JCM-92E1金属钝化剂在催化裂化装置工业应用

重油中所含的金属Ni、V、Na等在重油催化裂化过程中,会污染催化剂,导致催化剂失活。中国石油广西石化公司3.5 Mt/a重油催化裂化装置采用的是江苏创新石化有限公司生产的JCM-92E1金属钝化剂,并对其进行了工业标定,此工业标定主要以干气中氢气含量和甲烷含量为参照,分析JCM-92E1金属钝化剂对Ni、V、Na等金属的钝化性能。     

硫化钠-重金属捕集剂组合处理酸性含镍废水

采用硫化钠-重金属捕集剂组合处理酸性含镍废水,研究了药剂的加入量、反应时间、pH值和加药方式对废水中Ni 2+的去除率的影响。结果表明:在反应时间超过30min,硫化钠和重金属捕集剂按理论量投加,pH值大于4,先投加组合药剂再用NaOH调节pH值的条件下,出水中Ni2+的质量浓度达到国家排放标准,渣中镍的质量分数大于14%,具有回收价值,且处理过程中无H2S气体溢出,可以实现工业酸性含镍废水的资源化、无害化处理。     

镍硼及镍钼硼合金镀层的组织和性能研究

通过化学镀方法制备高硬度Ni B及Ni Mo B合金镀层。经XRD分析确认Ni B合金镀态镀层组织以非晶态为主 ,并混有含硼过饱和镍的固溶体。热处理后 ,Ni B和Ni Mo B两合金镀层的硬度分别高达Hv12 0 0和 140 0以上。Ni Mo B镀层组织及性能随Na2 MoO4 ·2H2 O浓度而变化 ;当浓度为 0 .6 0 4 g L时 ,具有最高的硬度     

化学镀法制备纳米级镍晶体和镍磷非晶合金及其表征

采用化学镀方法制备出纳米Ni和纳米Ni–P合金。X射线衍射测定出纳米Ni为面心立方晶体,纳米Ni–P为非晶态合金。TEM测定结果显示纳米晶Ni呈球形,粒径分布均匀,平均粒径为60nm,分散较均匀;纳米Ni–P非晶合金粒径分布为10~80nm,存在少量较大的团聚体。     

裂解汽油一段加氢Pd系和新型Ni系催化剂加氢性能对比及影响因素浅析

对裂解汽油一段加氢Pd系和新型Ni系催化剂,通过工业应用情况分析和实验室加氢性能评价,催化剂物性分析表征和热重分析认为:新型Ni系催化剂加氢和抗结炭性能优异,此优良的性能在于新型Ni系催化剂的载体结构和活性相结构特征。改进载体孔结构可借助大孔容焦作用提高Pd系催化剂的抗积炭性能,但不能实现长周期运转。对杂质含量较高的原料,新型Ni系催化剂适应性良好。     

采用聚乙二醇200作溶剂合成花状Ni和NiS纳米结构

以聚乙二醇（PEG）200作溶剂，合成了花状Ni和NiS纳米结构。用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对产物进行了表征。实验结果表明：产物形貌均为由交织的纳米片组成的花状Ni和NiS结构，其中纳米片的厚度分别为约10nm和20nm。对溶剂和有机表面活性剂对NiS纳米结构形貌的影响也进行了研究。实验结果表明PEG200在合成花状Ni和NiS纳米结构起着关键性作用。     

富镍电镀废液中镍的回收及次磷酸镍制备研究

以实际富镍电镀废液为研究对象,使用沉淀回收得到的Ni(OH)₂为镍源制备次磷酸镍(Ni(H₂PO₂)₂·6H₂O)。主要考察反应pH值和温度对金属沉淀效率的影响、反应P/Ni物质的量比和温度对Ni(H₂PO₂)₂·6H₂O合成反应速率、产率和纯度的影响。试验结果表明：金属离子沉淀效率随反应pH值和温度的升高而增大,在pH值为3.6,反应温度为85℃的条件下,以1 mol/L的NaOH溶液作沉淀剂,Fe、Al、Cr的沉淀率和Ni损失率分别达到98.7%,95.6%,96.2%和3.47%。在pH值为8.2,反应温度为85℃的条件下,Ni的沉淀率为97.5%;XRD物相分析表明,P/Ni物质的量比是影响Ni(H₂PO₂)₂·6H₂O合成反应速率、产率和纯度的重要因素。在P/Ni物质的量比为2.4,反应温度为6...     

二元镍基合金镀层析氢性能的研究

通过电镀、化学镀及复合镀的方法,制备了Ni—S、Ni—P、Ni—Mo、Ni—W、Ni—Co、Ni—WC及Ni—ZrO2等一系列二元镍基合金镀层及复合镀层,并通过阴极极化曲线测试,比较了它们的析氢性能。从元素电子结构及元素电负性方面对合金元素的作用进行理论分析,初步探讨了镍基合金镀层的电催化机理。     

助剂对Ni/Al2O3催化剂在石油树脂加氢过程中抗硫性能的影响

考察了助剂Mg、Fe和Cu的加入对抑制Ni/Al2O3催化剂中Ni晶粒的增长及加入助剂的催化剂在石油树脂加氢中抗硫性能的影响,结果表明,加入少量助剂能够抑制Ni/Al2O3催化剂中Ni晶粒的长大,同时助剂的加入也有助于催化剂加氢性能的提高,但助剂的加入量也影响催化剂的加氢性能,应根据催化剂性能适当加入剂的量。     

