基于动态修正的原煤仓分炉煤计量系统关键技术研究

根据燃煤电厂发电煤耗正平衡测算的目标要求,针对目前入炉煤计量以给煤机自身附有的计量装置和通过入炉电子皮带秤和各原煤仓的犁煤器间接获取煤耗数据难以准确计量的问题,利用动态修正技术,将大吨位数字式负荷传感器和传统的电子料斗秤相结合,研究开发一套实时动态修正的高准确度、高可靠性的分炉煤动态计量系统,试验数据表明,研究开发的基于动态修正的原煤仓分炉煤计量系统,其计量误差优于0.1%。     

基于标准载荷测量法对原煤仓分炉煤计量装置示值误差测量的 不确定度分析与评定

原煤仓分炉煤计量是火力发电企业入炉煤耗数据来源的关键环节,原煤仓分炉煤计量装置因称量量程大而采用传统的标准砝码测量法很难进行量值溯源,本文采用基于标准载荷测量法对原煤仓分炉煤计量装置计量特性进行测量,并对测量过程产生的不确定度来源进行定性分析和定量计算。实验和计算数据表明,应用标准负荷传感器和高稳定性力源控制系统等组成标准载荷测量装置对原煤仓分炉煤计量系统进行量值溯源,其计量特性数据是可靠的。     

浅谈火力发电厂燃煤配煤掺烧技术

以低挥发份劣质煤、高硫煤为例,针对困扰火力发电厂煤源杂、煤种多、煤质稳定性差、偏离设计值问题,从加强入炉煤管控入手,探讨燃煤配煤掺烧技术,以改善锅炉入炉煤质,优化运行燃烧调整,确保安全、经济运行,力保各项环保指标达标。通过燃煤配煤掺烧,取得良好效果。     

火电厂入炉煤计量浅议

火电厂入炉煤耗计量数据是发供电煤耗的一项重要指标之一,煤耗也是评价机组工作中状态优秀水平的重要指标。传统的入炉煤计量方法是通过皮带秤计量出几台机组入炉煤的总量,无法准确地计量单台机组的入炉煤量,进而难以精确统计每台机组的发电效率,文章分析了目前电厂入炉煤计量实施的现状提出了一些改进入炉煤计量的建议。     

易控组态软件在火力发电厂燃煤分炉计量系统的开发应用

本文介绍了燃煤分炉计量系统的原理,并详细介绍精确计算入炉煤分炉计量的算法,及易控(INSPEC)组态软件实现。     

透平压缩机组分布式状态实时监测系统研制

透平压缩机组分布式状态实时监测系统是针对机组运行特点和现场要求而设计,能对机组的机械动态特性及温度、压力、流量及开关量等参量进行在线实时监测及跟踪分析,完整掌握机组运行状态和变化趋势,为实现预测维修,使机组安全高效运行提供保障。     

空预器堵塞原因分析及预防措施

某火力发电厂一期工程建设2台660 MW燃煤汽轮发电机组,每台锅炉配套两台由东方锅炉股份有限公司生产的LAP13494/883三分仓回转式空气预热器,机组在脱硝装置投运后,空气预热器堵塞频繁。分析了空气预热器堵塞的原因,认为堵塞是机组启停、入炉煤硫份高、环境温度过低、脱硝系统投运、热风再循环系统的投入、省煤器灰斗处下灰不畅等原因造成。针对堵塞原因提出了加强原煤管理和配煤掺烧、加强燃烧的优化和运行调整、合理投运空气预热器吹灰及停运后做好空预器蓄热元件的水冲洗等措施,实施后达到了防止空气预热器堵塞的目的。     

叠加配煤法在火电厂燃煤掺烧中的应用分析

非集中供应燃煤的火力发电厂供煤通常采用典型的“小煤保大电”模式。此种供煤模式由于近年来煤炭市场变化复杂和掺烧煤种多样，严重影响到机组的安全、环保、经济运行。鉴于以上所述亟待解决的问题，在遵循安全可靠、经济环保、煤场烧旧存新等原则的前提下，研究拟定将不同热值、挥发分、硫分及其他需求指标的煤种进行叠加配煤，利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短”，发挥各掺配煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能状态”。本文分析了叠加配煤法在某火电厂燃煤掺烧中的应用，经应用实践得出：叠加配煤法可以实现燃煤掺烧的精细化，同时为常规煤粉炉安全、经济、环保掺烧提供了保障，此外也实现了高比例掺烧低质煤的可行之路，可直接推广应用于省内外煤种较复杂的各火电企业，有较好的应用前景。     

电子秤在锅炉入炉煤分炉计量中的应用

介绍了电子秤在锅炉入炉煤分炉计量中的应用，重点阐述了系统构成、工作原理、分炉计量、余煤计量、煤量统计等，并对计量准确度进行了分析与估算。     

燃煤电厂智能燃料系统整体解决方案探讨

针对船运燃煤电厂的燃料管理特点,系统介绍了智能燃料系统的整体方案内容。通过智能配煤掺烧、煤场智能感知、煤场智能生产线、数据挖掘、入炉煤煤量煤质精准分析等技术的应用和研究,实现系统的智能化升级改造,打通输煤管控全流程的数据通路,建立一套具有实时数据、"一键式"的智能上煤管理决策与智能输煤作业实时联动、以电厂燃料安全、经济、环保运行为最终目的的智能燃料实时管控系统,从而提升电厂燃料管理效益,并为智能电厂的建设起到一个很好的示范效应,具有重要的意义。     

