国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。     

大型硫磺制酸转化系统强化换热器设计方案

对600kt/a、800kt/a硫磺制酸两转两吸系统采用空心环管壳式换热器配置做了方案设计,并提供了相应的换热器设计结果。与采用传统的换热器比较,对于600kt/a硫磺制酸系统采用空心环管式壳换热器可节省36%的换热面积、17%的投资。     

硫磺市场及硫磺制酸座谈会在南宁召开

中国硫酸工业协会于2007年5月16—17日在南宁东盟国际大酒店组织召开了硫磺市场及硫磺制酸座谈会，共有80个单位、120名代表参加。     

我国近期拟建的大型硫磺制酸装置

业主 生产能力 /(ｋｔ·ａ- 1 ) 项目进展云南磷肥厂 3 3 0正在设计6 0 0计划河北楚星集团 3 0 0 2 0 0 1— 2 0 0 5年云南昆阳磷肥厂 2 0 0在建贵州宏福实业开发有限公司 40 0× 2正在设计云南云峰化学有限公司 2 0 0在建40 0计划中阿化肥公司 40 0计划云南磷复肥基地 80 0计划贵州开磷集团有限公司 5 0 0× 2计划我国近期拟建的大型硫磺制酸装置@黄新     

我国硫磺制酸现状

分析了我国硫磺制酸发展的几个阶段及现阶段发展我国硫磺制酸的必要性,参考国外硫酸生产的先进技术,评述了今后我国硫磺制酸技术的发展方向。     

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近２０年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展。扼要论述我国硫铁矿制矿制酸和硫磺制酸大垢主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

大型硫磺制酸装置建设的体会

介绍400kt/a硫磺制酸装置的建设体会，包括设计方案确定、工程建设的网络化管理及工程质量控制。装置如期投资，运行稳定可靠。     

大型硫磺制酸国产化装置技术通过鉴定

该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理，改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等，提高了装置的安全运行率，使装置开车率＞99％，该成套装置的SO2转化率，SO3吸收率和热能综合利用率等技术指标国内领先，整体技术达到国际先进水平，采用该技术装置，环保效益明显，排放尾气中SO2含量小于730mg/m^3，酸雾含量小于25mg/m^3，低于国家排放标准。目前，该技术已成功应用于苏州精细化工集团公司300kt/a,山东红日集团400kt/a，和南化公司250kt/a硫磺制酸等装置。     

轴流压缩机在大型硫磺制酸装置中的应用

随着我国硫磺制酸工业的发展和装置大型化,轴流压缩机已成为大型硫磺制酸装置和硫铁矿制酸装置的必然选择。针对主风机设置在干燥塔前后不同位置,以工程实例,介绍了轴流压缩机组在硫磺制酸工艺流程中的两种配置,及其相关参数、开机原理和注意事项等。     

大型硫磺制酸装置分析室的组建

介绍威顿公司2套400 kt/a硫磺制酸装置配套分析室组建工作的一些经验和体会,通过对分析室的优化和整合,包括测定项目和人员配置、分析室布局、检验文件资料及原始记录准备、检测设备、药品试剂及玻璃器皿的配置等方面,使分析室配置更加合理、实用高效,有利于方便快捷地完成检测工作.同时对硫酸系统分析室的组建和分析操作提出几点建议.     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)

近10年间随着我国高浓度磷复肥工业的高速发展，硫酸工业也得到了飞速发展。综述了我国几套典型的硫磺制酸和硫铁矿制酸大型装置的概况，介绍了它们的工艺技术、装备和技术动态，并对我国硫酸工业持续发展提出了建议。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

主要介绍硫磺及硫铁矿制酸的技术和装备,分析国产化硫磺及硫铁矿大型装置技术动态,提出持续发展我国硫酸工业的若干建议:同步发展硫铁矿山;开发低温位热能的回收和利用;使用新材料;提高国产钒催化剂的竞争力及矿渣的综合利用等。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)

近10年来,随着我国高浓度磷复肥工业的发展,硫酸工业也得到迅猛发展,建成了许多大型的硫酸装置。介绍了我国硫铁矿资源和硫铁矿制酸大型化发展概况,以及几套典型的大型硫磺和硫铁矿制酸装置设计工艺和特点。     

大型硫磺制酸国产化装置先进技术通过鉴定

最近 ,由南京化学工业集团公司设计院设计的大型硫磺制酸国产化装置先进技术已通过中石化集团公司科技开发部的技术鉴定。　　由南化集团公司设计院开发的硫磺制酸国产化装置成套技术 ,已应用于苏州精细化工集团股份有限公司 30 0 kt/ a、山东红日集团公司 4 0 0 kt/ a和南化集团公司磷肥厂2 5 0 kt/ a等硫酸装置中 ,采用了多项先进工艺、热回收技术和新型高效国产化设备 ,装置运行稳定 ,技术指标先进。该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理、改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等 ,提高了装置的安全运行率 ,使装置的年开车率大于 99%。该成…     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。     

大型硫磺制酸国产化装置先进技术通过鉴定

该技术由南化设计院开发完成 ,目前已通过集团公司技术鉴定。该技术通过改进设备设计及大型管道热膨胀设计等 ,提高了装置的安全运行率 ,使装置年开车率大于 99% ;开发了积木式全焊接不锈钢转化器、高效干燥吸收塔系统并通过优化工艺参数 ,使转化率达到 99.8% ,吸收率达到 99.99% ;充分利用高中温热能 ,生产中压蒸汽达到 1.2ｔ/ｔ酸。该成套装置的ＳＯ2 转化率、ＳＯ2 吸收率、设备运行率和热能综合利用率等综合技术指标处于国内领先 ,整体技术达到国际先进大型硫磺制酸国产化装置先进技术通过鉴定…     

大型硫磺制酸国产化装置的技术特点

分析了大型硫磺制酸装置的工艺技术进展、装置的国产化率和主要技术路线，总结了大型硫磺制酸国产化装置工艺流程的技术方案和主要技术特点，并与国外同类技术进行了比较，提出大型硫磺制酸国产化装置采用国产化技术和国产的新材料、新设备，具有显著的经济效益和社会效益。