浅析机械加工过程中的深孔加工方法

随着科学技术的飞速发展,各行业对于机械加工过程中钻孔的加工技术和质量的要求也越来越苛刻,对于方法的研究越来越深入。这其中面临的最为严峻的问题就是深孔加工的问题。深孔加工属于加工工艺中最为复杂的组成部分,深孔一般是指长度和直径的比值大于五的孔,属于半封闭式切削加工工艺的一种,相比于其他工艺而言,条件更为恶劣,施工难度也更大。对于长径比大于二十的深孔而言,宜采用麻花钻在普通钻床和车床上加工。文章在阐述深孔钻削中常见几大问题的基础上,对于冷却、润滑、切屑处理等环节进行了浅要的分析。     

航空产品难加工金属材料的小直径深孔钻削研究

通过对航空产品高温合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究,设计一种用于钻削难加工材料小直径深孔的钻削系统和钻头,并进行高温合金的钻削试验,试验取得了良好的效果。很好的解决了我国目前航空加工业面临的这一困境。     

螺钉孔后平面刮刀的设计

在机械加工中 ,许多零件上的螺钉孔后平面需要刮平。为此需要增加 1道工序。现经我们在实践中多次摸索 ,利用普通钻床反正转的原理改革成功专门加工螺钉孔后平面的刀具如图 1所示。刀具的刀头在刀体上可以自由转动。当反转时刀头合在刀体内 ,使刀杆可以通过孔中 ,当正转时 ,刀具自动展开 ,便可加工后平面。该刀具制作、使用方便 ,不需要反复装卸和紧固刀头 ,寿命长 ,效率高 ,精度高。切削速度可选用 V=10～ 2 0 m/ min;走刀量 S可手动进给 ;切削深度 t以刮平为准螺钉孔后平面刮刀的设计@沈宏谋…     

基于机械加工的深孔加工技术探析

在机械加工中超30%的部分需要进行孔加工,其中深孔加工占据孔加工比例的40%,因此深孔加工是机械加工的重要形式之一。深孔加工工艺特殊,无法直接观察到孔内部的情况,因此必须合理选择和设计孔加工的技术和工艺。文章对深孔加工技术相关内容进行简述,并对其中的关键工艺和过程进行分析,指出深孔加工技术中应当注意的技术要点。     

浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用

在我国的机械加工行业中,深孔的加工问题一直是一个非常严重的问题,钻孔的质量好坏直接的影响了我国机械加工行业的工作质量以及工作效率,因此在我国的机械加工行业中,对于深孔的加工一直都非常的重视,同时深孔加工的质量也是我国机械加工行业的一项非常严峻的挑战和难题。按照我国传统形式上的钻孔尤其是深孔的加工工艺来讲,需要非常复杂并且费时的工艺流程和加工流程。例如在深孔加工的过程中钻孔,扩孔以及铰孔等多道加工工序在目前的深孔加工过程中非常的复杂,同时伴随着加工质量低下并且不稳定以及生产效率低。通过使用枪钻进行不锈钢钻削试验,解决不锈钢加工中存在的问题,同时对加工不锈钢时的切削性能进行研究。针对深孔加工的过程文章进行详细的论述以及分析,希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国深孔加工的加工质量以及加工稳定性,同时也为我国机械行业的进一步提升以及发展贡献一份微薄的力量。     

基于机械加工的深孔加工技术探析

机械加工中有三分之一的加工是孔加工,而深孔加工则占孔加工的四成,所以深孔加工是一种重要的加工形式。同时深孔加工的工艺较为特殊,不能直接观察成孔的过程和内部状况,所以必须对其工艺进行合理选择与设计,文章对深孔加工技术进行分析,阐述关键工艺对加工过程的影响。     

关于正确选择偏心安装端铣刀参数的理论探讨

一前言端铣刀也称柄铣刀。在木材加工中,用它加工各种榫槽、周边侧面、成形表面及雕刻等。一般端铣刀直径较小,为保持一定的切削速度,机床主轴转数较高,可高达每分钟一万转以上。     

