聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料的热老化研究

研究了聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料在200℃、230℃的热老化过程中的力学性能、电学性能的变化情况。结果表明，热老化后，材料的性能(弯曲强度除外)虽有所下降，但仍能满足使用要求，说明此种模塑料具有良好的热稳定性，能在200℃下长期使用。     

玻璃纤维／环氧树脂复合材料的热性能

本文采用E-玻璃纤维作为增强材料、双酚A环氧树脂和芳胺类固化剂作为基体制成复合材料试样,利用动态与静态热分析方法测定玻璃纤维／环氧树脂基复合材料的热性能,研究了玻璃纤维含量对复合材料动态热机械性能、玻璃化温度等热性能的影响。     

热老化对聚砜改性酚醛树脂力学性能的影响

研究了聚砜改性酚醛树脂玻纤维强模塑料在200℃、230℃，时间为500h的热老化过程中所发生的力学性能变化情况。结果表明，在200℃老化时，经过500h后，材料的力学性能仍很高，其弯曲强度可达1058．35MPa，冲击强度为242．73kJ/m^2，拉伸强度为389．9MPa,压缩强度（平行于纤维方向）为160．33MPa。老化后，虽然力学性能（除弯曲强度外）会有所下降，但仍能满足材料的使用要求。说明此种模塑料能在200℃以下长期使用，是一种有发展前途的耐热塑料。     

碳纤维/环氧树脂复合材料加速热氧老化研究

以T700-CF/828+TDE-85复合材料为研究对象,分别在160℃、180℃和200℃下对其进行了60天的加速热氧老化,研究了老化过程中复合材料的失重率、力学性能、玻璃化转变温度以及化学结构的变化,分析了其热氧老化机理。用TG法研究了该复合材料的热解动力学,应用Flynn-Wall-Ozawa法计算热解平均活化能(E=92.98kJ/mol),并用热解动力学参数预测材料的寿命。     

玻纤增强环氧树脂复合材料的酸雨循环老化性能与机理

针对潮湿和酸雨多发地域的航空器复合材料老化问题,模拟酸雨和湿热(普通热水)环境,研究了单向玻纤增强环氧树脂复合材料(UGFREC)在酸雨和湿热环境下的吸湿-干燥循环老化行为;分析了不同循环次数下的UGFREC的吸水动力学;采用力学测试装置、热力学分析装置和扫描电镜,分别表征酸雨和湿热循环老化前后UGFREC的弯曲性能、层间剪切性能、冲击强度、动态粘弹性、玻璃化转变温度和冲击破坏形貌;初步给出反映酸雨和湿热循环过程中基体树脂与纤维间的界面应力变化模型。     

聚砜改性环氧树脂胶粘剂的研究

研究了聚砜性环氧树脂胶粘剂。正交设计筛选出较优配方；用扫描电镜观察了其相态结构；用ＤＳＣ法，ＩＲ法研究了体系的固化反应特性；通过对体系固化反应热力学研究，计算出表观活化能。     

环氧树脂/玻璃纤维复合材料加速湿热老化机理研究

为研究环氧/玻璃纤维复合材料加速湿热老化机理,采用恒定温度下改变湿度和恒定湿度下改变温度两种方法对环氧/玻璃纤维复合材料进行湿热加速老化试验,并对复合材料的动力学和力学性能进行测试。根据力学性能、动态热机械性能(DMA)、扫描电镜(SEM)和红外(IR)测试结果分析湿热对环氧/玻璃纤维复合材料树脂基体、纤维和界面的老化作用机理,由试验结果可知,随着老化试验温度和湿度的增加,复合材料力学强度降低越为明显,在温度和湿度两个参数中,湿度对复合材料的强度影响较大,且复合材料湿热老化后性能衰退主要是由界面破坏引起的。     