工业区污染土壤中重金属Ni的形态分析及其生物有效性

采用盆栽种植的方式,研究工业区污染土壤中重金属Ni的形态分布及其生物有效性。结果表明,土壤中重金属Ni的总量与小白菜中Ni含量成负相关性。当有外来污染源进入土壤中时,重金属Ni先被固定在铁锰氧化物结合态和强有机结合态,再进一步转化为残渣态。土壤中Ni的水溶态和离子态含量与小白菜中Ni的含量成正相关性,能真正地反映重金属Ni对生物的危害及其环境风险。     

废镍触媒氨浸法制取一氧化镍

介绍了利用废镍催化剂制取一氧化镍的新工艺。进一步提高了镍的回收率,使镍的回收率达95%以上。产品质量达国家工业品标准。     

铝和铝合金化学镀镍工艺

阐述了铝和铝合金化学镀镍工艺的流程、各道工序的操作要点。注意事项以及工艺参数。结合作者实际工作体会,综述了国外近期文献关于铝和铝合金化学镀镍的报道,可供从事铝和铝合金表面处理的同行参考。     

硬铝合金化学镀镍耐蚀机理

通过对铝合金组织，化学镀镍各溶液成分，化学镀镍镀层性质，铝合金化学镀镍工艺的分析，找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率，铝合金基体状态，前处理工艺，化学镀镍工艺参数，溶液成分，镀后处理等均会影响镀层的孔隙率，所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点，否则就达不到预期的目的。     

化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

氨络合法从铁-镍废液中回收镍

采用氨络合法从铁-镍废液中回收镍,讨论了温度、中和时间、搅拌速度对反应的影响.该工艺提高了镍的回收率和产品纯度,在最佳工艺条件下,镍回收率大于90%,纯度大于40%.     

废镍触媒的综合利用

本文采用酸溶，除渣，分离及蒸发浓缩，冷却，过滤等操作步骤，从废镍触媒中回收得有实用价值的硫酸镍，硫酸镁晶体，其回收率分别为７５％和９０％，经济效益也比较好。     

Nickel extraction from a nickel-tungsten spent catalyst using column leaching

Nickel extraction from an uncrushed spent nickel-tungsten catalyst was studied using sulphuric acid leaching in a column. The effects of flowrate, temperature and acid concentration on the cumulative nickel recovery was investigated using a three-variable, two-level factorial design. Statistical analysis indicated that among these variables only acid concentration was significant (at the 95% confidence level) in the ranges investigated. The catalyst can be leached either by a two-step process or in a single step following catalyst preoxidation. In either case extractions exceeding 95% can be obtained. With oxidized samples, single-step acid leaching at 82°C yielded significantly better nickel extraction than at 95°C. This was attributed mainly to tungstic acid precipitation in the catalyst pellets, an effect which occurs rapidly at 95°C and retards the leaching of nickel. Nickel extraction was also suppressed following preoxidation at over 300°C. This was thought to be due to formation of slow-leaching nickel oxide-tungstate. Following preoxidation at the optimum of 300°C, 97% of the nickel could be leached in 4 h at 82°C using (by volume) 3% sulphuric acid and 0.6% nitric acid flowing at 1.5 litres/h. About 70% of the nickel could be extracted from preoxidized catalyst using only water for 40 h at room temperature. These findings are incorporated in a simple proposed flowsheet.     

氢氧化镍电极的修饰及电化学性能的研究

镍系列二次电池的正极活性物质Ni（OH）2的晶型和镍电极的制备工艺对电池的性能具有较大的影响。文章以镍-氢电池作为对象,着重研究作为电池正极的氢氧化镍电极。通过不同的方法制备电极的活性物质Ni（OH）2,以Co、Zn和稀土作为掺杂剂对电极进行修饰,并对不同掺杂方式构成的电池进行了测试。用金相显微镜来观察Ni（OH）2的外观、颗粒大小;通过恒电流放电曲线比较各电极的放电性能,并通过XRD谱图了解样品的晶型结构。电池性能测试结果表明：采用配位沉淀法制备的Ni（OH）2晶体为最佳;在添加剂方面,Zn、Co、Sm均对镍电极的电化学性能影响较大。     

从工厂回收废料硫化镍制备镍盐

研究了以从工厂含镍废液中回收的硫化镍为原料,试验从酸浸出,除杂净化和沉镍等方面制取镍盐的工艺过程和最佳条件。由本工艺可以生产出高含量镍的镍盐,其品位符合国家或企业标准,废镍的回收率达91％以上。     

Separation and Recovery of Nickel from Spent Electroless Nickel-Plating Solutions with Hydrometallurgical Processes

A method of recovering nickel from spent electroless nickel-plating solutions has been investigated through the electrowinning method, following the precipitation of nickel by adding alkali and then dissolving this nickel precipitate with sulfuric acid. When sufficient caustic soda was added to a spent electroless nickel-plating solution to increase the pH to higher than 13, fine nickel particles, below 4 microns in size, along with nickel hydroxide were formed. After filtering the nickel precipitate, it was dissolved with a sulfuric acid solution of over 2 vol%, with which more than 95% of the nickel precipitate could be dissolved. For nickel recovery by electrowinning, the pH of the nickel solution required an adjustment of nearly 2.0.