用PCBN工具加工发动机阀座

在汽车的性能中，发动机阀座的表面质量是至关重要的，表面跳动和圆度等几何形状的误差也同样重要。这些性能影响阀与座之间的密封性，阀座是由钢材(粉末冶金生产，维氏硬度为3GPa)制作成的．在这项研究中，作者使用了PCBN工具加工这些阀座，平均切削速度为161m／min。根据工具侧面的最大磨损和表面形貌参数，观察了速度、切深和进给速率等加工参数的影响，在这些加工参数中，进给速率对阀座的表面粗造度影响最大，同时，切削速度越高，加工的表面质量越好。最高的进给速率和最低的切削速度的结合给磨损提供了一个最大临界值，在这种情况下，发现了侧面和凹坑磨损的出现。     

双向供油深孔加工系统探讨

中文摘要 深孔加工一直以其高难度和高成本而闻名于制造业。因此,研究国际上应用普遍的枪钻,BTA钻,双管喷吸钻和DF钻技术,探讨各种深孔切削刀具、装备的工作机理及优化设计思路,促进我国深孔加工技术和装备的科学研究和现代化发展,是从事机械设计与制造的广大科技工作者的重要课题之一。介绍了DF深孔加工系统的工作原理,并与其他深孔加工方法进行了比较,提出了仍需研究解决的问题。     

端面深孔及偏心斜孔的加工方法研究

深孔加工一直是机械加工中的瓶颈点,文章探索研究了零件端面深孔及偏心斜深孔的加工方法,尝试采用立式加工中心及坐标镗床来实现偏心斜孔及深孔的加工,为行业内深孔加工技术奠定了基础。     

Drilling Behavior of Flax/Poly(Lactic Acid) Bio-Composite Laminates: An Experimental Investigation

ABSTRACT

This paper aims to investigate the effects of machining parameters such as spindle speed, feed rate and drill diameter on machinability of flax/poly(lactic acid) bio-composites, to analyze the relations among cutting forces, drilling-induced damages and crack propagation of the drilled samples. In particular, a set of drilling experiments were conducted using different drilling conditions and a new low-cost measurement set-up was developed to measure the cutting force during the drilling operation. In addition, the analysis of variance (ANOVA) was applied to identify the significance of each individual cutting parameter. The experimental results indicate the relation between the thrust force and the machinability parameters of flax fiber reinforced bio-composite. The increase in spindle speed reduces thrust force and delamination size of the drilled holes, whereas an increase in feed and drill diameter leads to a considerable increase in both thrust force and delamination factor. The effect of spindle speed on peripheral damage was not significant for the drills tested, though the feed rate was found to play the key role on the delamination damage area. The best hole quality was achieved with the samples drilled at spindle speed and feed rate of 3000 rpm and 0.11 mm/rev, respectively.     

高效的家具加工技术

从提高机械切削速度、改进刀具、夹具、缩短调机、换刀时间和提高生产中零部件的传输搬运速度等方面论述了提高家具生产效率的方法和途径。     

Knife and impact cutting of lamb bone

The forces and hence fracture energies required to cut bone are presented in this paper and the merits of cutting with a high speed blade are considered. A plain knife blade was used to cut cancellous and compact lamb bone using three different methods. A microtome was used to produce a range of cut thicknesses which enabled the fracture energy to be separated into friction, surface fracture and plastic deformation energies. A tensile test machine was used to produce thicker off-cuts so that the energy required to cut through full sections of bone could be determined. A high speed rail gun was used to cut at speeds up to 130 m/s. The energy required to cut bone did not change with blade speed. However, the energies measured during the cutting varied over a wide range. In situations in which the surface of the cut bone exhibited a very uneven surface high energy was required, whereas when the resulting cut surface was planar the cutting energy was low. A light weight blade which impacts the bone at high speed will transmit a small impulse to the carcass which may be absorbed without transmitting strain to the muscle/connective tissue. This may allow the development of a high speed knife which will cut bone without excessively damaging the meat surrounding the cut.     