低介电烯丙基聚砜改性双马来酰亚胺树脂复合材料的性能研究

将羧基氟化聚砜(PSF-COOH)作为表面处理剂,通过物理包覆结合热处理实现了对玻璃纤维(GF)的表面修饰。然后,以羧基氟化聚砜修饰的玻璃纤维(m-GF)为增强相,双马来酰亚胺(BMI)树脂为基体,制备了一系列不同比例的烯丙基氟化聚砜(PSF-DBA)增韧改性的双马来酰亚胺复合材料(m-GF/BMI/PSF-DBA)。利用傅立叶红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、动态热机械分析(DMA)、热重分析(TGA)、万能试验机和数字电桥LCR测试仪对其结构和性能进行了详细分析。结果表明,经PSF-COOH处理的玻璃纤维与双马来酰亚胺基体有良好的界面相容性。所有样品的初始分解温度均大于440℃,具有良好的热稳定性。随着PSF-DBA含量的增加,复合材料层压板的弯曲强度和弯曲模量逐渐增加,在PSF-DBA含量为5%时,复合材料的韧性最佳。氟化聚砜的加入可以降低复合材料的介电常数,在1 kHz时,复合材料的介电常数最低,为3.2。     

废PCB粉料/环氧树脂再生复合材料的抗热氧老化改性研究

研究了采用模压成型制备的增韧型废PCB粉料/环氧树脂再生复合材料,在热氧老化条件下各项力学性能的变化情况。并通过添加不同比例的两种抗氧剂V76-P、V85-P来进一步改善其抗老化性能,以拓宽此类再生复合材料的应用范围。结果表明:当两种抗氧剂以1:1的配比(各添加0.5份)复配使用时,所制得的再生复合材料性能维持率较高,抗老化性能较优。     

木质素填充改性对环氧树脂热老化性能的影响

采用高温预混合的方法将玉米秸秆木质素用于改性环氧树脂。利用力学性能测试以及动态力学分析、热重分析和红外分析等方法研究了木质素填充改性对环氧树脂热老化性能的影响。结果表明,少量木质素填充改性环氧树脂,可以提高环氧树脂的弯曲强度,但抗冲击强度下降。150℃热老化下,随着热老化时间的延长,环氧树脂的弯曲强度先增加而后降低,冲击强度下降,玻璃化转变温度先增加而后下降,损耗因子逐渐减小。木质素的添加可以通过其酚醚结构的优先分解保护环氧树脂的主链结构,降低环氧树脂的热老化损伤程度。     

蒙脱土改性环氧树脂及其复合材料性能研究

以蒙脱土(MMT)作为EP(环氧树脂)的改性剂制备EP/MMT纳米复合材料。考察了MMT含量对EP/MMT体系的凝胶时间、黏度和力学性能等影响。结果表明:MMT的加入明显缩短了EP体系的凝胶时间,并显著缩短了EP体系达到高黏度的时间;当w(MMT)=4%时,EP/MMT纳米复合材料的力学性能相对最好,其浇铸体的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别为85 MPa、140 MPa和35 kJ/m2,其复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为160 MPa和200 MPa。     

环氧树脂基导热复合材料的研究进展

介绍了环氧树脂基导热复合材料的导热机理和导热模型,概述了国内外近年来在环氧树脂复合材料导热方面的研究开发和应用情况。     

耐高温高导热环氧树脂／玻纤／BN复合材料的制备

以4,4-二氨基二苯砜（DDS）和内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐（NA）为复配固化剂,采用高温模压成型法制备耐高温高导热环氧树脂／玻纤／氮化硼（BN）复合材料。探讨了BN用量和偶联剂处理对复合材料冲击强度、导热性能和电阻率的影响。结果表明：当nDDS：nNA=3：1时,复合材料的耐热性能最佳。当BN质量分数为8％时,复合材料的冲击强度最高;导热性能随BN用量的增加而增加,当BN用量为15％时,热导率为0．7560W／（mk）,此时复合材料仍保持较高的体积、表面电阻率;当BN填充量为一定值时,偶联剂处理使冲击强度和导热性能得到进一步提高。     

环氧树脂含量对氰酸酯热学性能的影响研究

采用示差扫描量热法(DSC)和热失重分析法(TGA)研究了环氧树脂含量对氰酸酯树脂固化反应特性、热稳定性以及热膨胀系数的影响。结果表明,环氧树脂的加入可有效降低改性体系的固化反应活化能,同时体系的热稳定性和尺寸稳定性有不同程度的削弱。当环氧树脂质量分数达到20%时,改性体系的表观活化能为65.4 kJ/mol,耐热温度指数为174℃,较纯氰酸酯树脂分别降低了25.8%和21.4%。当环氧树脂质量分数达到50%时,改性体系的热膨胀系数为65.3 922×10-6/℃(25～150℃),较纯氰酸酯树脂提高了8.13%。     

