汽车转向节全自动柔性线的开发

正随着重型载货汽车需求的急剧扩张,市场竞争日趋激烈,汽车零部件制造水平和生产能力直接或间接地影响着整车的竞争。柔性化生产和精益化制造成为汽车零部件制造业追求的理念,高质量、高效率、低成本运行的生产制造系统成为汽车零部件企业的迫切期望。我公司基于柔性制造技术理念,广泛应用集成加工和复合加工技术,自主开发了重型载货汽车转向节加工流程和制造工艺,结合当今成熟的"CNC"机床、机器人和自动化技术,开发并实现了重型载货汽车转向节全自动加工线应用。     

重型汽车转向节臂加工工艺

重型汽车零部件的生产具有投入高、批量大、价格低和技术要求高的特点,其零部件结构一般都比较复杂、制造精度相对较高,因而加工工艺设计方法对于汽车的发展尤为重要。汽车转向节臂在汽车的转向系统中起着非常重要的作用。汽车在行驶过程中,经常要改变其行驶方向(转     

汽车转向节疲劳寿命分析和试验研究

针对日益突出的汽车转向节疲劳损伤问题,应用CAE技术建立了汽车转向节的实体模型,并对汽车转向节的各种工况开展了静强度分析,通过施加载荷分析得到了汽车转向节的应力结果,然后应用有限元方法对汽车转向节设计模型进行了疲劳分析,得到了相对可靠的零部件预测寿命。利用疲劳试验装置对分析结果满足设计要求的转向节进行了疲劳耐久性试验,验证了有限元模型、静强度分析以及疲劳寿命分析结果的准确性。研究结果表明,应用有限元分析方法进行汽车转向节疲劳分析是可行的,对完善汽车零部件设计开发流程有重要的指导意义。     

重型汽车转向节臂加工工艺

重型汽车零部件的生产具有投入高、批量大、价格低和技术要求高的特点,其零部件结构一般都比较复杂,制造精度相对较高,因而加工工艺设计方案对于汽车的生产尤为重要。汽车转向节臂在汽车的转向系统中起着非常重要的作用,汽车在行驶过程中,经常要改变其行驶方向。通常,当车辆在转向时,驾驶员对转向盘     

浅谈汽车转向节臂加工工艺设计

在对重型汽车进行零部件生产的过程中,对于技术具有非常高的要求,不过价格并不是很高,而且重型汽车零部件结构非常烦琐,对制造精度具有非常高的要求,所以一定要采用合理的加工工艺。本文具体介绍了如何对汽车转向节臂进行加工工艺设计。     

汽车零部件无损检测技术

无损检测技术是一种在不破坏受检对象的前提下测定、评价物体内部或表层物理和机械性能及各类缺陷和其他技术参数的综合性检测技术.其应用范围随着科学与生产的发展日趋广泛. 在汽车制造行业中无损检测的应用十分广泛.许多汽车零部件,如制动鼓、制动盘、轴颈、转向节等关键的安全件,如果零部件表面出现细微裂纹,或者内部有缺陷,在长期交变应力的作用下,裂纹会从外表逐渐向内发展,或者由内向外延伸,进而产生安全隐患.因此,上述零部件在生产制造过程中,必须经过一系列的无损检测.常用的汽车零部件无损检测有射线检测、超声检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测,亦称五大探伤方法.     

汽车转向节逆向重构与误差检测应用技术研究

以某汽车新型转向节为研究对象,结合逆向工程,对转向节进行三维数据采集,形成了完整的三维数据模型,然后比较重构模型与原始点云的重合度,分析重构曲面品质的优劣,对于转向节的关键部位,则采用实际测量和虚拟测量相结合的方式,研究重构模型与实际零件模型的误差,评估重构模型的精度。实现了汽车转向节的数字化设计验证,大大缩短了研发周期,为汽车零部件设计制造提出新的设计思路。     

汽车转向节柔性生产线设计

对汽车转向节加工专用机床和转向节柔性生产线研发加以评述,主要解决汽车转向节结构复杂、加工部位较多、精度要求高、空间位置要求严格、定位困难等技术难题,能够大幅提高生产效率,并使其具有多品种转向节加工的能力,加工过程使用EMPLANT物流软件平衡生产节拍,以获得生产效率最优化。     

无损检测技术及其在汽车零部件制造过程中应用初探

随着科学技术的不断进步,无损检测技术也逐渐成熟和发展起来,并在汽车零部件生产中有了广泛的应用,本文对无损检测技术以及在汽车零部件生产制造过程中的应用做了简单介绍。     

基于ANSYS Workbench的某汽车转向节的有限元分析

转向节是汽车中一个受力复杂且工况多变的重要零件,优化设计前必须进行强度分析.为了提供更加有效的强度分析依据,采用ANSYS Workbench建立了转向节的有限元模型,在分析转向节悬架、前车桥等其他零部件装配关系的基础上,建立了转向节结构约束载荷关系,按照汽车行驶中3种典型工况的名义载荷计算方法,利用有限元技术对转向节...     

