高钢渣掺量钢矿水泥体积安定性的研究

0前言 用钢渣生产水泥,目前仍然是钢渣综合利用的重要途径。20世纪 90年代初,我国 50余家钢渣水泥生产企业就已经形成了年产200多万t钢渣水泥的生产规模,但水泥中钢渣掺量一般都不大,难以     

新型纳米级微晶玻璃复合管材问世

内蒙古科技大学利用白云鄂博尾矿、钢渣、铁渣及粉煤灰等固体废弃物研制并生产出500 t同时具备玻璃陶瓷与金属性能的纳米级微晶玻璃复合管材。这种新型材料目前国内外未见报道,国家有关部门将此材料作为国家标准于12月10日进行公示。白云鄂博矿是以稀土为特色的多金属共生铁矿,包钢每年产生700万t尾矿,同时每年排放400多万t钢渣、铁渣,其中含有一定量的稀土、铌、铁等金属元素。内蒙古科技大学李保卫教授从2004年开始带领课题组组建内蒙古白云鄂博矿多金属     

钢渣粉生产线工艺系统优化设计方案

我公司新建年产60万t钢渣粉资源综合利用环保项目,由山东建筑材料设计研究院设计。该生产线为目前山东省规模大、技术和装备水平国内领先的利废建材生产建设项目。考虑到市场的变化影响,我公司进行工艺布局优化,并取得较好的社会效益和经济效益。1钢渣粉生产线工艺流程钢渣经汽车运输至钢渣粉生产线露天堆场,自然晾晒后通过铲车上料,物料经输送皮带和堆料机输送至钢渣堆棚。     

球磨双闭路工艺生产超细钢渣微粉的实践

2014年JTC公司投产建成一条处理80万t/a钢渣微粉生产线,原料为当地炼钢厂外排的一种转炉钢渣。为节省投资,经多方论证,该公司利用原有的两台球磨机组成了分段粉磨、过程分选和精粉回路除铁的双闭路粉磨工艺。该项目已取得成功实践,为钢渣的资源化利用找到了一条切实可行的方法。     

浅论硅渣对钢渣少熟料水泥水化的影响

上海地区目前每年排放的钢渣为80万吨,随着炼钢工业的迅速发展,特别是上海宝山钢铁总厂二期工程投产后,年排放量将猛增到160万吨。就目前每年排放的80万吨钢渣中,属活性较高的氧气顶吹转炉钢渣就占80％左右,而现在年利用率仅10％,其余钢渣均填于江河或侵占良田,给环境造成了极大的危害。国内利用转炉钢渣生产水泥已有较长一段时期了,但对于上海地区来讲,由于上海钢厂的转炉钢渣碱度高,转炉钢渣游离氧化钙的平均含量为10％左右,给直接用转炉钢渣生产水泥带来了困难。因此,为了降低转炉钢渣中的游离     

钢渣-矿渣复合微粉活性试验研究

<正>我国钢铁产业每年排放3000多万t钢渣,钢渣的资源化利用越来越受到重视。钢渣中含有一定数量的C2S、C3S、C3A等,理论上可看作一种低活性的水泥熟料,钢渣粉与矿渣粉复掺可以用作混凝土掺合料,两者有相互活化的效果,不仅能够降低混凝土成本,而     

高fCaO钢渣的使用

某钢铁公司下属水泥厂,源为年产20万t的立窑水泥企业,主产32.5、42.5等级的矿渣水泥。后随产业政策调整改为粉磨站。 为降低成本与利废的需要,该站于2002年2月,利用该钢铁公司废弃的转炉钢渣代替部分矿渣,生产同等级的钢渣矿渣水泥,但是因安定性不合格而难及时出厂。 笔者有幸参与了解决上述问题的工作,现将有     

钢渣综合利用现状研究

钢渣作为钢铁生产过程中产生的废弃物,其年排放量随着钢铁工业的不断发展逐年增加,我国目前现存的钢渣已超过2亿t,但其综合利用率仅为22％左右.钢渣的大量堆积,不仅占用土地,还对土壤及周围环境造成了污 染.阐述了钢渣的基本特性、国内外综合利用现状,系统总结了钢渣中的铁回收技术以及钢渣在矿山充填、肥料生产、土壤改良、筑路施工...     

RO相选取对钢渣粉改性试验探究

我公司钢渣全年经破碎磁选后的尾渣在60万t左右,但钢渣因其性能不够稳定、RO相易磨性差且其中的氧化物没有水化活性,严重影响钢渣粉的最终活性指标。通过磁选可以有效降低钢渣中的RO相,改善其在水泥中使用性能。试验结果表明：钢渣在粉磨至合适的比表面积时进行RO相选取能够较大幅度的选取出钢渣中的非活性物质,实现RO相与活性矿物质的分解并降低MgO;当钢渣粉的比表面积控制在450~500 m2/kg时,可以很好的发挥其活性;当钢渣粉在复合粉中的比例为5%时,水泥的性能和各项指标较好,能够替代部分优质混合材,具有较好的经济效益。     

辊压机终粉磨生产矿渣微粉的实践

邯郸市邦信建材有限责任公司年产30万吨辊压机终粉磨项目由中材装备集团有限公司设计供货,产能为50t/h,2014年初投产达标。系统主机采用一台TRP140×140辊压机,配备两台电机,功率均为800k W,单位产品系统电耗约为43k Wh/t。该工艺可粉磨矿渣或者矿渣与钢渣混合物料,也可单独处理钢渣,系统流程短、易布置,随着后续的优化与改进,具有广阔的发展空间。