高炉炉顶水冷齿轮箱虚拟样机及力学特性分析

水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽旋转和倾动,以满足高炉不同的布料要求。以某高炉炉顶齿轮箱为研究对象,采用虚拟样机技术,开展高炉齿轮箱的动力学仿真研究。研究结果表明,水冷齿轮箱布料溜槽在高速旋转和低速旋转时溜槽外圈齿轮所受啮合力相对较小;当溜槽倾动运动时溜槽外圈齿轮所受的啮合力变得很大,其最大值是溜槽旋转运动时溜槽外圈齿轮所受啮合力的两倍,说明布料器在溜槽倾动运动时不是很稳定。     

高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化

针对高炉布料溜槽的磨损失效,对溜槽进行了抗磨损结构设计和优化。在分析炉料运动和溜槽磨损的基础上,确定采用料磨料式和光面式衬板相结合的溜槽结构,并采用离散单元法分析了不同厚度料垫的炉料缓冲效果,根据高炉装料制度对溜槽耐磨衬板的结构参数进行了优化。结果表明：溜槽磨损属于磨料磨损,在炉料冲击区域设置不小于60mm厚的料垫,能够有效分散炉料对溜槽的冲击,减少磨料磨损,优化后的料磨料式衬板在溜槽底部多储存了32.13%的炉料,溜槽总过料量增加了15.5%。     

莱钢3200m~3高炉溜槽变形事故的处理

作为无料钟炉顶最重要部件之一的旋转布料溜槽,担负着直接向炉内布料的任务。在无料钟炉顶高炉生产中,溜槽变形、磨漏等事故屡见不鲜。一旦溜槽出现破损、脱落等状况,必然会影响或打乱炉内布料规律,最终导致煤气流分布失常,炉况出现波动。如果处理不及时或不得当,将影响高炉正常生产,严重时会造成炉凉,甚至炉缸冻结。对莱钢3200m~3高炉布料溜槽变形导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结,研究了溜槽变形时的炉内状态、判断准则以及处理方法,做到早发现、早处理,避免炉况波动。     

长寿命布料溜槽的研制

布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件。本文简要论述了各种布料溜槽在使用中的优、缺点,并着重介绍了套装型硬质合金耐磨衬板的结构形式、长寿原理及特点。     

无料钟布料装置传动系统中行星差动减速器的设计

无料钟布料器布料时水平旋转和溜槽倾动两个动作相互配合,可以实现环形、扇形、螺旋布料及定点布料等多种布料方式,布料装置传动系统设计的优劣将直接影响布料效果,从而影响高炉的生产。行星差动减速器是传动系统重要的组成部分,具有传动比大、承载能力强、结构紧凑、适应性广等优点。通过分析选择合理的传动形式,对行星差动减速器进行设计与分析,实现利用主副电机差速控制旋转和倾动动作,可精确、可靠实现高炉炉顶布料。     

优化高炉备料布料系统

介绍了在高炉备料布料优化方面的实践,分别从称量斗的上下卡料报警、布料圈数报警的增加、编码器固定套装盒的设计与改造、溜槽旋转角度软测量设计、布料总角度准确化软测量设计、β角电流给定的增加6个方面进行了详细阐述。     

高炉矿槽除尘工艺设计优化

针对高炉矿槽除尘存在的问题,提出高炉矿槽槽上移动卸料车下料溜槽两侧密封改造、各料仓除尘阀门与移动卸料车卸料联锁控制、卸料车下料溜槽设置自动清料装置等联合控制措施;高炉矿槽槽下通过对老式振动筛的密封改造、各除尘阀门联锁控制、返矿返焦仓卸料除尘罩改造、矿槽地坑上料小车装料吸尘改造等措施,实现了高炉矿槽槽上、槽下的高效除尘,对高炉矿槽除尘设计、除尘技术改造与高炉矿槽除尘系统运行具有很好的指导作用。     

选煤厂末原煤脱泥筛入料溜槽的优化改造

针对选煤厂末原煤在末原煤脱泥筛入料水冲溜槽中物料分配不均匀的问题,通过调整溜槽的设计结构和冲水位置,达到布料均匀的效果。工程实际运用表明,水冲溜槽优化设计改造后,物料通过水冲溜槽后进入筛面布料更加均匀,提高了末原煤脱泥筛的脱泥效果,降低了生产介质损耗,提高了经济效益。     

旋转溜槽布料器的冷却、密封和润滑

对高炉无料钟炉顶的关键设备——旋转溜槽布料器的组成、功能、工作原理及工作环境进行了论述，并对相关部件的结构设计以及采取的冷却、密封和润滑方式进行了说明。     

炉况诊断系统在涟钢6#高炉的运用

分析了高炉煤气流的分布以及布料工艺,通过检测高炉炉顶煤气流量以及其它高炉的检测设备和控制参数,如煤气成分在线检测、料面红外图像等,通过教学分析计算,找出在各种条件下煤气流量的变化及其变化率的大小、煤气成分、料面温度场等与炉况的关系,建立了高炉炉顶煤气流量与布料以及悬料,崩料和管道的异常妒况的关系模型.     

