利用单卷筒水箱拉丝机改制焊丝生产线

针对单卷筒L1—350型水箱拉丝机只限于钢丝的细丝拉拢,本文提出了在利用原设备拉丝系统的基础上,将单卷筒改为双卷筒,并配置化学镀铜槽和工字轮收线机,组成CO_2焊丝细拉——化学镀铜生产线,实现连续生产.     

利用单卷筒水箱拉丝机改制焊丝生产线

针对单卷筒Ｌ１－３５０型水箱拉丝机只限于钢丝的细丝拉拔，本文提出了在利用原设备拉丝系统的基础上，将单卷筒改为双卷筒，并配置化学镀铜槽和工离轮收线机，组成ＣＯ２焊丝细拉－－化学镀铜生产，实现连续生产。     

系列重型水箱拉丝机

具有独特功能的重型水箱拉丝机系列产品目前在国内各种机型品种的金属拉拔设备中性能先进,不同于一般水箱,特别是制造精良、重型牢固、操作与维修方便,并具有压缩率分布均衡、拉拔速度高、承载能力大、运转平稳可靠。产量比干式连拉提高30-40％,劳动生产率可提高50％左右。产品合格率可上升到95％以上。并能拉拔光面和镀锌钢丝、锌层厚度可达到B级以上,能拉拔T9A1组弹簧钢丝。本机拉拔的产品质量:一级     

水箱拉丝机配模工艺研究

在研究常用水箱拉丝机配模工艺的基础上,提出了一种新的配模工艺。基于0.85 mm进线、0.11 mm出线的23道次水箱拉丝机,对各种配模工艺进行了理论计算。通过对比分析,确认所提出的新配模工艺在各道次压缩率、各道次滑动因数、拉拔力安全因数这三个关键配模指标上均优于其它配模工艺。     

水箱拉丝机研发与应用探析

介绍了水箱拉丝机的优缺点及其工作原理,分析了水箱拉丝机的结构特点,探讨了目前水箱拉丝机的行业现状,最后提出了改进水箱拉丝机的建议。     

基于Nastran的拉丝机卷筒模态分析

通过三维机械设计软件UG NX构建卷筒几何模型。建立了有限元分析模型,采用Lanczos法卷筒的自由模态进行了计算,得到了其固有频率和振型,为该拉丝机的动力学分析和优化设计提供了必要的依据。     

基于LS25型水箱拉丝机组的研究

介绍了LS25型水箱拉丝机组的总体结构,着重对箱体整体优化、主轴组件实现钢丝力学性能和表面质量提高、基于总线的变频调速集成控制系统、辅助机构结构创新等4个关键技术进行了研究,研究表明,其各项指标已达到国际先进水平.     

水箱拉丝机全自动收线机的设计

金属制品行业工人劳动强度大,因此设计制造了具有行架式搬运机构且自动上盘、绕丝、收卷、打结、下盘的全自动收线机设备。该设备通过行架式搬运机构将空工字轮从周转箱搬运至收线机收卷处,进行收卷拉拔好的成品钢丝。收卷满盘后,它可自动把丝头固定在工字轮上,通过行架式搬运机构搬运至周转箱。水箱拉丝机使用全自动收线机,降低了工人劳动强度,提高了设备生产产能。     

基于LS25型水箱拉丝机组的研究

介绍了LS25型水箱拉丝机组的总体结构,着重对箱体整体优化、主轴组件实现钢丝力学性能和表面质量提高、基于总线的变频调速集成控制系统、辅助机构结构创新等4个关键技术进行了研究,研究表明,其各项指标已达到国际先进水平。     

基于LS25型水箱拉丝机组的研究

介绍了LS25型水箱拉丝机组研究中的四个关键技术:箱体整体优化;主轴组件实现钢丝力学性能和表面质量提高;基于总线的变频调速集成控制系统,辅助机构结构创新.     

