从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

精益六西格玛在洗瓶机改进中的应用

经济社会快速发展,全球经济形势变得错综复杂,国内经济情况也受到不同程度的冲击。制药企业面临着诸多的挑战和不利因素,为了能够提高自身竞争力,需要加强企业管理水平、降低运营成本。因此,文章以精益六西格玛管理为依据,阐述了精益六西格玛在NK公司洗瓶机改进中的应用实例,实现设备的高效利用,降低不必要的浪费,帮助制药企业增加利润收入。     

精益六西格玛在车用电气产品公司的应用

近年来,精益六西格玛（Lean＆SixSigma）在全世界范围内被广泛推广开来,其作为一种先进的管理方式,能够极大地降低制造成本、缩短产品开发和生产周期、提升产品品质、增强企业的竞争能力,并最终能给企业带来巨大的经济效益。对“精益六西格玛”理论的形成、构成的特点和推进方法,及其在车用电气产品公司的实际应用现状做了综述和探析。     

平原滤清器精益"后浪"奔涌

正近日,随着班组长精益改善室的揭牌成立,标志着平原滤清器有限公司(以下简称"平原公司")培育员工精益思维的深入、持续,精益已经成为公司高质量发展的"奔涌后浪"。面对外资品牌的大量涌入、汽车行业的增幅缩窄、市场竞争的残酷无情,如何突出重围、高质发展?作为中国汽车零部件滤清器行业龙头企业,平原公司刀刃向内练内功,推行精益强筋骨,企业效益逐年递增。     

基于精益生产的作业改善研究

以精益生产核心思想持续改善为指导,分析了太平洋公司采用精益生产的必要性,针对生产线不平衡的现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率、增加企业经济效益的目的．此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,为日后相关企业应用精益生产提供参考．     

基于精益生产的活塞生产线运作研究

本文主要从JIT物流控制、TPM设备故障管理、TQM全面质量管理、少人化配置等方面对活塞生产线的具体运作方式方法进行了研究和应用,以消除或降低活塞加工中出现的多种浪费,最终实现活塞生产线精益生产运作之目的。     

Kronos发布《精益劳动力》新书

近日．Kronos公司制造业全球市场总监、《精益劳动力》作者Gregg Gordon先生携新书来华．与用户代表和媒体共同探讨：在当今的全球化竞争环境下．企业实施精益劳动力策略的重要意义，分享精益劳动力如何帮助企业降低运营成本的成功案例。     

精益六西格玛在制药企业设备维护中的应用

通过对精益六西格玛在解决某制药企业流水线设备停机问题的分析,阐述了精益六西格玛在提升设备综合效率方面的应用实例,对精益六西格玛的推进方法和工具应用进行了论述,并对实施精益六西格玛的实际意义进行了总结。     

精益管理推进方略

正为了推动兵器工业集团公司精益生产和精细化管理工作,本书作者结合集团公司2011年高管轮训班研学成果,通过对国内外有关企业的实地考察,深入研究精益管理的核心思想,紧密结合机械制造企业的自身特点,提出了精益管理的推进方略;同时通过对丰田公司的管理模式、企业文化、人力资源、精益研发和创新营销等的详细介绍,向读者提供了操作性较强的精益管理推进方法和工具。     

精益管理推进方略

<正>为了推动兵器工业集团公司精益生产和精细化管理工作,本书作者结合集团公司2011年高管轮训班研学成果,通过对国内外有关企业的实地考察,深入研究精益管理的核心思想,紧密结合机械制造企业的自身特点,提出了精益管理的推进方略;同时通过对丰田公司的管理模式、企业文化、人力资源、精益研发和创新营销等的详细介绍,向读者提供了操作性较强的精益管理推进方法和工具。《精益管理推进方略》的出版得到了兵器工业集团公司董事长尹家绪的大力支     

精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

精益生产在Z公司生产过程中的应用研究

精益生产方式是现代制造业中最为先进的生产方式。文章介绍了Z公司运用精益生产方式极大地减少了生产企业所占的资源，降低了企业管理和运营成本，本文意在分享精益生产理念和方法，供相关人士参考。     

可供借鉴的国外精益企业模式（一）

系统介绍了，Ｊ．Ｐ．Ｗｏｍａｃｋ和Ｄ．Ｔ．Ｊ．ｏｎｅｓ两位学者对精益生产和精益企业所作的颇有影响的精辟论述，并列举了国外一些著名公司在实现精益企业中的经验和模式。     

精益管理推进方略

<正>为了推动兵器工业集团公司精益生产和精细化管理工作,本书作者结合集团公司2011年高管轮训班研学成果,通过对国内外有关企业的实地考察,深入研究精益管理的核心思想,紧密结合机械制造企业的自身特点,提出了精益管理的推进方略;同时通过对丰田公司的管理模式、企业文化、人力资源、精益研发和创新营销等的     

建立精益研发体系提升产品设计质量

主要介绍企业如何建立面向未来的精益研发体系,实现协同设计、创新仿真、质量提升,不断提升企业研发创新能力.     

论精益管理在动力车间的应用

精益管理是以日本丰田公司的精益生产为基础,通过不断的总结和提升归纳出来的一整套适合现代化制造企业的先进的管理方式。杭州卷烟厂推进精益管理以来,动力车间结合自身的特点,逐渐摸索出适合车间的精益管理模式。     

精益生产方式在平地机装配线的研究和应用

面对制造业的快速发展和市场竞争压力,在平地机装配车间引入精益生产管理模式,给企业提供一个高效率、低成本、高品质和快速反应的最佳解决方法,使企业能以最小的投入获取最大的利润回报.将精益生产理念融入企业的生产运营,推进及时化生产,消除浪费.利用精益生产工具,改善生产流程,优化工艺布局,改进物流方式和装配技术,实施装配流线化,最终提升车间管理水平,进而提升企业竞争力.     

第二讲 精益生产推行策略

精益生产自20世纪六七十年代产生以来，已经经历大半个世纪的风风雨雨，不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式，特别是一些汽车制造厂家，更是将精益生产作为努力的目标，尤其是近年来，像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表，零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。     

精益物流配送系统制造车间的应用

当前,在生产工艺和管理水平趋向同质化的背景下,企业之间竞争的关注点已经转向了"第三方利益源泉"的物流之上,优化物流管理流程、提升配送效率、控制物流成本成为了主要着力点,而精益物流因为秉承减少库存浪费、合理配置企业资源,最大限度谋求经济效益,而成为现代企业物流系统创新应用的主体,针对此,本文将以精益物流理论及方法为切入点,结合某企业制造车间物流系统存在的具体问题,给出了精益物流配送系统创新应用的方案。     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。