抽油机安装维修存在的问题探讨

抽油机是石油开采过程中的一种常用机器设备,是有杆抽油系统中最主要的举升设备,抽油机的工作情况直接影响到石油开采工作的开展情况,因此必须做好抽油机的日常安装和维修工作。本文探讨了抽油机安装过程中存在的问题及注意事项,分析了抽油机维修中存在的问题及解决对策,希望有助于石油开采企业不断提升抽油机安装维修的水平,并且保证抽油机使用过程中的安全性,从而保证石油开采工作的顺利进行。     

浅谈抽油机安装维修存在的问题

抽油机安装维修的质量对石油开采的质量具有关键影响,在经济发展新时期,石油开采的效能逐渐提升,一方面与石油开采机械性能的提升有关,另一方面,由于抽油机的技术升级也比较明显,进而加快了石油开采工作的进程。但值得注意的是,在实际的石油开采过程中,由于抽油机的安装环节包含的内容较多,对安装人员技术能力的要求也比较高,这就造成了在安装过程中有时会出现一些比较严重的问题,为后续的维修环节也埋下了一些安全隐患,导致抽油机整体工作效率不高,甚至会影响石油开采的整体质量和效率。正是基于此,本文针对抽油机安装维修存在的问题进行了进一步分析,并讨论了相关的解决方法,希望可以为广大从业技术人员和工程维修管理人员提供有效的借鉴和参考。     

游梁式抽油机变频节能技术应用研究

在油田生产中,抽油机是耗能较大的石油开采机械,在运行过程中,其工况参数将随着供液量情况而发生变化,一旦工况出现问题,很可能造成较大的电能浪费。为了在提升采油效率的同时降低运行能耗,就需要做好抽油机变频节能相关工作。本文主要对游梁式抽油机变频节能技术的应用进行了详细的研究。     

抽油机节能降耗技术措施探析

在石油开采中,抽油机的应用频率比较高,不过,在具体运行的过程中,依然会出现诸多的问题,如果抽油机能耗比较大,将会直接影响抽油机节能效果。为了能够节能降耗,需要针对抽油机进行改造,采取有效的节能降耗技术,使抽油机能够达到一定的节能效果。通过抽油机节能降耗目标的实现,能够在根本上促进石油行业的健康发展。本文主要针对抽油机进行了概述,对抽油机功率的影响因素进行了分析,并且对抽油机节能降耗进行了分析,提出了抽油机节能降耗技术的相关措施。     

抽油机的创新设计与分析

为提高石油开采的效率,抽油机的创新设计非常重要。基于此,文章将抽油机作为主要研究内容,重点阐述其创新设计、动力设计、结构强度以及稳定性、应用实践等多方面内容,主要的目的就是能够不断优化抽油机的创新设计质量与效果,在实践应用中,不断优化国内石油的开采率,确保石油开采能够创造更为可观的经济和环境效益。     

基于游梁式抽油机混合动力节能参数优化探究

与日俱增的物质需求和能源需求,导致人们对石油的需求量增加,石油的开采带动了经济、科学、采油机械设备的发展,游梁式抽油机是石油开采过程中应用的一种机械设备,该种机械设备的结构较简单,便于操作,同游梁式抽油机在运行过程中系统稳定,是一种被广泛应用于采油业的机械。为了更好地发展石油业,研究游梁式抽油机混合动力的节能优化成了当前热点话题之一,基于此,本文重点阐述了游梁式抽油机的基本结构、系统节能原理、以及节能参数优化,供相关人员参考。     

混合传动减速器在抽油机节能中的应用分析

抽油机是把地层中的石油提升到地面最重要的机械设备,其能耗巨大,在一定程度上加重了企业生产成本。通过分析抽油机能耗高的原因,找到了解决能耗高的方向。针对抽油机节能问题,主要从机械结构方面进行改良和从电气方面进行控制,应用一款新型减速器——齿轮链条混合传动减速器,通过减小抽油机电动机的功率配置,提高电动机载荷率、效率及减轻电动机"倒发电"程度等措施,实现了节能降耗的目标。     

浅析游梁式抽油机驴头开裂原因及整改措施

游梁式抽油机是石油装备的重要组成部分,是采油单位的主要地面设备。随着油田开采年限的增加,游梁式抽油机的新度系数也逐年下降。近年来,某采油厂抽油机驴头开裂事故呈上升趋势,给油田设备的安全管理带来了巨大负担。本文针对抽油机驴头开裂原因进行了分析及整改措施,保障了抽油机的安全平稳运行。     

异型双驴头游梁式抽油机的应用

异型双驴头游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面驱动设备,用于油层能量不足以自喷的油井的原油开采。异型双驴头游梁式抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上改进形成的,它不仅保持了常规游梁式抽油机的结构简单、工作可靠、操作、维护方便等优点,而且具有运转平稳、附加动载荷小、冲程长、能耗低、综合效率高等优点,是一种较理想的地面采油设备。异型双驴头游梁式抽油机适用于中、低粘度原油和高含水原油的开采,对于正常工况不能开采的粘稠原油,本机可采用使曲柄轴倒转的运行方式进行开采(此工作方式不利于节能)。     

