷射器的改进工艺。通过对现有和改进废气处理工艺在环保、效果和节能降耗等方面的比较,可以得出:废气采用尾气引射器的处理工艺,不仅投资和运行费用低,且可实现PET装置正常生产时无废气的组织排放,达到装置的清洁化生产。     

污水厂废气处理工艺的研究与选择

针对污水厂废气处理过程中,不同恶臭废气组分不同且特点不同,需采用不同的处理工艺的现状。在对污水厂恶臭废气组分研究的基础上,提出采用化学吸收和吸附工艺及装置进行优化性选择,对采用化学吸收和吸附的联合工艺处理效果进行评估,对应硫化氢去除率为99.5%,氨去除率为90%。     

工业甲醛废气资源化处理工艺研究

研究了不同pH时尿素(U)溶液吸收不同浓度F(甲醛)废气的能力,并探讨了对吸收后反应产物的利用。研究结果表明:F的吸收率随U溶液的pH增加而降低;当吸收液中n(F)∶n(U)=0.7∶1时,低浓度(为50 mg/m~3)的F废气可通过Ⅰ级吸收处理达标(F吸收率超过70.0%),而中、高浓度(为300、1 500 mg/m~3)的F废气可通过Ⅱ级吸收处理达标,总吸收率可超过98.0%;吸收产物经适当处理后,可用作脲甲醛缓释肥。     

丙烯酰胺装置含丙烯腈废气处理工艺研究

对丙烯酰胺装置的丙烯腈废气采用活性炭纤维吸附工艺进行处理,吸附率达99.7％以上;并用低压饱和蒸汽进行解析,回收利用丙烯腈,在满足环保要求的同时,有效的降低了装置丙烯腈的物耗,具有良好的社会效益和经济效益.     

丙烯酰胺装置含丙烯腈废气处理工艺研究

对丙烯酰胺装置的丙烯腈废气采用活性炭纤维吸附工艺进行处理,吸附率达99.7%以上;并用低压饱和蒸汽进行解析,回收利用丙烯腈,在满足环保要求的同时,有效的降低了装置丙烯腈的物耗,具有良好的社会效益和经济效益。     

含氟废渣再生冰晶石工艺研究

结合循环经济的基本特征,从氟资源循环利用的角度分析了遵循氟资源循环利用的3个环节。主要阐述了电解铝行业和光伏行业副产的氟产品回收以及循环利用的工艺技术的研究与开发,详述了含氟废气物来源以及质量指标、工艺方法和工艺流程优化等关键工艺技术。此外,还从产品质量对比、工业化设备选型以及经济效益等方面来说明工业化实施的可行性,以及推广应用后产生的环保效益和社会效益。     

冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用

对硫化工艺中冷凝水一乏汽的价值进行了介绍;列冷凝水一乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后对经济效益和环境效益进行了认真分析。     

煤热解过程中氮元素迁移规律影响因素

由于散煤燃烧会造成严重的环境污染,尤其是其排放的氮氧化物对大气环境破坏严重,煤热解作为煤燃烧、气化的伴随过程,具有重要的研究意义,而探究煤中氮元素在热解过程中的迁移规律,了解氮氧化物前驱物的生成条件对后续含氮污染物的控制起到决定性作用,在实际的热解过程中,多种因素共同制约着含氮物相的迁移方向,通过煤阶、粒径、热解温度、矿物质种类这些影响因素,可以得到:煤阶越高,挥发分越不易析出,在一定程度上,高煤化度煤氮易留在焦中,中等煤化度煤氮则易于进入挥发分中,煤颗粒粒径越大,挥发分也同样不易析出,而热解温度则对挥发氮和焦氮形成均有促进作用,不同金属离子对含氮物相析出有不同的效果。     

乙酸丁酯废气治理工艺研究

以油酸甲酯和油酸乙酯混合液(体积比为1∶1)为吸收剂,研究了吸收剂温度、填料层高度、吸收剂的循环使用对乙酸丁酯废气的吸收效果。结果表明,当填料层高度1 000 mm,吸收剂温度10℃时,乙酸丁酯吸收率可达94.4%,在解吸后的吸收剂重复使用其吸收率稳定在91.3%;双塔吸收中,当吸收剂流量3.7 L/h,进塔气体流量2 m~3/h,吸收剂温度10℃时,乙酸丁酯最终出塔浓度均小于80 mg/m~3,达到天津市排放标准。     

废润滑油残渣油与废白土在废润滑油再生的应用

利用废润滑油残渣油与废白土共炭化制备吸附剂,对废润滑油进行吸附处理。结果表明,最优的工艺条件:废润滑油残渣油与废白土的质量比为3∶1时所制备的吸附剂对废润滑油的吸附精制的效果最优,与新鲜白土相差无几。     

废润滑油残渣油与废白土在废润滑油再生的应用

利用废润滑油残渣油与废白土共炭化制备吸附剂,对废润滑油进行吸附处理.结果表明,最优的工艺条件:废润滑油残渣油与废白土的质量比为3:1时所制备的吸附剂对废润滑油的吸附精制的效果最优,与新鲜白土相差无几.     

建筑陶瓷废气监测中若千技术问题的探讨

针对建筑陶瓷生产中产生的废气特点,通过对实际监测过程中采样位置的设置、处理设施加碱量的控制、采样管清洁等一系列问题的观察研究,并结合实际工作经验进行了分析和探讨。     

含锶废渣制备氯化锶新工艺研究

目前,生产碳酸锶等锶盐的工厂产生的废渣中锶质量分数高达10%,且未被利用,既污染环境,又造成资源浪费。以这些含锶废渣为原料,开发经济价值较高的氯化锶产品。通过实验确定了工艺路线,并考察了反应时间及反应温度对浸取率的影响。通过单因素实验确定了最佳工艺条件：反应时间为4 h,反应温度为80 ℃。进行了氯化锶溶液中脱除杂质的方法研究,解决了从较高浓度锶离子中分离镁、钙这一问题。最终实验样品经分析测试达到了相关产品质量要求。     

废润滑油再生工艺分类与研究进展

随着石油资源紧张和油价不断飙升,以及全球对环保要求的不断提高,使得各国都越来越重视废润滑油的回收再利用,由此大大促进了废润滑油再生工艺不断向着环保、高效、经济的方向发展。本文根据润滑油变质的机理和变劣的程度将废润滑油再生工艺分为3类,分别介绍了这3类废润滑油再生工艺的研究进展状况,并重点阐述了废润滑油再生技术的新工艺。在此基础上展望了我国废润滑油再生工艺的研究趋势。