硬岩深孔大口径取芯钻进的钻头研究

介绍了硬岩深孔钻进中热压金刚石钻头的设计方法与研制技术,重点就钻头胎体的设计研究方法进行了较全面的分析与阐述,对钻头的结构设计作了深入的研究与探讨,为读者研究金刚石钻头提供了思路与方法。论文以科钻一井为例,在分析岩石性质与钻进条件的前提下,对硬岩、深孔、大口径取芯金刚石钻头的设计作了具体的论述,钻头的保径措施和工作层结构采用了全新的设计方案;热压工艺完全不同于普通钻头的传统烧结规程,钻头质量在科钻一井使用的各类钻头中取得了平均时效（1．12m／h）和平均寿命（28．85m／个）最好的效果。钻进事实表明,胎体的设计研究方法是一种先进的具有普遍意义的方法;钻头的结构设计和保径措施．同样具有创新性和实用价值．     

基于VB的钢筋切断机通用动力学计算模型

针对典型钢筋切断机的结构建立了钢筋切断过程中的通用动力学计算模型,并采用VB程序编制了执行机构的运动分析程序、各构件转动惯量的计算程序以及电机真实运动分析的总程序.依据上述计算模型和程序对GQ40型钢筋切断机进行实际计算,当切断直径为40 mm的45#圆钢时,电机的速度降幅为12.7%,与实测结果13.1%相吻合,表明所建立的计算模型和编制的相关程序是正确的.     

Q235低碳钢受拉平板开孔周边力-磁效应的实验研究

以厚度为4,5,6 mm厚Q235材料平板为试件,分别在板中心预制直径为3,5,7 mm小孔缺陷并对板施加9,18,27 kN载荷,用CMT5305拉伸试验机和TSC-1M-4磁记忆检测仪测试了不同试件在受力状态下开孔周边的磁场效应。测试表明,开孔周边的磁场效应与板的应力集中和孔径有关,与板厚和载荷大小无关的结论。     

Effects of technological settings on yield,curd, whey,and cheese composition during the cheese-making process from raw sheep milk in small rural dairies: Emphasis on cutting and cooking conditions

The technological conditions of cheese-making affect cheese yield and compound losses in the whey, especially the processes of cutting and cooking. Although significant compositional and functional differences have been reported among animal species, there is a lack of studies on the effects of cheese-making technology on cheese yield and losses for sheep milk. Thus, we examined the cheese-making settings in 8 small rural dairies working with raw sheep milk and their effects on cheese yield and compound losses in whey during the cheese-production season. Actual cheese yield varied in 2 to 3 kg of cheese/100 kg of milk among dairies due to the cheese-making conditions, particularly the duration of cutting and cooking and the final cooking temperature. The combination of the conditions used during cutting and cooking, especially, determined fat losses in the whey. Fat losses were increased with high-speed and short cutting time settings together with high stirring speed and long duration of cooking. Additionally, cheese-makers should adapt the cutting and cooking conditions to the seasonal variations of milk composition, especially during early summer, when fat losses in the whey are higher. Our results suggest that it could be useful to use approximately 10 to 15 min of cutting time and moderate cooking speed and duration. The data reported in this study may assist the improvement of the cheese-making process in small rural dairies using sheep milk, where facilities are limited and the role of the cheese-maker is crucial.     

燃煤式马弗炉孔堵塞原因分析及改进措施

分析燃煤式马弗炉炉孔堵塞的原因:一是因为黏结马弗砖之间的耐火泥龟裂和脱落或是因马弗砖开裂,致使高温、高湿、高氧化性的烟气进入马弗孔内加速钢丝的氧化速度;二是因为马弗孔的横截面积不足,容易造成马弗孔堵塞。通过提高耐火材料的耐火度和增大马弗孔的横截面积,可以解决马弗炉炉孔堵塞问题。     

鳝鱼自动剖切机设计与试验

目的：设计一款专门用于剖杀细长且表面光滑的鱼类剖切机构。方法：以表体黏滑的鳝鱼为研究对象,开展夹持与剖切作业机理分析。以剖切质量和剖切时间为试验指标,探究夹轮转速、剖刀转速、夹轮表面几何形状等主要参数对剖切质量和剖切时间的影响规律。结果：影响剖切质量的主要因素为刀片转速和夹持轮限位高度,影响剖切时间的最主要因素为夹轮转速。当夹轮限位高度为5 mm、刀片转速为1 350 r/min、夹轮转速为167 r/min时,可获得较高的剖切质量评分与剖切时间。结论：使用夹持轮可以有效输送鳝鱼,通过调配夹持轮转速、刀片转速和限位高度可以实现高效高速剖腹。