DCS应用软件组态工作探讨

本文通过笔者参加DCS应用软件组态工作的体会，探讨了DCS应用软件组态工作的方式方法、内容及组态人员的选择。通过列表比较，阐述了设计单位参加DCS应用软件组态工作的必要性；设计单位和最终用户联合，以设计单位为主完成全部应用软件组态工作的优越性；强调了仪表和自动控制专业人员是DCS应用软件组态工作的最佳人选。本文还以HONEYWELL公司的TDC－3000分散型控制系统为例，重点讨论了组态资料的收集准备工作。     

炼油化工装置DCS仿真培训系统的开发

介绍了如何利用过程仿真系统平台PSSPV2．0开发炼油化工装置DCS仿真培训系统。PSSPV2．0平台提供了强大的可视化建模功能，炼油化工装置的数学模型建立相当方便，在计算机上模拟炼油化工装置的过程动态特性。借助PSSPV2．0提供的组态功能。实现了DCS仿真的点组态、流程图组态、系统功能组态。利用变量对接使模型与DCS双向数据通讯，实现了炼油化工装置的DCS仿真。PSSP提供的评分组态功能，能够对培训学员进行成绩评定。用该平台开发了450kt／a乙烯热区分离工段DCS仿真培训系统。     

用DCS组态的多路巡检系统

介绍一种多路巡回检测系统的DCS组态方案，利用一个I／O接口接几十个测量输入，从而大大减少了DCS的硬件投资。     

DCS组态研究

现代化大型化工厂的DCS组态是一项大型的系统工程，它综合了工艺系统知识，化工控制及计算机知识，它需要工艺工程师，自控工程师及DCS制造厂三方密切配合。该文通过对CENTUM－XL的组态，认为整个过程包括系统配置及系统组态两个阶段，并对各阶段主要完成的任务，组态的思路及范围进行了小结。系统组态主要包括操作站的组态及控制站的组态两大部分。其中两点最为重要，一是系统中各元素的使用分配及管理，二是各种基本模块的建立。有了这两点，组态的80％的工作可顺利完成。最后是对各种复杂控制系统的各个击破，从而成功地完成组态工作。     

安全在线修改DCS控制站各种组态数据

对于一套正在运行的DCS，其系统数据处理量和仪表组态数据是在该系统初始组态时就决定下来的，在以后的生产，扩容与改造中，势必由于各种原因必须对系统进行组态数据修改，鉴于DCS的实时控制性，针对Honeywell的DCS，提出一种安全，快捷，准确的操作方法，以求最高效率的完成对DCS控制站各种组态数据的修改，同时将对生产的影响降到最低点。     

DCS应用软件组态的条件设计

讨论了在应用DCS时,如何沟通工程设计人员和软件组态人员之间的条件交接,提出“应用软件组态的条件设计”的基本内容和编写方法。     

DCS组态软件现状与发展

该文介绍了DCS组态软件的现状，包括推进组态软件发展的因素、组态软件和输入方法的分类及近期发展趋势。文中并给出了一个在PC机厂进行DCS组态的例子，最后简述了作者对DCS组态软件发展的几点看法。     

气体检测系统和DCS通讯的实现

介绍了格林通可燃侑毒气体检测系统和Foxboro公司I／A‘S 51 DCS系统之间硬件连接、回路构成以及软件组态，实现彼此间通讯的整个过程。     

首套国产DCS软仪表设计与使用

Union-2000的软仪表设计是将装置标定的工艺计算过程做一定的处理,利用现有的各种运算模块,通过组态,实现复杂的工艺计算仪表化。在该套DCS上实现了催化剂循环量、装置能耗等7个高实用价值的软仪表。目前,它们运行状况良好,为操作人员调优操作提供了指导。     

在DCS中实现蒸汽流量测量温压补偿的途径和方法

着重对蒸汽流量测量中的温度、压力补偿的数学模型进行了分析，总结了两类适合DCS组态的补偿模型，并介绍了在ABB Industrial IT DCS组态中实现蒸汽流量测量中温度压力补偿的途径和方法。     

先进控制技术能改善催化裂化装置的操作与维护

先进控制技术已经被应用到中国石油化工股份公司所属炼油厂的常减压，催化裂化等20多套主要装置上，在先进控制的实施过程中，需要工艺与控制人员的合作，进行底层回路的调整，实现平衡操作与卡边操作，以达到提高目的产品与节能的目标，先进控制的区域操作思想，以及调整基本的底层回路，都能极大地提高装置的操作水平与维护水平，有利于避免误操作。     