7/450拉丝机成品卷筒的改进

我厂生产的7/450拉丝机原成品卷筒结构形式是双层的(见图1)。工作部分要求冷硬铸铁硬度达到HB300～400。该件在铸造时,卷筒下层的冷圈散热性能不好,经常是上层可以达到硬度要求而下部硬度不够,成品率相当低。在冷加工时,车削非常困难。该件铸造和冷加工工艺性均不好,直接影响了产品生产进度。     

拉丝机卷筒应力应变的有限元数值模拟

卷筒作为拉丝机的重要承力部件,其刚度和强度对卷筒的设计具有重要的指导意义。结合拉丝机卷筒自身结构特点和实际承载情况对模型进行简化,建立有限元分析模型,选取合适的网格划分单元,对模型施加约束和载荷,通过计算得到仿真后卷筒位移和应力大小的分布情况,其中卷筒的最大位移为0.309 22 mm,最大应力为175.01MPa,从材料力学角度求出卷筒的安全系数为1.14,通过分析有限元数值模拟后的结果对卷筒设计提供优化建议和科学依据。     

直进式拉丝机卷筒拉拔过程热力耦合数值模拟

卷筒是拉丝机主轴箱的组成部分,其内部采用窄缝式水冷结构,对拉丝机的冷却起重要作用。为分析卷筒在拉拔过程中的变形和受力,基于热力耦合有限元理论,建立了卷筒更加精确的热力耦合有限元模型,对其第一道次拉拔时的热力耦合效应进行了数值模拟,分析了温度场和热应力场对卷筒的影响,获得了热力耦合作用下卷筒的变形规律和Mises应力分布规律。利用数值模拟方法得到的结果更符合卷筒的实际工况,为卷筒的结构优化设计提供理论参考。     

旋转燃烧室冷却结构设计研究

针对新型旋转燃烧室的传热与冷却问题进行了深入研究。根据燃烧室的热传导特点,列出其热传导微分方程,讨论了传热问题的边界条件,使用有限元方法对燃烧室壁进行了温度场和应力场计算,结合实验修正取得了各个冷却通道之间的换热量及换热系数。在此基础上提出了双层螺旋通道的冷却方案。分析计算结果与实验结果相吻合。     

新型电缆卷筒驱动装置——磁滞联轴节式电缆卷筒驱动器

过去,电缆卷筒的驱动,多采用平衡重式、力矩马达式、摩擦片式等驱动装置。虽然它们已广泛应用,但各有其缺点。重力式体积大,惯性大,力矩马达式长期堵转易过热;摩擦片式因影响摩擦系数的外因很多,它的可靠     

新型制粒机的结构设计研究

生物质燃料以诸多优点在我国得到了广泛推广和应用,制粒机生产的生物质颗粒,具有热值高、易燃烧、污染小等优点,是替代煤炭、石油的新型燃料。设计了一种新型结构的制粒机,着重分析结构的特点和主关零件的工艺特点。制粒机主要用于压制木屑颗粒,以推广应用生物质燃料。     

新型起重机卷筒减速机总成装配线设计

为了提高新型起重机卷筒减速机总成装配的工作效率,设计了一种总成装配线。其中翻转机用于对卷筒减速机进行夹持和翻转,并直接在其上完成总成装配作业,是装配线的主要部件;装配线轨道设计成跑道形状,满足同时作业,循环操作;采用气动驱动翻转机和气动扳手。     

新型联轴器结构设计

本文介绍一种被联接的两轴(同径或异径) 不做一同回转,而是一轴需升降,另一轴需转动并传递扭矩的新型特定功用联轴器。这种联轴器结构合理、安装方便、制造简单。经实际使用证明,效果良好。新型联轴器结构如图1所示。两伸出轴杆设计成如图2所示结构。从图1可见,它开有小孔F_1、F_2和大孔D,为安装方便,将     

超深矿井卷筒层间过渡装置的结构设计

缠绕式超深矿井提升机钢丝绳在卷筒两侧挡绳板处需要借助结构合理的层间过渡装置实现换向和层间过渡,若层间过渡装置不合理,钢丝绳在层间过渡时因超深矿井提升系统运动时的高速、重载带来的严重冲击、振动从而引起钢丝绳的磨损和卡绳,还会影响钢丝绳排绳的平稳性,甚至会影响整个提升系统的寿命。针对这些问题设计出了一种新的可缠5层的多层缠绕层间过渡装置,并结合动力学仿真软件得到钢丝绳层间过渡、圈间过渡时提升系统的振动特性。