旁站检验在海洋采油平台钢结构焊接监控中的应用

文中详细介绍了旁站检验在海洋采油平台钢结构关键部件焊接监控中的实施过程,包括参与旁站检验的人员、职责,焊接前的清理与保护,对预热温度、层间温度、热输入等焊接参数的监控。结果表明,某项目主吊点焊缝外观、NDT等各项检测结果均符合标准要求。通过介绍旁站检验的实施过程,对今后相关企业增强关键部件的焊接质量起到一定的参考和借鉴作用。     

锅炉焊接的质量控制

分析了影响焊接质量的因素，对锅炉焊接质量的控制进行了探讨，以确保锅炉的焊接质量。     

基于SYSWELD的预热温度对焊接热输入影响的有限元模拟

采用数值模拟方法在有限元软件SYSWELD中建立了焊接三维有限元模型,利用非线性材料热物性参数和双椭球移动热源作为热传递方程的边界条件,得到了在不同预热温度条件下能熔透母材的最低焊接线能量。采用材料为API X65钢进行实验验证,表明模拟结果和实验结果基本吻合,为预热条件下采用合适的焊接工艺提供了科学的指导依据。     

中、高碳钢的无预热焊接——乌克兰巴顿焊接研究所技术成果

中、高碳钢焊接性差的原因是其对焊接热过程敏感造成的,主要是不控制焊接热输入造成过热与脆化,在焊接冷却过程中出现淬火,产生冷裂纹。当前,在不预热的情况下,克服上述问题的主要手段是采用小的     

600MPa级耐火钢焊接热模拟研究

对一种600MPa级耐火钢焊接性能进行模拟研究，绘制了热影响区连续冷却转变曲线SHCCT。计算了钢的碳当量，并预测了25mm板的止裂温度、HAZ最大硬度。结果表明，该钢具备低的冷裂纹敏感性。     

单面钢架结构车厢底盘焊接变形的控制

针对单面钢架结构车厢底盘焊接变形问题进行了分析,制定了一系列预防焊接变形的措施.通过对焊件装配顺序和焊接顺序的调整,以及对焊接热输入和焊接施工过程的严格控制,有效地减小了焊接变形,降低了焊接应力,减小了后续矫正变形的工作量,对同类结构焊件的生产具有实际借鉴意义.     

A7N01P-T4铝合金MIG焊焊接工艺的研究

通过拉伸、弯曲和硬度等试验以及显微组织分析,对不同焊接热输入和不同预热温度下A7N01P-T4铝合金焊接接头的组织与性能进行了研究。结果表明:当焊接热输入增加和预热温度降低时,接头的抗拉强度有所提高,所有试样均在焊缝处断裂且接头的抗拉强度均满足相关标准要求。除小焊接热输入以外的不同焊接热输入和不同预热温度下的焊接接头均具有良好的弯曲性能。焊缝处硬度最低,接头均无软化现象。接头各区域的显微组织也没有明显变化。     

如何有效控制运输车底板焊接变形

运输车货厢底板纵梁在焊接中易产生较大的弯曲变形,从而影响整个货厢的装配和外观.通过控制热输入并制定相关标准减小了焊接变形.     

吊臂焊接变形的控制

为有效控制具有“偏头”结构的折臂吊固定臂的焊接变形，就其焊接变形的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。     

10CrNi3MoV钢手工电弧焊接维修预热温度的估算

利用图表法对10CrNi3MoV钢手工电弧焊接维修预热温度进行估算,并分析了化学成分、焊接热输入、板厚对预热温度的影响.结果表明,随着钢板的碳当量增加、焊接热输入降低和板厚增加,焊接预热温度升高.采用图表法预测10CrNi3MoV钢焊接预热温度与实际斜Y型抗裂性试验结果具有较好的一致性,用图表法估算焊接预热温度具有较好的工程适应性.     

核电站辐照监督管焊接技术及焊接质量控制

介绍了某反应堆压力容器焊缝及热影响区辐照样品管制造要求,通过分析其焊接工艺,结合制造厂经验反馈,研究了辐照监督管焊接中常见的质量问题,提出从优化焊接参数、提高焊接设备稳定性和做好焊接母材表面检验三个方面进行控制,防止辐照监督管焊接产生缺陷,从而提高焊接质量,为后续的辐照监督管焊接质量控制提供指导。     

焊接规范对14MnNbq钢焊接接头低温韧性的影响

对国产新型桥梁用钢14MnNbp进行了焊接工艺性研究。分别就焊接线能量、层间温度变化对焊接接头的-30℃冲击韧性的影响进行了试验，并用光学显微镜和电子显微镜观察了接头组织，结果表明，中、小线能量焊接时，层间温度在80～200℃之间变化，焊接接头-30℃冲击韧性较好；线能量超过40kJ/cm时，接头冲击韧性明显下降。     

