阿31-102井防漏堵漏低密度水泥浆固井技术

二连油田阿南老区阿31-102井由于周围生产井开发政策不同,各套目的层压力系数差别较大,高低压储层共存,压力系数为0.8～1.4.钻井过程中在1459～1670 m井段累计发生7次漏失,共漏失钻井液150 m3,井漏时钻井液密度1.31g/cm3.井漏同时也存在较严重的油水浸现象.为解决此问题,在井温低、水泥用量小的情况下,采用低密度防漏堵漏水泥浆体系固井.该水泥浆体系在降低水泥浆密度的同时,在水泥中加入弹性防漏堵漏材料,以达到防止漏失及油水浸的双重目的.现场应用施工顺利,未发生漏失情况,36 h后测井,固井质量优质,满足二连油田老区复杂储层的低温防漏固井要求.     

巴48-31井防漏堵漏水泥浆固井技术

巴48-31井是二连油田低压区块上的一口开发井,目的层段压力系数在0.3～0.4之间,钻井过程中在油层段的1225～1227 m及井深1305 m处发生2次漏失,发生井漏时钻井液密度仅为1.13 g/cm3;同时存在着油水外侵.在井温低、水泥用量小的情况下,决定采用防漏堵漏低密度水泥浆体系固井.该水泥浆体系在降低水泥浆密度的同时,通过在水泥浆中加入弹性防漏堵漏材料,以达到防止漏失的目的.现场应用表明,该防漏堵漏低密度水泥浆能够满足二连油田产层压力系数在0.3～0.4之间的低温易漏井固井的要求;施工顺利,未发现漏失情况;24 h后声幅测井,固井质量为优质.     

DWQ油田防漏低密度水泥浆固井技术研究

在压力系数低、易漏地层,特别是裂缝型、溶洞型碳酸盐岩地层固井中,采用1．88g／cm^2左右的常规密度的水泥浆固井,极易引起井漏,造成固井失败,或者固井质量不合格。应用低密度水泥浆固井,可防止因为压破松软地层而导致的井漏,并能提高水泥浆顶替率,从而提高单级注水泥固井的成功率,减少或避免补注水泥作业。根据紧密堆积理论,采用水泥、漂珠、超细矿粉、膨胀剂不同粒度的颗粒级有效调配,研制出了低密度水泥体系。通过实验筛选出外掺荆在设计要求密度下的干混最佳比例,从而达到了水泥浆低密度高强度的目的。现场应用表明,这种水泥浆体系解决了DWQ109区块易漏地层的固井技术难题,实现了良好的地层封隔。     

大庆油田南二区防漏堵漏水泥浆技术

在固井过程中发生井漏将导致水泥浆返高不够、漏封目的层,导致固井作业失败.因此,为提高水泥浆防漏堵漏性能,研究了防漏堵漏水泥浆,并分析了其作用机理.利用API失水仪及DL型堵漏材料实验装置,进行了防漏堵漏水泥浆封堵渗透型漏失和裂缝型漏失的评价实验.实验结果表明,由多种材料复合而成的防漏堵漏水泥浆能够成功封堵渗透型漏失和裂缝型漏失.此外,防漏堵漏水泥浆进行了4口井现场试验,固井时无漏失情况发生,固井优质率为75％,合格率为100％.     

防漏水泥浆固井室内试验研究

介绍了防漏水泥浆固井室内试验研究，室内评价和3井次的现场试验结果表明：以F27A为主的防漏水泥浆体系堵漏效果突出，其综合性能优于低密度水泥浆体系，并探讨了复合纤维水泥浆承压堵漏技术在新疆克拉玛依某构造“低压、低渗、低孔”裂缝一孔隙型油藏中的应用，为克拉玛依地区提高地层承压能力和堵漏积累了十分宝贵的经验。     

低密度水泥浆固井技术

针对延长油田股份有限公司西区采油厂的地层特性、储层特点和固井难点,研制出了适合西区采油厂的地层条件、一次上返低压易漏固井用水泥浆体系,以及与产层固井低失水水泥浆体系相配套的固井工艺技术.通过对室内研究与现场施工的总结分析,证明了现场固井设计的合理性,同时固井质量大幅度提高,达到了项目的研究目的,对今后其他地区和气井长裸眼固井具有一定的指导意义.     

低密度水泥浆固井技术研究与应用

在压力系数低、易漏地层,特别是裂缝型、溶洞型碳酸盐岩地层固井中,采用密度为1.88 g/cm3左右的常规水泥浆固井,极易引起井漏,造成固井失败,固井质量不合格.根据紧密堆积理论,采用水泥 溧珠 微硅不同粒度的颗粒级配,研究出了低密度水泥浆体系.通过实验得出添加剂在不同密度下的干混最佳比例,从而达到了水泥浆低密度高强度的目的.该水泥浆在塔里木油田轮古地区20多口井中应用取得了很好的经济效益,特别是在井深6008.54 m的开窗侧钻水平井的ψ127 mm尾管固井中,水泥浆最低密度已达到1.20 g/cm3,固井质量全优.该水泥浆在固井中的密度在1.10～1.60 g/cm3范围内可调.     