碳纤维增强环氧树脂基复合材料的性能研究

研究了WBS-3环氧树脂固化体系的反应特性,分析了该固化体系浇铸体的性能;并以碳纤维(T-700S)为增强材料,采用手糊成型螺栓加压工艺制备了WBS-3/T-700S复合材料,研究了复合材料的常温力学性能、高温力学性能、水煮后力学性能和动态力学性能,并对弯曲断面进行分析。研究结果表明,WBS-3树脂基体黏度低、适用期长且韧性好,适合于手糊成型、缠绕成型等低成本制造工艺;由此制得的WBS-3/T-700S复合材料具有优良的力学性能和耐高温性能,其弯曲强度为1434MPa,拉伸强度为1972MPa,剪切强度为76.1MPa,玻璃化温度(Tg)超过210℃;该WBS-3/T-700S复合材料具有很好的界面粘接性(树脂对纤维的浸润性良好)、较低的空隙率且纤维分布均匀。     

SCRIMP用环氧树脂体系及其复合材料的性能研究

采用粘度、凝胶时间及力学性能测试以及示差扫描量热分析和扫描电镜研究了上纬环氧树脂2511-A体系的工艺性能,固化反应行为及其采用西曼树脂浸渍膜塑成型工艺(Seeman Composites Infusion Molding Process,SCRIMP)制成的环氧玻璃纤维复合材料的性能。结果表明:2511-A体系在25～35℃下粘度保持在600 mPa.s以下的时间长达120 min,满足SRCIMP成型工艺要求,其玻璃化转变温度为112℃。复合材料的孔隙率仅为0.19%,且具有良好的力学性能。     

5231环氧树脂体系/玻璃布复合材料性能研究

一种160℃固化的改性环氧树脂体系5231,该树脂体系粘性适中,具有良好的阻燃性和较高的抗滚筒剥离强度,其预浸料可与Nomex芳纶纸蜂窝直接共固化。另外,其玻璃布复合材料力学性能满足了技术指标要求,耐热性和耐湿热性良好,并已在飞机的结构件上得到应用。     

有机硅改性双酚F环氧树脂热性能研究

以TMA和TGA研究了含酚羟基的有机烷氧基硅烷及3,3′,3″-三羟基苯氧基硅烷三缩水甘油醚等多种自行设计、合成的有机硅改性剂改性双酚F环氧树脂的热性能。研究结果表明,有机硅可降低改性树脂的线胀系数,但端环氧基脂肪族聚硅氧烷及含酚羟基的二官能度有机硅的加入均使固化物玻璃化温度降低10℃以上;含环氧基的多官能度有机硅改性剂3,3′,3″-三羟基苯氧基硅烷三缩水甘油醚的加入可使线胀系数降低约20%,内应力指数降低约20%,抗开裂指数提高50%以上,固化物玻璃化温度基本不变,热分解温度有较大幅度的提高,是一种理想的环氧树脂增韧改性剂,可用于电子封装等行业用环氧树脂的改性。     

环氧树脂/改性SiC复合材料的制备及性能

采用硅烷偶联剂KH-560和丙烯酰胺对SiC进行表面改性,将其添加到环氧树脂中制备环氧树脂/改性SiC复合材料.采用傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪以及接触角测试仪探究改性SiC的性能,并对复合材料的性能进行测试.结果表明:SiC表面带有憎水基团,与环氧树脂相容性提高;SiC用量为环氧树脂质量的20％时,拉伸强度和弯...     

环氧树脂改性PUA乳液的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（N220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、1,4-丁二醇（BDO）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液（PUA）,并用环氧树脂对其进行了改性。研究了nNCO／nOH比、DMPA添加量、环氧添加方式及添加量对其性能的影响,结果表明,当nNCO／nOH为1．35-1．4、DMPA为6％～7％时,以环氧和BDO一起加入,环氧添加量在2％～3％时能获得综合性能较好且贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。