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响研究

随着现代工业技术快速发展,尤其是在“工业4.0”背景下,加快制造业转型,实现产业标准化、精准性、规范化发展已经成为行业发展重点。汽车制造业作为我国制造业重要组成部分,也亟待实现产业的转型升级。汽车零部件精度的高低决定着汽车的整体质量,提高汽车零部件精度,加强机械加工水平是促进汽车制造业发展的重要基础。本文通过分析机械加工工艺对汽车零部件精度的影响,提出了加强机械加工工艺水平,提高汽车零部件精度的方法。     

利用加热方法提高冲压件精度

现代工业的发展,对产品的质量和功能提出了越来越严格的要求,而产品零部件的精度是直接影响产品质量和性能的一个因素,因此如何提高零部件的精度将成为提高产品质量的关键。由于冲压技术在各个工业生产中应用十分广泛,因此对冲压件精度问题的研究就显得十分迫切。以汽车生产为例,汽车车身中70％以上的零部件为冲压件,如果不能保证冲压件的精度,那么就很难实现冲压生产的自动化、     

汽车零部件加工设备的可靠性和加工精度稳定性研究

随着我国目前的经济发展,汽车零部件生产企业的规模逐渐扩大,同时也面临着许多问题与挑战。目前,我国的机械制造业已是国民经济中的一个重要部门,其制造技术与汽车零部件的精确性息息相关。本文将分析机械加工工艺流程及其重要性分析、机械加工工艺对汽车零部件精度的影响,并以此为基础提出提高机械加工工艺对汽车零部件精度的策略方针、提高机械零部件加工水平的具体措施。     

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探讨

汽车零部件精度是影响汽车整体品质、性能的关键因素之一,也是衡量汽车零部件加工工艺水平的指标之一,随着我国汽车产业的蓬勃发展,汽车零部件精度标准愈来愈严格,从而对机械加工工艺水平有了更高的要求。为扎实奠定汽车制造行业的发展基础,本文对机械加工工艺对汽车零部件精度的影响展开探究,分析优化工艺的技术路径以及精度控制策略,以供行业内参考与借鉴。     

基于ANSYS软件的汽车转向节轻量化设计

转向节是汽车悬架系统的重要零部件,在进行汽车转向节轻量化设计时,必须保证其强度.以某运动型多功能汽车左前转向节为对象,进行三维建模,结合ANSYS软件进行有限元分析,得到轻量化方向.对轻量化设计前后的转向节结构强度进行对比,进而得到满足要求的设计方案.     

自动化压装技术在汽车空调冷凝器上的应用

随着我国科学技术的进步,汽车零部件组装技术也逐渐成熟,自动化技术已广泛地应用到了汽车零部件组装中,提升了企业的生产力。文章提出了一种自动化压装技术在汽车空调冷凝器上组装的应用,以此来提高自动化技术在汽车空调设备上的应用水平,提高汽车零部件生产企业的生产效率。     

超高速磨削高效加工汽车零部件的探讨

超高速磨削加工技术具有工作效率高、产品生产精度高等优势,在汽车零部件加工领域的应用已经十分广泛。介绍了高效深切磨削、快速点磨削的基本特点与运用,为加强汽车零部件生产效率提供理论基础。     

曲轴自动化锻造生产线中机器人夹具设计要点

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,产生塑性变形的加工方法,在设备关键零部件生产制造中应用广泛。目前在工业自动化锻造领域中汽车零配件仍然是最大的应用市场,例如曲轴、前桥、转向节、连杆等关键零部件的生产基本全部采用热模锻造方式完成。内燃机中曲轴作为典型的锻造零部件,在自动化锻造中应用非常广泛,目前国内生产曲轴的企业在百家以上。随着国家智能制造2025计划的提出,国内一些曲轴生产企业也掀起了在曲轴锻造生产中开展智能制造的浪潮。目前国内70%的汽车曲轴生产依靠机器人自动化生产线完成。采用机器人自动化生产模式代替传统人工生产模式,提高了生产效率、改善了工作环境、产品质量明显提高。而在机器人自动化锻造生产中机器人夹具的设计一直是整体生产线的关键所在。     

水性漆在汽车零部件涂装中的应用研究

随着我国汽车行业发展速度越来越快,针对于汽车行业发展中的涂装工艺应用越来越完善,借助汽车涂装工艺的应用能够提升汽车的生产效能,对于汽车行业的发展具有重要性研究意义。而作为汽车涂装工艺应用中,较为常用的一项工艺,汽车零部件涂装工艺的运行中,对于涂装技术的实施要求越来越严格,通过对涂装工艺技术应用研究,能够提升整体的汽车零部件涂装工艺实施效果。鉴于此,本文针对水性漆在汽车零部件涂装中的应用研究做出了专门的分析,希望在本文的研究帮助下,能够为水性漆和汽车零部件涂装工艺的应用提供参考。     

某项目汽车转向节强度分析

汽车转向节与汽车的安全性能密切相关。转向节是汽车上的重要部件。整车在各种运动工况下,其受力情况极其复杂。因此,有必要考虑在几种典型工况下对转向节的强度进行校核,保证其具有足够的强度。但是利用目前借用成熟的车型零部件作为参考,可以缩短设计时间,节约车型研发经费,本文在某车型开发过程中,借用成熟零部件,评定其使用情况,按照本文分析过程,分析以后认为可以使用到新车型中。