超超临界高压主汽调节阀壳与接管用国产化P92钢焊条工艺评定

对超超临界高压主汽调节阀壳与接管用焊条进行工艺评定试验,评定试板母材为F92,CB2,焊材为国产化P92钢焊条CHH727,并对工艺评定试板进行力学性能测试及金相观察。工艺评定试验结果表明,国产化P92钢焊条CHH727完全满足超超临界高压主汽调节阀壳与接管的焊接使用要求。     

大热输入条件下焊接材料熔敷金属韧性的变化及其控制

分析焊接热输入与熔敷金属韧性间的关系,探讨大热输入条件下熔敷金属韧性的影响因素及控制方法。研究表明,常规热输入与焊接材料熔敷金属间的关系取决于焊缝中针状铁素体AF含量,AF含量高韧性好,否则韧性差。焊缝中一定量的Ti、B、Ce、N、O、H等元素在焊接过程中的冶金作用是获得大热输入条件下满意熔敷金属低温韧性的重要影响因素。从选择添加元素、探讨韧化机理、试验确定焊缝中元素精准含量等方面入手的控制熔敷金属韧性原理,其终极目标是使焊缝金属获得85%以上AF组织。     

泰州桥钢塔厚板焊接技术

泰州长江公路大桥是世界首座三塔两跨悬索桥,大桥中塔采用纵向人字形钢塔,高度192 m,总质量达12000 t,其规模和高程均居世界第一.钢塔大量采用高强度厚钢板,其中DO节段承压板厚达150 mm,创下了我国桥梁用钢板熔透对接厚度之最.通过对泰州长江公路大桥钢塔DO节段承压板焊接过程中的难点分析、工艺试验、现场焊接以及...     

基于Windows环境下的弧焊机和电弧参数测试分析系统

本系统是在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下,应用程序设计语言Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＾＋＋研究开发的。该系统不仅能进行焊机出厂自动检测,而且能对焊接电压和电流波形进行分析,从中提取出焊接过程的特征,本文还阐述了系统的应用效果。     

变极性等离子弧焊的嵌入式控制系统设计

采用以Cortex-M4为核心的微控制器STM32F407VGT6,设计了变极性等离子弧焊的过程控制及焊接数据采集系统。该控制系统实现了焊接过程中对焊接参数的输入、显示、调用、存储以及实际焊接参数的采集和监控功能,并实现了焊接过程中焊接参数的PID反馈调节。不仅能实现主站PC对焊机的远程控制,还可将微控制器采集到的焊接数据实时上传进行监测,并根据监测情况,实时修正焊接工艺参数,以达到更高的焊接工艺要求和获得更好的焊接质量。     

A study on the welding procedure of the first layer of the narrow groove welding for steel frames of building by welding robots

As for steel frames of buildings, the welding of single-bevel T-joints with steel backing is usually used. Recently, there have been some experimental reports concerning 25 degree groove welding by semi-automatic arc welding. However, it is not yet carried out in the actual field. The shortening of welding time leads to a reduction in emissions of greenhouse gas. Therefore, as this is an earth environment improvement, we expect this welding process in the steel frames of buildings to become attractive. In the same way as semi-automatic arc welding, the welding of the first layer is one of the biggest problems for the narrow groove welding in steel frames of buildings by welding robots. In this study, we researched actual assembling precision of T-joints, and we found the relationship between welding condition and crack occurrence. Our results demonstrated the probability of narrow groove welding of T-joints between square steel tubes and diaphragms in which robot welding was used.     

CO2激光焊接的同轴检测与熔透控制Ⅲ.板厚变化时熔透状态同轴光信号分析

利用CO2激光深熔焊等离子体光信号的同轴检测系统,对工件板厚变化时激光焊接熔透状态的同轴光信号进行了时域和频域分析.结果表明,"适度熔透"状态时对应的等离子体同轴光信号强度最大,"未熔透"与"过熔透"状态对应的信号强度均小于"适度熔透";频域分析表明,"适度熔透"状态对应的2～6kHz段频谱重心最小.     

激光焊监测系统信号处理电路的设计

介绍了由数控电位器、仪表放大器以及单片机构成的激光焊监测系统信号处理电路的工作原理及实用电路。该电路能将传感器提取的强弱不同的信号自动放大到预先设定的电平上，使输入信号的动态范围达到最大，为实现对传感信号的精确分析，显示及相关处理创造了条件，实验表明，电路具有反应速度快，精度高，抗干扰能力强等特点。