调整井防漏堵漏技术

分析了辽河油田部分区块在调整井施工中井漏发生的主要原因和类型。从保护油气层、安全钻井出发,提出根据不同层位,在加强现场邻井调查基础上。实施优化井身结构设计,合理确定钻井液密度,采用先期暂堵技术及优质钻井液、完井液体系的综合防漏技术,以及不同层位、不同漏速的堵漏技术。     

水平井全井段封固双凝防漏水泥浆技术

焦石坝地区是我国第一个非常规页岩气产能示范区。随着勘探开发的不断深入,钻遇水平段漏失井不断增多,且普遍存在承压能力低,压力窗口窄,易发生气窜的现象,严重影响固井质量。为提高易漏页岩气水平井固井质量,研究开发了一套用于水平井全井段封固的双凝防漏堵漏水泥浆,室内对该固井水泥浆体系的性能进行了评价研究。结果表明,该水泥浆不仅具有较高的水泥石强度,同时具有快速的静胶凝强度发展速度和较短的稠化转化时间,表现出较强的防窜效果和良好的堵漏效果,这对于保证固井质量以及后续完井作业具有重要的意义。该水泥浆技术目前已应用于焦石坝水平井固井作业中,成功封固3口水平段漏失严重井,水泥浆全部成功返出地面,候凝48h测井检测结果显示,水平段固井质量为全优质。     

林4-36X井防漏防窜水泥浆固井技术

林4-36X井是二连油田低压区块上的一口开发井,目的层段压力系数0.6～0.9,钻井过程中在油层段1372.4 m和1485.3 m处发生漏失,井漏时钻井液密度1.19 g/cm3;在发生井漏的同时,也存在着油水外浸.在井温低、水泥用量小的情况下,采用低密度防漏防窜水泥浆体系固井,通过降低水泥浆密度并在水泥中加入弹性防漏堵漏材料,提高水泥浆的防窜性能等技术措施进行固井,施工作业顺利,电测固井质量优质.     

夏42-斜2井低密度水泥浆固井技术

夏42-斜2井是在玉皇庙地区夏42断块构造高部位上的一口滚动井,在东二段底部和沙一段底部均有火成岩裂缝性地层,地层压力系数较低(不超过1.08),钻进中极易发生井漏,固井时易发生水泥浆漏失,导致固井施工失败。夏42-斜2井采取反常规固井作业,不再僵化地坚持“先堵漏再固井”的传统方案,而是采用低密度水泥浆固井技术,配合全井换轻质钻井液的技术,并采用以下现场技术措施以完钻循环钻井液排量作为固井施工中替浆排量的上限,避免因排量过大压漏地层;优化水泥浆初凝时间和初凝到终凝的过渡时间,使水泥浆填充到位后快速达到凝胶强度,保证了固井施工一次成功．封固质量优良。     

克拉玛依油田成功使用微珠低密度水泥浆固井

由新疆油田钻井工艺研究院化验中心、钻井公司固井技术服务公司、新疆油田开发公司西北缘项目部共同承担的克拉玛依油田八区在钻井生产中,成功地运用微珠低密度水泥浆固井4口,各项技术指标均达到设计要求。 在新疆油田公司2003年开发方案中,计划在八区钻井198口井,是该公司2003年原油产量达到1060     

长封固段低密度水泥浆固井技术

晋古13井是一口井深为4988.56 m的奥陶系潜山预探井,三开完钻后,要求在2780～4987.5 m井段下入φ 177.8 mm尾管进行固井,重点封固好3886～4366 m的油层井段.由于本井存在盐膏层、煤层及溶孔和裂缝型地层,钻井过程中曾发生垮塌和漏失,且裸眼段地层井径大而不规则,套管重叠段环空间隙小,水泥封固段顶底温差大等客观因素,需一次封固水泥2200多米,存在许多困难和风险.通过研制低密度水泥浆体系,优选G309、G301、GH-9和ZW-1控制水泥浆性能,采用适当的固井技术措施,保证了施工的顺利,固井质量达到了优质,为长封固段、高温井、复杂井的尾管固井施工积累了成功的经验.     

空心微珠低密度水泥浆固井质量评价方法探讨

空心微珠低密度水泥浆固井质量评价方法探讨王玺，谢荣院（河北廊坊１０２８０１）低密度水泥浆是近几年发展起来的一项固井新技术。在中低压产层不断增加的情况下，采用低密度水泥浆固井，对于增加勘探储量、提高单井产能、有效地开发油气资源和解决井下复杂问题都具有重...     

