铸锭的组织和性能对B95_(ПЧ合金厚板质量的影响

在航空技术中,采用长尺寸厚板的大型整体结构,尤其需要2米宽的长厚板。为了解决这个课题,最初铸造了截面为400×2140毫米B95和B95的铸锭,其化学成分如表1所示。合金在感应炉和电炉中进行熔炼,用半连续方法,以40～45毫米/分的速度进行浇注。静置炉中的金属温度不超过700℃,流槽中的金属温度不超过672℃。通过含钛的吸气剂,和装有液体熔剂的装置精炼金属和并用筛孔为0.6和0.4毫米的二层玻璃丝网     

铝熔体中金属间化合物的稳定性及其对晶粒细化的影响

几年前,就介绍了某些过渡金属作为熔体添加剂可使铸铝晶粒细化。这已广泛用于工业上,尤以钛作晶核剂时细化效果最佳。一般把中间合金加到静置炉或铸造流槽的熔体内。最常用的是成分为Al-5％Ti-1％B(重量比,下同)的中间合金,也可用铝钛中间合金。图1为A1-Ti、A1-Zr、Al-Nb合金相图     

Mann回转式带材连续铸轧

Mann回转式带材卷取加工线是一基本装置。它主要为医药、通用工程和家俱工业中应用的冲压件提供成品和半成品带材。Mann回转式带材铸轧卷取生产线,可将厚度为12-30毫米、宽为100-400毫米的铝和软铝合金铸造带材,在高转矩、低速度二重轧机上经过一个热轧道次和一个冷轧道次,直接连续轧成2.5-16毫米厚的带卷。该生产线包括下列设备:铸造机该铸造机由铸轮和钢带构成。包括钢带张紧装置、钢带烘干、钢带托辊。其驱动机构装在强固的钢座上。     

无氧铜锭连续吹炼铸造方法

一种无氧铜锭连续吹炼铸造方法,属金属熔炼铸造技术领域,按以下工艺步骤进行：首先,阴极铜先在熔炼炉内熔化,熔化后的铜液通过底吹流槽进入脱氧炉;其次,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体,通过底吹流槽底部进入底吹流槽内的铜液中,并随之进入脱氧炉内,实现第一阶段的脱氧脱气;第三,在通过底吹炉头内的导流槽时,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体进入导流槽内的铜液中,对导流槽内的铜液进行第二阶段的脱氧脱气;第四,第二阶段脱氧脱气后的铜液通过底吹炉头内的浇铸口进入结晶器。     

低温加硅直接熔炼铸造铝合金的工艺试验

前 言 熔炼铸造铝硅类合金,国内外通常应用的是过热加硅法,它的熔炼特点是720℃～750℃的液体铝中分批加入块度为20～40mm的结晶硅(细粒状和细粉状结晶硅均不适用)。搅拌均匀,撒覆盖剂,升温至950℃～960℃熔化、净化处理和变质处理。这种工艺存在能源消耗高、金属烧损大,对结晶硅块要求严、工时浪费多等问题。     

电磁流槽浇铸——介绍一种新型浇铸装置

1.概况铝电磁流槽自动浇铸装置是利用电磁原理输送金属的一种新型装置.图1是它的结构原理图.当交流三相绕组通电时,产生行波磁场,行波磁场的方向是和流槽的纵向一致的,即X方向.磁通垂直地通过流槽底部,即Z方向.交变磁通在液体金属中感应出电流,方向如图2所示.Y方向的电流和Z方向的磁通产生平行于X方向的推力,推动铝克服重力沿流槽倾斜地向上运动,达到定量输送液态金属铝的目的.     

一种新型铸造流槽装置

介绍了一种新型铸造流槽装置,详细论述了"U"型沉渣箱和定流装置的结构及功能特点,该铝电解新型铸造流槽装置与现有装置相比,有效的减少了铝锭块的含渣量,降低了铝液的损耗,解决了铝锭块大小不均匀的问题,不仅降低了企业的生产成本,而且提高了铝锭产品的外观质量。     

直接水冷连续铸造法

用直接水冷连续铸造工艺铸造铝铸锭,尤其是铸造具有“热脆性”的铝-镁-硅合金(?)铸锭时,铸造速度必须低于实际测定的裂纹扩展速度,铸出一定长度的无裂纹完好铸锭后,再将铸造速度提高到裂纹扩展速度以上,但应低于较高的实际测定的裂纹起始速度。在低于裂纹扩展速度下铸造铸锭的长度,应是铸锭直径的2～4倍(对扁铸锭来说,为铸锭厚度的2～4倍)。本发明适用于轻金属铸锭生产,尤其是适用于直接水冷铸造工艺铸造铝铸锭(包括铝合金铸锭)。直接水冷铸造工艺,通常是把金属熔体引入到一个铸模里,铸模底都先用一个底座靠合。底座在操纵者控制下,能以所要求的速度下降,从而将铸锭从铸模中引出、当金属熔体进入铸模时,便在与模壁接触的地方形成凝固表壳。铸模里的金属达到一定深度后,下降底座,冷却水直接喷射到铸模和底座之间的已凝固金属表面,     

瑞士铝业公司Ⅱ型铸造机简介

世界上的原铝大约有一半是用来加工成扁平制品,例如厚板、薄板、带材及箔材。轧制产品的制造过程需经过两个加工步骤,第一步是使液体铝变为宽的带卷(其厚度在2～10毫米之间,轧制坯料)。轧制坯料的传统生产方法要求好几个步骤:如铸造扁铸锭、锯切、铣去表面缺陷、均热及最终热轧(图1)。因此,生产轧制坯料时劳动强度大、能量和资金消耗多。除     

