预加氢反应器制造中的难点及其处理措施

压力容器复合板设备的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,特别是在制造过程中的难点的处理上,如:筒体和裙座的组对焊接;封头与大法兰组对、焊接、加工;法兰的加工、堆焊、再加工等。在设备制造过程中,因堆焊焊接应力产生的变形,对制造的工艺编制提出了较详细的要求,所以只有在制造过程中有效地控制组对顺序、加工余量、加工顺序、焊接顺序、检验手段以及应力集中部位的再检验,严格实施工艺过程,才能保证产品的质量。     

奥氏体不锈钢的等离子弧焊

介绍等离子弧焊接(PAW)的特点,从焊前准备、奥氏体不锈钢等离子弧焊的主要工艺参数等方面分析奥氏体不锈钢等离子弧焊的工艺要求,论述PAW在奥氏体不锈钢压力容器焊接应用的技术措施。结果表明,等离子弧焊接是奥氏体不锈钢一种高效、低成本和质量稳定可靠的焊接方法。     

压力容器环缝自动焊技术的研究与完善

焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容量环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进。最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率。     

FCAW在16MnR(HIC)抗氢钢压力容器中的应用

介绍了将FCAW用于16MnR（HIC）钢压力容器的制造工艺。采用了高质量焊接材料和适当的焊接规范参数范围，焊接工艺评定试验结果完全满足产品制造技术条件要求；在产品焊接过程中，通过焊接操作和焊接工艺的控制，使焊缝通过100％的超声波探伤、射线探伤以及水压试验。     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

反应堆压力容器接管安全端焊接工艺研究

介绍一套经焊接工艺评定及实际产品制造验证的压力容器接管与安全端不锈钢焊接工艺方法。     

浅谈锅炉压力容器焊接质量的保证

我厂是云南省第一家获得一、二类压力容器制造许可证的厂。为了保证产品的使用安全,就必须要保证压力容器的制造质量,特别是焊接质量。因此,就必须制定一整套焊接质量控制和管理办法,且要认真贯彻执行。现将我厂在焊接质量管理中取得的一些经验介绍如下。一、制定通用焊接工艺守则将厂内常用的材料、结构、焊接方法及典型零部件的焊接规定等具体要求,汇总成通用焊接工艺守则,以便对厂内的焊接生产进行总的原则性指导。同时该焊接工艺守则也是编制产品焊接工艺的依据。     

压力容器设计及制造过程中降低应力集中的措施

文章阐述压力容器的主要特点,针对压力容器设计及制造过程中的应力集中问题进行综合分析,确定压力容器设计及制造过程中应力集中产生的主要原因,并在此基础上,从重点结构设计、边缘角度与应力控制、棱角角度、焊接工艺以及监督检验等方面入手,着重阐述压力容器设计及制造过程中应力集中的降低措施与要点,以期提升压力容器的质量水平和使用安全性。     

应用等离子弧技术焊接特种材料的试验研究

按有关标准,结合设计对焊接接头的常规要求,分别用等离子弧焊和手工氩弧焊焊接0Cr18Ni9、C-276、TA2、Zr702四种材料,并对接头性能进行了拉伸、弯曲、耐腐蚀试验比较,得出二者接头性能基本相当,但与手工氩弧焊相比,等离子弧焊具有一系列工艺优点,是特种材料压力容器制造中比较理想的焊接方法.     

钢制压力容器焊接与热处理

钢制压力容器制造中．焊接技术是极为关键的一项技术．文章综合理论与实际两大方面,对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）设计中的焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述,强调了焊接质量的重要性,对钢制压力容器的设计与制造,都有一定的指导意义。     

压力容器焊接应力的消除

压力容器设备是国民经济各个部门和人民生活中广泛使用的特殊设备。因为它们的结构形式、操作工艺条件和使用环境的苛刻,并具有爆炸危险,所以加强制造质量控制是非常必要的。压力容器制造中,焊接和热处理是制造工艺中的重要关键工序。焊接时由于局部加热,会在焊件中产生不均匀的温度场和局部压缩塑性应变;在冷却过程中,经受压缩塑性应变部分由于不能自由收缩而受到拉伸,     