化工过程先进控制技术在新疆石化企业的应用现状与前景

结合化工过程先进控制技术的特点及其与DCS控制的区别 ,介绍了该过程控制技术在新疆地区石化企业的应用现状并阐述了其在新疆石化企业的广泛应用前景。     

浅谈提高DCS应用水平

目前,在流程工业领域,DCS得到了广泛的应用,但因种种原因,在多数应用中没有将DCS的功能充分发挥出来,初步分析影响提高DCS应用水平的因素;推荐目前提高DCS应用水平的几条途径;介绍近十来年APC技术应用概况以及开发应用CIMS的典型实例.     

加热炉支路平衡及无烟控制的解决方案

加热炉控制中,炉管流量支路平衡控制和炉膛无烟燃烧控制是多年来探索的目标,先进控制能够给出很好的解决方案,但是不易于大规模的推广。介绍在DCS中自行开发支路平衡以及无烟控制的可行性,详细论述了工艺的机理、过程中的干扰,并分析了各个调节器的参数组态要点以及实现调节的各种细节和注意事项。     

芳烃连续重整装置先进控制系统的开发和应用

针对某石化公司芳烃连续重整装置的生产现状、存在问题及需求,为实现节能降耗而进行控制优化,在常规DCS控制的基础上提出了芳烃连续重整装置先进控制系统的控制目标、控制策略、系统结构及控制方案。利用机理建模,单值预估控制来进行先进控制器搭建,应用结果证实了所开发系统实现了质量指标的卡边控制,降低了能耗,提升了装置的平稳性。     

状态反馈预测控制在催化裂化柴油产品质量先进控制中的应用

对催化裂化装置主分馏塔柴油产品质量先进控制系统进行了设计与工程实施。根据过程动态机理分析，运用状态反馈预测控制，考虑装置的操作控制及现有的测点情况，从实时控制出发，建立了主分馏塔柴油产品质量先进控制的简化状态空间数学模型。使用实测过程变量，实现状态变量反馈和可测干扰变量前馈的预测控制方法，提高控制系统的性能及抗干扰能力，增大了模型适应范围。先进控制的全部功能在DCS层上实施，可以在线实时调整控制系统参数，监视系统运行状态，提高了控制系统应用的灵活性，装置实际运行结果表明该设计是有效的。     

DCS在开工锅炉中的应用

为了提高企业的工业自动化水平,宁夏宝塔石化集团600 kt/a重油催化装置的开工锅炉采用了先进的DCS,该系统实现了对开工锅炉的综合控制。在介绍35 t/h开工锅炉系统的总体设计方案的基础上,详细论述了怎样用DCS来实现开工锅炉的复杂控制过程,进一步阐述DCS的先进性和串级控制以及三冲量控制的重要性。实践证明,该系统在运行过程中的自动化率可达92%以上,降低了工人的劳动强度,并实现了整个装置长时间的安全生产,为企业带来了巨大的经济效益。     

充分发挥DCS功能 实现FCC高级先进控制

石家庄炼油厂0．8Mt／a重油催化裂化装置在对其所用美国公司I／A’S51DCS系统自身各类高级先进功能消化吸收的基础上进行了二次开发。通过开工阶段和正常生产阶段工艺控制策略的改进以及装置自动保护系统的完善等成功的工业探索收到了明显效果，是DCS深层应用的一条新途径。     

浅谈以设计为主体工程总承包中的项目控制

总结了 6套聚丙烯装置工程总承包中项目控制工作的成功经验 ,指出了提高项目控制水平的方法和途径 ,如培养和提高项目控制人员的素质与能力 ,发挥项目工程师的作用 ;以设计为龙头进行全过程控制 ;建立项目控制基础数据库 ;开发和应用先进的项目控制软件等。实践证明 ,先进的项目控制有助于降低成本 ,缩短建设工期 ,提高工作效率。     

预测控制技术在丁二烯精制单元的应用

针对乙腈法抽提丁二烯装置精制单元生产过程中存在的控制难点,在DCS常规控制系统基础上,采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统。应用后改善了生产过程的操作平稳性,提高了丁二烯收率,降低了单位生产能耗。