三通回转阀实现蒸球对流加温

为解决传统蒸球蒸煮工艺因球内上下部温差大而导致浆料蒸煮不均匀的问题,开发出三通回转阀布汽方式,实现了蒸球内液相对流加温,消除了球内低温区,提高了蒸球内温度分布均匀性。     

提高棉浆粕反应性能的措施

通过改进蒸球内进汽方式和蒸球内焊接刮板等技术措施，提高棉短绒蒸煮的均匀性，提高浆粕的反应性能。     

消除蒸球内低温区的技术措施

蒸球旋转加温方式不符合对流加温原理且液比过大，使蒸球内形成一个变动的低温区，造成蒸球内的温度分布不均匀，降低了棉短绒蒸煮质量的均匀性。为消除蒸球内的低温区，采取了多项技术措施，达到了保证棉短绒蒸煮均匀性和降低碱耗、减少黑液排量的目的。     

浆粕车间蒸球泄放汽热能回收技术改造

浆粕车间蒸球泄放汽具有放汽频度高、瞬时放汽量大等特点,考虑投资、操作等因素,经过综合对比,采用直接接触的填料吸收塔换热方式最为经济。通过一级盘式分布器喷淋、二级喷头喷淋、填料均匀换热和蓄热过程的设计,可达到稳定输出热量、液滴分布均匀的效果,其废热收集后产生的热水可以稳定输出作为厂区原有三级闪蒸罐热水热源。其次,通过Aspen Plus和经验公式,计算浆粕蒸球泄放汽吸收塔的直径、填料高度等工艺参数,经过现场技术改造和实际运行,达到了良好的热能回收运行效果。