基于ARM的燃煤机组性能在线优化解决方案研究

提出一种基于ARM的燃煤机组性能在线优化解决方案,讨论通过采用先进的嵌入式硬件技术,实时采集燃煤机组各主、辅机设备的运行过程数据,通过机组性能模块算法库在线分析机组的主要性能指标,并参与燃煤机组自动控制系统的优化控制,在机组安全稳定运行的基础上,提高机组的运行经济性。所提方案可为燃煤机组在线优化控制的实现提供有益的借鉴。     

基于软测量技术的双进双出磨煤机入炉煤量计算

电站锅炉入炉煤量计算的稳定性和准确性对于机组安全经济运行具有重大影响。文中在提出制粉系统稳定运行工况的基础上,将软测量技术与信息融合技术相结合建立入炉煤量软测量模型,提高入炉煤量计算的可靠性和准确性。通过现场实际运行表明该方法具有准确性高、稳定性好的优点,有效保障了协调控制系统的稳定投入,具有较高的推广应用价值。     

火电厂多煤种配煤试验研究及优化

本文结合电力系统负荷特点、九江三期电厂煤场结构、机组特性等,从试验角度比较多煤种配煤掺烧方式机组运行的经济性,阐述了多煤种煤场集中优化配煤的重要意义,并建立配比数学模型,得出了一些有实际意义的结论,依此指导九江三期多煤种配煤的实际应用。     

超临界锅炉热量信号构造研究

提出一种超临界锅炉热量信号的构造方法,实现了对入炉燃煤发热量的准确测量。采用热力学性质标准IAPWS-IF97对超临界锅炉水冷壁进行分区,解决了超临界工况下水冷壁内工质状态变化的难判断问题,对锅炉的蓄热系数进行了详细计算。根据某1 000 MW机组的结构参数和实际运行数据,对构造的热量信号进行验证。结果显示,该热量信号能够在快速响应机组负荷变化的同时准确地反映入炉燃煤发热量的变化,为超临界机组直接能量平衡协调控制系统设计打下基础。     

带式输送机速度控制系统研究

为实现带式输送机高效运行,降低设备运行能耗及磨损量,对带式输送机速度控制系统进行研究。速度控制系统中通过速度传感器实现运行速度实时监测、综合摄像机及视频监控系统实现煤量监测,监测数据传输至PLC后,PLC综合比对煤量及运行速度,并依据运输煤量变化调整运行速度;对控制系统整体结构、主要硬件组成以及速度控制流程等进行分析。现场应用后,该控制系统运行平稳,带式输送机不仅可满足原煤运输需求,而且可明显降低电能消耗,减少原煤运输成本。     

基于PCA-ALOCO-SVM模型的引风机状态预测及预警研究

引风机运行状态的好坏直接影响到火电机组的运行,为充分利用引风机的监测信息提升其状态预测及预警模型的性能,提出一种基于PCA-ALOCO-SVM的引风机状态预测及预警模型。基于引风机状态监测信息,采用PCA对其进行降维简化处理;通过构建基于SVM的引风机预测及预警模型实现对引风机状态的实时监测。试验结果表明：相较于PCA-LSTM、PCA-BP模型,该预测模型更加精准,其emax值分别降低了16.96%和32.25%,MAPE值分别降低了19.13%和27.98%,RMSE值分别降低了18.26%和20.99%,说明该模型具有较高的拟合度和预测精度。该研究结果可为实现引风机状态的预测及预警提供参考,对保障火电机组的稳定运行具有重要意义。     

长焰煤掺比对锅炉效率的影响

某燃煤发电公司(以下简称公司)掺烧的主力经济煤种是低灰熔点长焰煤,近期为降低燃煤成本,加大了长焰煤的掺烧比例,但在实际运行中发现,当长焰煤比例加大时,会引起机组煤耗增加。为分析长焰煤掺比对锅炉效率的影响,特进行了一次长焰煤不同掺比的锅炉效率试验,试验结果是当长焰煤掺比增加时,锅炉效率低。     

QD100A燃气轮机机组控制技术的研究与应用

本控制系统重点在于结合机组的实际应用开发润滑油监测分析系统,优化放喘振技术,建立燃料切换的控制模型,为保障机组安全实现机组的各种保护功能,完成了与锅炉在多种运行状态下的连锁控制,实现了燃气轮机尾气的再利用,最终完成机组的自动启动和安全稳定运行。     

往复压缩机组状态监测系统开发

往复压缩机组状态监测系统的开发，主要是针对机组的运行特点和现场要求而设计的，通过对机组进行状态监测，可以实时掌握机组运行状态和变化趋势，为实现预知维修及机组的高效运行提供了可靠的保障。     

基于iFIX的电厂实时信息系统

介绍某电厂基于iFIX与工业以太网的实时信息系统.系统采用UDP、OPC等数据传输协议将锅炉汽机系统、电气系统、输煤程控系统、分仓计量系统、泵房监测系统等生产数据上传至基于iFIX的SIS服务器,从而实现各生产车间生产数据的实时监测.