ВАД23铝合金锭的铸造工艺

在制定用连续铸造法铸造 BA23合金的铸造工艺时,研究了它的铸造特性(形成热、冷裂纹的倾向),确定了铸造温度和由静置炉到结晶器的路程上以及在结晶器内的金属保护方法。由于 BA23合金成份中所含的锂在化学上是活泼的,所以在由静置炉向结晶器内浇铸时和在结晶器内都必须对合金进行保     

罐用铝合金带材的制造方法(1)

本发明的背景 1.本发明的范围本发明介绍了制造深拉减薄罐体的连续铸造铝合金带材的制备工艺 2.原制造工艺近几年来,一些铝合金,例如美国铝业协会的3004铝合金已成功地用深拉减薄方法加工成两片式饮料罐。随着两片式铝罐用途不断扩大,对于制造罐体的铝合金薄板,不仅要求它具有良好的成形性能与强度性能,而且要求其加工制造的经济性。深拉减薄饮料罐用的典型铝合金薄板,是用直接水冷铸造的厚为508～628毫米的铸锭轧制的。将铸锭在510～607℃均匀化处理4～24小时,然后在204～482℃温度下经过     

负压实型铸造导板箱塌箱缺陷的防止

1 导板箱的铸件结构及原工艺 (1) 导板箱铸件的结构见图1.材质为ZG270-500,是大型轧钢厂1100轧机60 kg/M 重轨4孔出口导板箱,重750 kg. (2) 负压实型铸造工艺见图1.采用底侧式立浇,内浇道从底侧两端进入,顶部每侧设1个冒口补缩,为防止变形,设拉筋3道.挂涂料2遍,涂料厚度1.0～1.5 mm,为防止底部凹处转角部位埋箱时干砂振不实,在涂料烘干后埋箱前,在该处填水玻璃砂,CO2吹硬后埋箱,埋箱砂为20～40目硅砂.浇注时负压控制在0.035～0.045 Mpa,浇注温度为1 540～15 60 ℃.塌箱部位见图2B部.     

铸造铝锭用浮标式金属液面控制器的改进

半连续铸造法生产铸锭的质量取决于铸造过程中的工艺参数,其中包括铸锭内液相熔体的运动和结晶器内金属液面的高度及其稳定性。苏联的工厂在铸造铝及铝合金圆锭时,为了使金属液面稳定,广泛采用浮标式分配控制器。这种控制器是采用不润湿铝的绝热材料压制而成的(图1A)。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铅加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理.向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15～20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的.     

CN200610037510．1一种新型铝基金属结合剂金刚石工具及其制备方法

本发明公开了一种新型铝基金属结合剂金刚石工具,它是以Al作为结合剂的基础成分,由金属结合剂与金刚石磨粒结合而构成,其特征在于,该金属结合剂是以Al作为结合剂的基础成分,所述金属结合剂包括如下成份（重量百分比）：Al：20％～90％;Cu：10％～50％。本发明还提供了上述金属结合剂金刚石工具制造工艺。上述金刚石工具具有如下特点：1、磨削锋利,不堵塞,噪音小;     

变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响

采用WB-1复合变质剂对ZL114合金变质处理,研究变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响。结果表明,在变质初期,金属型铸造ZL114合金的力学性能随着变质静置时间的增加而增大,α-Al相越来越细小,在变质静置时间5～50 min时,力学性能和组织基本保持稳定,静置50 min以后力学性能随变质静置时间的增加而逐渐降低,α-Al相越来越粗大。因此,WB-1复合变质剂对ZL114合金的变质有效时间为5～50 min。     

大重研制的铝板连续铸轧机组通过部级鉴定

大连重机厂为辽宁电子铝箔厂研制的新产品——φ650×1300mm铝板连续铸轧机组鉴定会,于1986年11月22～24日在丹东市通过了部级鉴定。出席会议的有原机械部重矿局、电子部东北办事处、有色金属总公司以及有关高等院校、科研所和生产厂等18个单位的41名专家、教授和工程技术人员。铝板连续铸轧原理是将经熔炼炉精炼后的铝液,经静置炉调温,然后通过流槽流入可控制液面高度的前箱,再经供料咀与旋转着的铸轧辊接触,由于铸轧辊在通水冷却,故使液态铝结晶变为固态,并被轧成板带。成形的板带由牵引机递送,经切头、矫直,喂入卷取机钳口,然后按需要卷成板卷,以供冷轧薄板或铝箔使用。该铸轧机组的主要技术性能如下:     

造铝合金ZL114A熔炼工艺的改进

采用ZS-AJ10C精炼剂替代六氯乙烷,在铝液中加入0.1％的A1Ti5B晶粒细化剂,并用氩气石墨精炼机进行二次精炼等工艺措施对ZL114A铸造铝合金熔炼工艺进行了改进.结果表明:采用改进措施后,可提高变质效果,降低铝液中铁元素与氢气的含量,显著改善ZL114A铸造铝合金液的质量,并可将回炉料的添加比例提高到70％～80％,增大了回炉料的使用率.     

一种简易实用的过滤箱装置

图１为一种简易的流槽及过滤箱装置。内衬选用马尔耐特材料的板型预制而成,依托钢结构的框架与炉体联接。通过保温炉放流口的钎子可以控制过滤箱中的铝液水平高过放流口的高度,铝液在表皮下平稳流动,炉内铝液不会在放流口形成喷溅式的流动。通过过滤箱中的流口１控制流...