变频调速装置在攀钢四号高炉布料溜槽倾动控制中的应用实践

攀钢四号高炉采用的是无钟炉顶布料系统．其中布料溜槽是高炉上料系统的关键设备，而倾角（α角）的控制又是布料溜槽控制系统中的重要参数，直接影响高炉上料质量的好坏，为此，为了提高α角的控制性能，我们采用了变频高速装置来参与其控制，通过我们的不断改进和完善，大大提高了α角的控制精度，这对其它类似的控制系统而言，可已提供一种有益的借鉴作用。     

攀钢炼铁厂4#高炉集中中心加焦程序设计

集中中心加焦在高炉冶炼中可以很好地改善高炉中心活性。加强高炉中心透气性,在对高炉炉况失常的情况下恢复高炉炉况具有很好的辅助作用。集中中心加焦普遍在无钟式炉顶采用;攀钢4#高炉在2004年大修时采用的是ss气密箱属无钟式炉顶,布料器溜槽角度在5—45度可调,布料器溜槽可以很准确地布出中心加焦角度;4#高炉槽下备料采用预称备料方式,如何提前判断出现集中中心加焦并及时准确的备好集中中心加焦重量,是设计的难点;4撑高炉采用的控制系统是西屋公司的大型DCS Ovation系统,本文着重讨论基于Ovation系统的集中中心加焦控制程序的实现。     

2000 m3高炉无钟炉顶装料布料设备设计

炼铁高炉装料布料设备性能的好坏直接影响到高炉冶炼产品的产量和质量.通过对现有国内外高炉装料布料设备的深入研究.对攀钢新3号2000 m3高炉无钟炉顶装料布料设备中移动受料斗、密封阀、料洗调节阀、中间漏斗、布料器等关键设备采用了一系列先进技术进行施工设计.     

细粉加料装置料腔内气相流场的数值模拟

为解决活性炭等细微粉料加料过程中出现的布料不均匀、物料损失等问题,采用Fluent 软件对加料装置料腔内气相流场进行数值模拟,重点讨论挡板角度对料腔内气相流场的影响规律.模拟结果直观显示了料腔内气流的运动过程,为分析加料腔内颗粒的运动提供了一定的理论依据,并表明:挡板角度设置合理时,丝束布料均匀性较好,物料损失较少.     

高炉无料钟炉顶布料器应力分析

文章对首钢一号高炉无料钟炉顶布料器的主要部件进行了有限元分析,所得结果对无料钟炉顶布料器的结构设计及优化有指导性意义.     

无料钟高炉调节阀伺服系统的设计

调节阀是无料钟高炉炉顶设备配合旋转布料溜槽进行各种形式布科的关键设备之一。在高炉布料控制中,它要随时满足计算机预设定的开口度,并进行误差修正,以满足生产需要。一、伺服系统的控制要求 1、伺服系统的控制示意图(图1) 2、伺服系统的控制要求伺服系统有两种控制要求,即恒开度控制和恒料流控制。 (1)恒开度控制称量罐电子秤在料满后发出的称量信号,经计算机运算选择后控制调节阀的开口α角,使称量罐内的炉料在一定的时间内卸完。即同种类同重量的炉料,调节阀的开口α角相同,下料时间也相同。恒开度控制的方框图如下(图2): 图中符号说明:W——称量罐电子秤发出     

高炉炉顶布料器传动系统动力学仿真

分析了某钢铁股份公司炼铁厂高炉无料钟高炉炉顶布料器的工作原理,应用Pro／E及Mechanism／Pro模块与ADAMS进行联合建模,建立了无料钟高炉炉顶布料器的虚拟样机。应用ADAMS对其传动系统正常运行状态进行了动力学仿真,得到了与理论计算结果相符合的动力学仿真结果。验证了该虚拟样机的正确性,为布料器的故障诊断提供了条件,同时也为类似虚拟样机的三维建模及动力学仿真提供了借鉴。     

新型无料钟炉顶中小高炉的应用

无料钟炉顶在大高炉上的成功应用,有必要在中小高炉上推广应用。针对中小高炉的具体情况,通过理论计算提出了300m3高炉溜槽长度的改进方案,阐明了无料钟炉顶的结构、原理和节能等主要优点。     

液压伺服比例控制系统控制料流调节阀的研究

通过对大型高炉精确布料的分析,揭示了料流调节阀精度控制的重要性,对大型高炉的料流调节阀控制现状、利用液压伺服比例系统控制料流调节阀的可行性和控制原理进行了阐述,并介绍了在太钢4350 m3高炉的实际应用的效果.     

高炉料面检测中的多源数据融合

针对高炉料面检测中多传感器数据难以直接应用的问题,提出了同时融合高度和温度数据,结合布料机理对非检测点进行估计来实现料面检测的方法。首先,对高炉异类传感器得到的多源数据进行时间和空间配准;然后,根据高炉高度与温度的机理关系,提出环域配准融合思想,用高炉料面温度求出对应的高度;最后,结合料面的物理性质,将理论料形与多源数据进行贝叶斯融合得到高炉料面图像。以某钢铁企业2 500 m³高炉现有检测设备为基础进行了现场实验,实验结果表明,与料形估算法相比,本文检测方法的测量精度提高了5.4%,料面分辨率提高了0.43。 该方法使得高炉料面形状检测更加精准,为高炉节能减排操作提供了必要的指导。