低密度水泥浆固井技术在吐哈油田的研究与应用

近年来,低密度水泥浆广泛应用于低压易漏层的封固以及低压油气层长封固段固井作业中,以降低静液柱压力防止漏失,减少对储层的污染和伤害。但该低密度水泥浆由于水灰比、外掺料大,水泥浆存在诸多缺陷,主要表现在水泥石强度不够,无法直接封固目的层;水泥浆形成早期强度的时间比较长,候凝时间比较长,制约钻井提速工作的开展。针对以上问题,开发出了一种新型的低密度水泥浆,可以实现候凝24小时测三样,并且可以实现直接封固目的层,并在现场应用中取得了良好效果。     

苏69X井低密度增强水泥浆近平衡固井技术

苏69X井是羁县凹陷文安斜坡苏桥南鼻状构造高点的双靶预探井，设计井深为3924m。该井目的层漏失严重，在沙一段至沙三段多次发生钻井液只进不出现象；馆陶组至沙三段地层有多套储盖系统，封固段长，不同储盖糸统地层压力差异大；工程上要求少下扶正器，使得在斜井段套管偏心难以避免；为减轻压漏地层的风险，水泥浆上返速度受到限制；对水泥浆的触变性要求较高。该井选用低密度多凝水泥浆体系，使水泥浆液柱压力略大干地层漏失压力，以做到“压而不漏、活而不喷”，实施近平衡固井；并在低密度水泥浆中加入增强材料（PZW），用PZW自身的几何尺寸特点调整水泥浆固相的颗粒级配，减少固相颗粒之问空隙，以提高水泥浆的稳定性，进而达到提高水泥石强度的目的；根据施工时间的需要，使用缓凝剂H88L、BXR-200L调整各段浆体凝结时间，使封固段内水泥浆柱在凝结时间上形成梯度，避免失重，确保压稳地层。该井通过选用优质处理剂调整低密度增强水泥浆性能和配合相应的施工措施，成功地完成了漏失量大、地层复杂的苏69X井的固井作业。     

低密度水泥浆固井技术的应用探索

近年来,我国的经济正处于高速发展的重要阶段,其中石油的开采在国有经济发展中占据着主导地位,现阶段在我国中海油地区所采用的水泥浆固井技术,特别是在压力系数比较低、易漏的地质结构层次中,尤其是裂缝、溶洞型的碳酸盐岩地层固井当中,更加容易造成泄漏,使得固井封固质量不符合标准要求,影响下一步开发.因此,为了能够有效的解决这个问...     

吐哈探井防漏堵漏技术探讨

近年来,吐哈油田在台北洼陷鄯善弧形构造带侏罗系三间房组下部地层和火焰山构造带上部白垩系地层勘探钻井过程中,井漏频繁,不仅漏失了大量钻井液及堵漏材料,而且处理井漏损失了大量时间,极大地增加了钻井作业成本。文中分析了吐哈油田重点勘探构造上钻井过程中井漏发生的主要原因、井漏类型及相应的防漏堵漏技术等,从安全快速钻井、保护油气层方面,进行了探井防漏堵漏技术探讨。     

ZG112深井低密度高强度韧性水泥浆固井技术

ZG112井是塔中1号气田的一口碳酸盐岩开发井。该井?200.03 mm套管单级全封固井中存在以下难点:①二叠系地层易漏失;②一次封固段长6 132 m,大部分井段井径不规则,水泥浆量大及钻井液替量大;③上下温差110 ℃,顶部水泥浆抗压强度发展缓慢。根据紧密堆积理论和颗粒级配技术,研制出低密度高强韧性堵漏水泥浆体系,密度在1.15~1.35 g/cm3范围内可调,稠化时间变化小,80 ℃、21 MPa、48 h条件下抗压强度可达到14 MPa以上,稳定性好,满足现场施工要求。同时研制了与水泥浆、钻井液相容性好的冲洗微锰加重隔离液,能够实现对井壁虚厚滤饼的有效清洗,预防水泥浆与钻井液的相互接触污染。结合1.88 g/cm3高密度水泥浆固井技术等配套措施,在ZG112井现场固井实践过程中未发生漏失,水泥浆一次性上返,固井质量合格率91.2%,优质率70%,有效解决了ZG区块低压易漏大温差长封固段固井难题。     

塔河油田超深井盐水低密度水泥浆尾管固井技术

针对塔河油田超深井(设计井深6200～6600m)、盐层巨厚(厚度为80～400m，且埋藏深，盐膏层井深5200～5600m)、盐层上下漏失层并存等复杂地质条件，对油井水泥外加剂、外掺料的科学筛选，增强水泥石塑性和抗腐蚀流体能力，尾管使用复合套管柱，采用平衡压力固井，研究和应用抗盐抗高温低密度水泥浆固井技术，提高了塔河油田深井盐层固井质量和成功率，成功解决了困绕多年的塔河油田盐层超深井固井难题。