造气离心风机节能改造小结

<正>造气离心风机的作用是为造气炉提供压力为29 kPa的空气,用于造气炉吹风阶段与焦炭反应放出热量供制气阶段使用。生产中,受间歇制气特点影响,离心风机做功有较大差异。吹风及空气吹净阶段,离心风机电流为38 A,其余阶段电流在12~38 A之间波动,平均电流为约25 A。同时,在其余阶段,离心风机会出现周期性类似"喘振"现象,对管道、设备冲击较大,且产生周期性噪音,对岗位人员造成较大伤害。为此,对离心风     

水泥联合粉磨系统的提产改造

Φ4.2 m×13 m水泥磨配TRP160×140型辊压机,生产P·O42.5水泥时产量只有190 t/h,水泥电耗34.2 kWh/t。存在的问题主要表现为:磨内物料循环量大,选粉机转速高电流也高;提高系统风机转速时,进入磨机的物料增多,出磨细度变粗难以控制;而系统风机低速运转时,"V"选内的细粉分选效率又低;磨内使用传统的隔仓板及出料篦板,篦缝易堵塞,磨内通风不良。另外"V"选内的细粉不能较充分地选出,辊压机的做功效率不高。对选粉机、隔仓板、出料篦板实施改造后,水泥磨产量提高了30 t/h,水泥电耗降至29.4 kWh/t。     

超低比转速水轮机在合成氨循环水冷却塔节能改造中的应用

每个循环水系统中一定存在富裕能量,冷却塔用水轮机就是利用这些富裕能量来带动风机运转,以取代风机电机,实现冷却塔节能的目的。以宁夏宁东发电厂为例,在维持系统管网压力、流量不变的条件下,对比冷却塔改造前后的水泵电流、风机转速等参数,测试水轮机的应用对循环水系统的影响。结果表明,水轮机可充分利用管网中的富裕能量带动风机旋转,不增加循环水系统新的能耗,且水轮机风机的降温效果与电动风机相当,可替代电动风机运行。采用水轮机驱动风机,可减少冷却塔的维护保养费用,减少冷却塔的瓢水,经济效益较好,具有推广价值。     

提高辊压机做功能力的影响因素分析

水泥工业广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备,辊压机的高效做功成为业内关注的重点,通过分析辊压机喂料阀及辊面、侧挡板间隙、辊缝、辊压机工作压力、中间仓和喂料溜子、V型选粉机、熟料粒径等对辊压机做功的影响,提出了优化改进措施,以保证辊压机料床挤压稳定运行,维持做功电流在额定电流的90%±5%,提高辊压机做功效率。     

变频器在冷却塔风机上的应用

介绍了变频器在冷却塔风机系统改造中的应用。经过改造,克服了风机起动电流大的弱点,保证了电气设备安全可靠运行,而且能随温度变化调节风机转速,节约了电能。     

余热发电投运对生料立磨的影响

<正>S厂5000t/d生产线生料立磨为ATOX50立磨,采用三风机系统。主电动机额定功率3800kW,额定电压6000V,额定电流431.7A,循环风机功率3400kW,电流380.9A,系统风机功率710kW,电流     

生料磨循环风机叶片磨损的处理

我厂Φ4.6m×13.5m生料磨系统循环风机型号为R6-39-№27F,进风口为3281×820差动导向叶片调节装置。2004年3月上旬,中控操作发现风机电流不稳定,运行电流增大,轴承座振动剧烈,壳体伴有喘振现象。1风机运行状态监测分析采用振通904振动分析仪对风机轴承座振动检测,其数据见表1。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(四)

V型选粉机(简称V选)在机内完成对物料的"分散"与"分级",而"收集"则依靠外部旋风收尘器。进入V选的物料能够预先打散及其均匀分散,对分级过程至关重要。V选至旋风收尘器之间的水平管道容易积料,尤其物料水分较大时,积料现象会相对严重,可以采取夹角形式或抛物线结构形式进行改造,彻底消除水平管道积料。V选导流板磨损后,风速不均匀,明显影响分级效果,应及时检查并更换;此外,导流板应采用高硬度复合堆焊耐磨钢板制作,提高工作寿命。操作过程中,应根据入磨物料细度与辊压机做功电流,逐步调整循环风机风量,有效降低V选内部积料对分级过程的影响。     

软启动器在合成乙炔风机中的应用

电石乙炔法的合成工序乙炔风机目前国内都是选用罗茨风机，一般要求入口压力在5kPa，出口压力在85kPa以上，风量根据工艺要求而定，且电动机的容量一般都较大，全压启动时的冲击转矩对拖动系统的冲击，启动电流对电网的冲击，在停机时如果系统突然失去转矩，靠系统的摩擦转矩克服系统的惯性滑行停车，也给拖动系统带来问题。传统的电动机启动方法是用星-三角启动和自藕降压启动，存在启动电流大和二次电流冲击。应用现代控制原理，采用电机软启动可对风机限流启动和保护。     

循环风机电动机节能改造

我公司5 000 t/d生产线配套的ATOX50生料磨系统循环风机（电动机功率4 000 kW）在2014年风机节能技改后,负荷大幅下降,电流从225 A降至185 A。2016年对磨机进口改用新型密封板喂秤,2017年又进行漏风治理和操作优化,循环风机运行电流进一步降低,风门开度75%,电流170 A左右。改造前后对比见图1。此时循环风机的实际负载已经比以前大幅下降,存在大马拉小车的现象。为进一步降低生料电耗,对电动机进行了降容和节能改造。     

