数控铣床工装夹具设计与改进策略

数控铣床工装夹具的设计对零件的加工效率与定位精度有着十分重要的影响,随着互联网科技和智能制造的不断发展,对传统工装夹具设计进行优化和改进有着重要的研究价值。本文首先介绍数控铣床工装夹具的功能,进而分析了工装夹具的设计要点和内容,最后对数控铣床工装夹具的设计提出改进策略,为工装夹具的实际设计提供参考。     

数控铣床工装夹具设计与优化

本文介绍了数控铣床工装夹具设计的要点、设计中注意的问题以及具体的设计步骤,最后探讨了数控铣床工装夹具的设计优化。     

自动多角度铣削专用夹具研究及实践

对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据。     

曲面定位铣床夹具应用实例与分析

复杂曲面小型零件批量铣削加工时,定位和夹紧比较困难。利用现代数控加工技术,设计制造双合模结构铣床夹具,根据实际设计实例,提出曲面定位铣床夹具设计原则。     

数控铣床铣削专用夹具研究及实践

本文对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据.     

数控加工组合夹具仿真设计应用研究

在建立数控加工常用组合夹具数据库的基础上,进行零件数字化装夹仿真设计。运用零件三维装夹仿真模型、柔性夹具组装图和夹具明细清单,指导生产现场搭建工装夹具。实践证明,应用该项技术不仅能提高数控加工工装准备的反应能力、雷达精密零件数控加工的质量稳定性及批量生产能力,还能提高数控机床的利用率。     

巧用工装夹具改进异性螺母类零件加工工艺

工装夹具在工艺系统中有着特殊的地位,本文以我公司加工产品为例,简单介绍工装夹具的合理设计和应用,对于提高产品的加工精度和加工效率的显著效果。     

数控加工制造中夹具设计的特点

数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备及零件检测等占用的时间较多,影响数控机床的加工效率。为适应数控机床高精度、高效率加工需求,要求夹具结构简单灵活、能满足产品多样化的加工要求。结合国外夹具产品以及自身设计经验,总结出数控加工中夹具设计的要点。     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

调心滚子轴承装球口加工工艺及工装的改进

调心滚子轴承内套装球口原来利用卧铣床或立铣床进行加工,劳动强度大,生产效率低。为解决存在的问题,对原工艺与工装进行了改进,将铣床加工改成了镗床加工,设计了装夹套圈的多功能通用夹具和装夹铣刀的夹具,并对镗床主轴进行了技术改造,提高了加工的自动化程度、产品质量及生产效率,降低了劳动强度。     

壳体类多功能机床夹具创新应用

分析了某生产厂对某工件进行数控加工时工装夹具导致生产效率低下的原因,并提出了行之有效的改进方法——重新设计与制造夹具,以实现生产自动化,对工程技术人员处理同类型工件的数控加工问题有较高的参考价值。     

易变形薄壁零件的数控铣床夹具设计与静动态分析

针对薄壁零件在数控加工中易变形不易加工的特点,结合被加工薄壁零件的结构及加工工艺特点,设计了专用数控铣床气动夹具。为保证夹具具有良好的静动态特性,对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力分析,并运用ANSYS Workbench软件进行了强度分析,结合夹具应力变形分布规律,对夹具进行了结构改进;同时对夹具工件系统进行了模态分析,并结合模态振型图提出了夹具结构改进方案。     

机械加工中的工装夹具定位设计方法研究

机械加工是一个对精确度要求极高的产业,其中工装夹具定位是机械精确加工的保证,通过工装夹具有效固定使机械加工设备与需要结合的机械部件基准面精确加工,使机械加工产生得到了极高的有益提升,由此提高了机械加工产品的生产质量,加快了机械加工产品的生产速度。因此,工装夹具定位是机械加工有着极为重要的前置步骤。而作为前置步骤,工装夹具定位设计便极为重要。本文就工装夹具定位设计的重要性、工装夹具的使用设计原理和发展方向进行浅析,意在研究优化工装夹具定位设计发展方向对机械加工行业的影响。     

数控转台在骨架零件加工中的应用

针对典型骨架零件的加工实践,设计专用夹具,利用数控转台在数控铣床上实现零件成组、多工步集中加工,相比常规加工方法大幅提高了生产效率,满足了生产要求。     

高尔夫球球头的加工工艺与分析

简述在没有五轴联动的数控加工中心机床情况下,对要求高、难度大的推杆型高尔夫球球头的加工工艺进行分析,确定了加工步骤,并设计了一种夹具在三轴联动的数控铣床上进行加工推杆型高尔夫球球头.经大批量的生产证实,所确定的加工步骤和设计的夹具是合理的,能确保精度,从而减少加工成本.     

铝合金板料数控渐进成形技术试验研究

针对普通冲压因必须使用模具成形存在成形成本高、设计制造周期长的不足,而造成难以适应部分客户小批量、多品种的生产要求的问题,开展对板料无模成形技术之一——板料数控渐进成形技术的研究。以室温下成形性能较差的铝合金材料为研究对象,在数值模拟的基础上,对其进行试验研究。研究结果表明:利用企业现有的数控铣床和自行设计制作的工装夹具,在室温下通过改变数控编程软件控制的成形工具加工轨迹就能加工出各种形状的薄板成形件,成形质量基本能满足客户使用要求。     

数控铣床加工多面零件的加工工艺编程及夹具改进

本文中数控铣床加工的零件用于普通数控铣床的主要零部件加工。本夹具可以很有效地把多轴工艺转变为普通数控铣床的加工工艺,既克服了普通数控铣床无法加工工艺品模具的问题,同时又保证了机械加工的效果和机械加工的准确度。并按照零件图样选用了正确的刀具,提出工艺方法,编制了零件的数铣加工工序和选用刀具等。     

叶片汽道背弧无靠模加工

等截面直叶片主要应用于小功率汽轮机,其材料用方钢作坯料较为经济。叶片汽道背弧可用数控铣床、仿形铣床、仿形刨床、电解机床及普通机床附加靠模装置等方法来加工完成。本文介绍等截面、带有固带的直叶片汽道背弧无靠模加工方法。一、夹具设计为了加快工装设计,缩短制造周期,根据叶片汽道背弧型线一般呈U形的特点,即可分解成两直线段和一个圆弧段。因此,可利用立式铣床工作台的横向移动完成两直线段的加工,再配以回转工作台的圆周运动加工圆弧段,从而全部完成汽道背弧的加工。     

一种大型管板高效加工工艺研究及其夹具设计

对管板换热孔的加工方法进行了深入研究,利用6轴数控多头钻床加工换热孔提高了管板的加工效率。同时设计了专用工装夹具,增加管板6轴加工时的稳定性,对保证管板换热孔的孔径、孔桥精度要求起到了重要作用。     

薄壁零件数控加工工装夹具研究

本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。