脱模力计算公式的讨论

脱模力计算公式的讨论广州轻工业学校（广东广州５１０３００）温志远塑料注射模的脱模力计算是设计脱模机构的理论依据,不少资料对脱模力计算公式进行了推导,虽然其研究对象都是有一定脱模斜度的锥型芯,但是所推导的结果往往不同。成都科技大学、北京化工学院、天津轻...     

摆块拉杆单顶出板二次脱模注射模设计

分析了塑件的工艺性，详细介绍了单板二次脱模和侧面抽芯机构，并指出了设计中应注意的问题。     

气动脱模注射模设计

气动脱模注射模设计浙江大学（浙江杭州３１００２７）徐定民１塑件分析图１所示为坐便器水箱放水、关水的翻板水塞,要求有一定强度,并能耐腐蚀。塑件—————————————————————收稿日期：１９９８年１月１８日材料为ＰＶＣ,内含橡胶５０％～７０％,...     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

塑料盖注射模脱模机构及加工工艺

图１是我厂为BJ２１３吉普车油箱加油箱口盖中盖的产品图，材料为ABS。此零件形状并不十分复杂，但由于零件内侧圆周方向上均布的六对内凸结构。因此，塑件的脱模方向与注射机开闭方向不一致，阻碍塑件从型腔上直接推出，在设计模具时必须考虑零件在注射脱模的难易程度，模具结构复杂程度及加工工艺的可行性。实际设计中，配套厂家曾将此部分设计为活动型芯，在零件注射过程中，必须有两名操作者同时操作，这样在拆卸、安装活动型芯的动作中，延长了生产周期，人为造成产品质量缺陷的因素随时存在，并大大降低操作安全系数，效果很不理想…     

带内螺纹塑件的新型脱模机构设计

以润滑油桶瓶盖为例,介绍了一种新型的联合脱模机构,并对冷却系统和模具材料选择作了说明,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,模具型芯采用了镶拼结构,虽然型芯的加工难度增加了,但是相对于齿轮抽芯系统,却降低了模具成本,提高了生产效率。     

双向脱模机构注射模

双向脱模机构注射模上海航标厂（上海２００１２６）陈志祥１引言随着新产品开发的层出不穷，模具结构也需要不断地更新，这就要求模具设计人员有新思路、新发现。双向脱模机构是把塑件从型腔内双向脱出的一种特殊结构，是为了保证产品尺寸精度。２塑作结构分析闪光盖选用...     

注射模侧滑块二级脱模机构设计

通过对注射模侧滑块脱模不良的分析,在侧滑块上设计了二级脱模机构来分散脱模阻力,使塑件顺利脱模,达到了理想的脱模效果。经生产验证,该设计切实可行。     

注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。     

斜齿轮注射模自动脱模机构

<正> 塑料斜齿圆柱齿轮在仪表、家用电器上使用得较多,斜齿轮注射模的设计与制造中,除了考虑到模具型腔加工中收缩率对齿轮参数的影响、以及电加工的放电间隙问题外,还有一个突出的问题就是脱模机构的设计。     

斜齿轮塑件注射模的脱模机构设计

分析了塑料斜齿轮的传动优点和工艺特点，介绍了斜齿轮塑件注射成型模具的齿形型腔旋转式和斜齿轮塑件旋转式两类脱模机构设计。     

带转动脱模机构的注射模设计

分析了粗纱管塑件的工艺特点,阐述了深腔塑件注射模的结构设计方法,提出了采用转动脱模机构的脱模方式,解决了深腔塑件脱模行程大的问题。该模具结构紧凑,制造简便,操作方便,生产效率高。     

基于SolidWorks注射模脱模机构的设计

阐述了在SolidWorks环境下建立脱模机构标准件的参数数据库和实体模型库的基础上．利用VB对SolidWorks进行二次开发。通过SolidWorksAPI函数,利用ADO数据处理技术,完成了脱模机构标准件建库及其推出零件的校核,从而实现了在SolidWorks环境下注射模脱模机构的设计。该模块使用方便,使设计注射模脱模机构变得简单、快捷。     

新型二次顶出脱模机构

新型二次顶出脱模机构国营兴华机械厂（北京１００８５４）符必丰图１所示旋盖材料为ＰＥ，旋盖主体与防伪圈之间有２０个０．５ｍｍ×０．５ｍｍ的连接筋。从该塑件结构特点分析，顶出脱模机构的设计是注射模设计的关键。下面就这一脱模机构的设计作一概述。有圆弧内螺纹...     

内、外螺纹同时抽芯脱模的注射模设计

１塑件图１所示为本模加工的塑件。图１a兼有外螺纹１－１／２″－１４UNC和内管螺纹１／８″－２７NPTF；图１b仅有外螺纹１－１／２″－１４UNC。螺纹要求光滑，无拼缝或夹痕。塑件材料为PA＋４０％玻纤，收缩率０．７％，平均壁厚５mm，生产循环周期２００s，设计要求一模两腔同时注出上述两制件，模具寿命１００万次以上。图１塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件２模具总体结构图２所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块４成型，二侧抽芯，滑块一共４块，滑块前端用螺纹连接侧型芯３。为防止注塑中…     

内螺纹盖注射模脱模机构优化设计

分析了内螺纹盖的工艺特点,阐述了优化后注射模模内旋转脱模机构的工作原理。通过对模具结构进行优化,即采用塑件旋转脱模而模具螺纹型芯轴不转动的反向设计,降低脱模机构被烧伤损坏的概率;优化了脱模机构关键成型零件抱轴式的轴承组合,提高了脱模动作的同轴度;优化了螺纹型芯轴的冷却循环系统,降低了成型零件的温差形变及发热磨损。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定。     

斜齿塑件三次脱模机构的注射模

<正> 1 模具结构及动作原理 图1为螺旋角10°左旋的斜齿塑件、由于上齿盘有两螺钉沉孔,给抽芯带来了麻烦,故模具设计成件13与件15的两块组合滑块(见图2),将件13套入件15,以30°的斜向T形槽相联接。开模时,斜导柱4作用于件15,作水平运动,与之联接的件13在水平方向因受挡块12的限制,通过T形槽的作用,只能沿斜槽垂直方向作下滑运动,(理论上是水平和垂直的复合运动。)待抽完沉孔型芯时,件15上的拉销5起作用,带动13与15一起作水平抽拔、直到不妨碍下齿盘     

塑料螺钉外螺纹自动脱模机构设计

针对塑料螺钉的结构特点和精度要求,设计了1副注射模,模具采用外螺纹自动脱模机构,提高了螺钉尺寸精度,自动脱螺纹机构采用电动机驱动,三级齿轮减速传动,通过采用惰轮中间传动,提高了螺纹型芯脱模的平稳性,降低了传动的噪音。经生产验证,模具结构合理,成型塑件尺寸精度达到了设计要求的MT3级。     

塑料斜盖注射模脱模机构的设计

分析了塑料斜盖产品的结构特点,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,并设计了一种浇注系统自动脱落和塑件二级推出的综合性脱模机构.