新生产线高温风机运行效率偏低采取的措施及高效节能风机的应用

4?500 t/d水泥窑2019年7月投产后虽然运行指标高于设计指标,但与同规模生产线比较还有一定差距,主要表现在高温风机电流高、系统风量不足,水泥窑高产时难以稳定运行。被迫采取增加尾排风机转速、提高高温风机出口负压等措施,保障窑系统高产运行,同时对高温风机多次进行标定,计算风机效率,标定结果显示风机效率较设计指标差距很大,最终通过技术改造使用高效节能风机解决了存在的问题。     

卫生瓷隧道窑三带阻力计算与风机选型系统初探

本文对焙烧卫生瓷隧道窑三带阻力计算与风机选型系统进行了初探,开发出适用于卫生瓷隧道窑的风机选型系统。使用该系统可以对卫生瓷隧道窑三带阻力进行计算,并根据计算结果合理选择风机。从测试结果反映,该系统能较好地满足实际需要。     

水泥联合粉磨系统增产改造

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。     

填料式凉水塔系统的节能改造

通过对某单位填料式凉水塔的调查,发现经过长时间运行,因填料损坏、细菌滋生而造成循环水的沟流、束流、堵塞现象严重,使凉水塔换热效率下降,风阻增加,造成风机电流增大,运行费用提高,而且由于填料需定期更换也增加了维修成本。因此需要对填料式凉水塔进行系统改造,措施有：用GPL高效低压离心喷雾系统代替填料的喷水系统改造;用三元流叶轮更换原循环水泵的普通叶轮;调整风扇角度等。改造后,循环水被喷射成0.5～1.0 mm的微小雾滴,气液接触表面积增加,并延长了水滴在塔内的停留时间,提高了换热效率;由于风阻降低,凉水塔的风机电流显著下降,运行费用大大降低,取得了很好的效果。     

一起高压柜跳闸故障分析与处理

<正>1故障现象我公司两条5 000t/d生产线生料磨循环风机电动机(YKK900-6,4 000kW)于2010年改为高压变频器控制,但给变频器送电时,时常会造成该段电源进线柜微机保护器(电流比:600/5,额定动作值:16.17A)速断保护动作跳闸,其显示为:"一段电流速断动作,动作电流约17A左右"。2原因分析高压电源进线柜跳闸原因是循环风机高压柜合闸时的电流超过微机保护器速断动作电流的设定值,     

TRM53.4生料立磨系统漏风问题的治理

由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,取得的效果明显,窑尾氧含量下降3.1%,生料工序电耗降低3.8 kWh/t,台时产量和出磨温度也有了很大的提升     

回转窑主机电流变化的科学分析

窑主机电流能综合反映出烧成系统的工况是否稳定,设备运行是否平衡,每一个细小的电流变化都可以直观的反映系统的运行情况。窑系统电流的变化主要表现在：     

高效绿色节能型“双风机”粉磨系统

介绍了由辊磨、Hurriclon高效旋风筒、循环风机和专有热风炉,以及外置小型气体净化袋收尘器组成的"双风机"粉磨工艺系统。"双风机"粉磨系统利用Hurriclon高效旋风筒收集产品,收集效率可达95%以上;专有热风炉利用系统循环气体替代冷却用冷空气,降低了热能消耗,同时实现了系统自脱硫和自脱硝。"双风机"系统废气排放少、能耗低、维护费用低、占地面积小,已在多个新建生产线和旧有生产线改造项目上应用,是一种高效绿色节能的粉磨系统。     

科研动态

<正>PPG推出"薄膜型"风机叶片涂层防护系统PPG工业公司商用涂料事业部最近推出高级"薄膜型"HSP-7401抗蚀耐候高性能聚氨酯风机叶片专用保护底漆和AUE-50000抗蚀耐候高性能聚氨酯风机叶片专用保护面漆系统。这一新的聚氨酯涂层系统是专为风机叶片设计的,更薄的涂层系统减少了施工强度和油漆用量,同时在不影响其附着力、抗侵蚀     

乙炔风机软启动的改造

电石乙炔法的合成工序乙炔风机目前国内都是选用罗茨风机,一般要求入口压力在5kPa,出口压力在85kPa以上,风量根据工艺要求而定,且电动机的容量一般都较大,全压启动时的冲击转矩对拖动系统的冲击,启动电流对电网的冲击,在停机时如果系统突然失去转矩,靠系统的摩擦转矩克服系统的惯性滑行停车,也给拖动系统带来问题。传统的电动机启动方法是用星-三角启动和自藕降压启动,存在启动电流大和二次电流冲击。应用现代控制原理,采用电机软启动可对风机限流启动和保护,启动电流比较小,延长电机寿命。它以体积小,转矩可以调节、启动平稳冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用,大有取代传统的自耦减压、星-角等启动器的趋势。它的主要功能是实现电机的节能运行和直流制动.可用于单台电机控制,也可与PLC配合使用实现多台电机控制,具有较好的经济性和使用性。