厚板UNS N08810材料压力容器监造检验控制

根据N08810厚板焊接特性及全程参与某制造厂设备制造监理,对N08810厚板制造压力容器过程中的焊接、加工成形和整体热处理等难点,制订了监理控制点,从而有效地解决和避免N08810材料焊接过程中极易出现的热裂纹和气孔缺陷,使产品最终满足客户及相关标准和图样要求。     

20g中厚板埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的试验研究

我厂长期采用埋弧自动焊工艺焊接20g中厚板,制造锅炉、压力容器的筒体等受压元件。代表筒体焊接质量的焊接试板均能通过《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力容器安全监察规程》所规定的各项性能。产品焊接接头质量一直很稳定。但是,今年以来,在焊接工艺     

低温压力容器制造工艺研究

在工业产业中,对低温压力容器的使用涉及到方方面面,其对化学工业的科学研究与发展也起到了不可替代的推动作用.以低温压力容器的制造为探讨主题,简要分析这一设备类型的性能与使用特点等,从冷成型、焊接以及热处理等三方面阐述低温压力容器的具体制造工艺,研究低温压力容器制造工艺的科学应用方法,为今后低温压力容器的制造提供参考.     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（上）

电站锅炉压力容器产品，因其运行工况的不同，选用的材料及产品的结构也各不相同。本文结合锅炉压力容器产品的特点，概述了锅炉压力容制造中常用焊接设备的结构、特点、功能及应用；以及锅炉压力容器产品常用的材料焊接时，焊接材料的选用原则及常规焊接材料的推荐选用。     

控制压力容器管板焊接变形的方法

在压力容器制造中,由于在控制压力容器管板进行焊接时,没有对焊接工艺参数进行合理的选择,导致在焊接过程管板焊接变形,本文主要对控制压力容器管板焊接变形的方法进行探讨。     

温州华大机械制造有限公司诚聘 发挥您的才能 给您一个施展才华的舞台

华大公司创建于 1993年 ,是一家专业致力于制药、食品机械设备、不锈钢一类压力容器、不锈钢薄壁卫生级管件等制造股份制企业。率先通过ＩＳＯ90 0 2国际质量体系认证。公司在务实、求诚经营理念下 ,进入高速发展阶段 ,随着业务量急剧增加 ,特聘有关专业人员如下 :※高级工程师 2名精通卫生级不锈钢一类压力容器制造工艺、焊接工艺 ,能独立处理有关技术问题 ,有产品创新意识 ,熟悉ＧＭＰ制药机械规范 ,五年以上相关工作经验。※车间主任 2名精通卫生级不锈钢一类压力容器制造工艺、焊接工艺 ,有较强技术组织和协调能力 ,三年以上车间管理经…     

双丝窄间隙埋弧焊工艺在大型石化容器上的研究与应用

通过对双丝窄间隙焊接工艺研究,有效地解决了厚壁压力容器焊接质量与效率的矛盾,提高了焊接生产效率,降低了能源,节约焊接材料.焊接过程全部自动化,焊接厚度可达450 mm,有力地推进压力容器产品生产制造进度.     

蜂窝夹套容器的焊接制造

蜂窝夹套容器是由杜邦公司从工艺角度提出的一种新型容器，其制造难点和关键技术是蜂窝孔的焊接。本文讨论了蜂窝孔的焊接结构设计和工艺选择，介绍了焊接质量控制措施和防焊接变形技术。该设备的制造成功对我国此类压力容器的设计制造提供了成熟的经验。     

压力容器焊接新技术及其应用分析

压力容器是我国工业生产中比较常见的一类设备,为了更好地保证压力容器安全有效运用,在压力容器制造过程中重点抓好压力容器的焊接控制工作至关重要。容器制造中应尽量避免在焊接区域出现严重的泄露威胁,所以,相关焊接技术手段的选用尤为关键。文章重点围绕当前压力容器焊接中所采用的一些焊接新技术进行了分析论述。