抽油泵节能技术的新构想

能源是经济发展的重要元素,可对经济发展产生重要的影响。在各种能源当中,石油是一种相当重要的能源,需要对其进行良好的发展利用,实现可持续发展。在石油的采集过程中,抽油泵是一个相当重要的部分,其属于油田能耗的重要组成部分之一,需要充分合理的降低抽油机的能耗,提升其运行效率,实现对能源的有效利用。本文对抽油机的节能拖动装置进行了技术的分析;对抽油泵的节能技术进行了分析;另外,对未来发展当中抽油泵的节能技术做出了新构想。     

浅析提高抽油机设备运行效率的有效措施

为了实现油田开采作业效率以及经济效益的提升,鉴于抽油机在油田开采作业中的作用和重要地位,在分析了其构造和原理后,重点研究对抽油机设备运行效率造成不利影响的因素,并且针对这些因素提出对抽油机设备运行效率进行提升的有效措施。     

基于油田抽油机故障处理方式探讨

抽油机是油田经常用于采油的地面设备,由于其结构简单、操作方便,所以应用数量最多、分布范围也最广,可以大量、连续性地采油,极大地提高了石油的采集率。随着抽油机的使用时间越来越长,其在使用期间也难免会出现一些故障,这严重影响了抽油机开采石油的正常进行。     

游梁式抽油机节能控制技术分析

游梁式抽油机是石油开采过程中的一项重要设备。由于配件系统的功率相对较低，所以产生大量的电能损耗，主要就是由于抽油机电机在运行过程中工作效率较低和负载率所造成的。目前最常用的节能方法就是对单台抽油机进行无功补偿，以此来减少能源损耗。因此，本文针对游梁式抽油机节能控制技术进行了详细分析和研究，以此来实现游梁式抽油机的有效节能，尽可能地避免出现能源浪费的情况，有效实现可持续发展。     

新型节能液压抽油机驱动系统设计

传统的石油开采设备已不能满足油田后期开采工艺需求,应用液压系统本身具有的刚度大、功率质量比大代替传统游梁式抽油机提高节能效果,为此研发了液压能量回收技术的液压抽油机。液压能量回收系统是一种新型的节能液压系统,它能够回收惯性负载的制动动能和重力势能,有着广阔的应用前景。设计新型节能液压抽油机具有势能负载的液压能量回收系统,其中利用液压马达、液压泵和蓄能器结合进行回收负载的重力势能。计算和结果分析表明,该系统具有显著的节能效果,这对实际应用有很大的指导意义。     

抽油机节能技术概述

我国石油的开采80%采用抽油机进行抽提,每年的耗电量达百亿千瓦时,节能的潜力空间很大。文中综述了抽油机节能技术,并指出了其发展趋势。     

老式游梁平衡抽油机安全节能升级技术改造

针对油田井场老式游梁平衡抽油机技术落后、安全隐患多、能耗高、提升能力不够、密封性能差容易漏油等诸多问题,借鉴新式在线抽油机的先进设计技术,对其进行全面技术升级改造,经过1年多现场使用证明,改造后的抽油机在安全可靠性和能耗等指标上达到了新式在线抽油机的先进水平,为油田增收节支、降本增效做出了贡献。     

关于抽油机安装及维修存在问题的探讨

我国社会经济高速发展的同时,社会生产的进步也带来了能源用量的不断提高,当前能源紧张问题已经成为我国社会发展中所面临的主要问题。石油作为国际重要能源战略物资,虽然我国石油储量丰富,但是,受到石油开采技术、石油开采设备等多方面的影响,导致石油开采效率较低,且会产生不必要的石油能源消耗和石油资源浪费,其中抽油机故障对油田工作产生了较大的影响。本文对抽油机安装以及维修中存在的问题进行了深入的研究与分析,并提出了一些合理的意见和维修措施,旨在进一步提高我国油田工作质量。     

抽油机井节能方案设计与分析

传统的抽油机井优化设计方案是以追求井口产量为目标,采用节点分析技术,对井下杆柱工作参数进行优化组合,这一举升设计思想已不再适应股份公司高效、低耗的生产指导思想。而以提高抽油机井系统效率、降低生产成本、降低抽油机能耗为目标的设计方案则是改善系统效率的灵魂。     

浅析抽油机节能降耗技术

石油天然气采集过程既是能源生产过程,同时也是能源大量消耗过程。其中,抽油机能耗占整个能源消耗比例的1/3,其年耗电量超过1.0×10~(10)kW,同时能源效率最高仅为23%左右。如何降低抽油机的能耗一直是油气行业的难题。近年来,随着物联网技术的发展,安装在井口的各种传感器采集了大量的油气生产相关的数据,为利用大数据技术研究抽油机节能降耗方法提供了有利条件,同时也带来了新的能耗问题。本文对抽油机能耗进行分析,概述了游梁式抽油机井工作原理及主流节能降耗技术,包括:改进机械结构、添加光杆减震器或减载器等额外控制装置、改进电机驱动技术、调整抽油机参数、基于回归神经网络改进APEA2算法搜索最优操作参数、示功图压缩等方法,指出了新技术在此领域应用的方向。     

基于动态补偿的油田抽油机节能研究

为提高油田抽油机的功率因子,降低抽油机能耗,提出了一种基于动态补偿的抽油机节能控制方法。以油梁式抽油机为研究对象,介绍了其结构并分析了电路无功补偿基本原理。以DSP为核心搭建动态无功补偿装置,实现电压和电流数据的采集与转换,通过控制继电器并利用软开关技术投切补偿电容器,参考负载变化对动态无功功率进行实时补偿。采用TMS320LF2407芯片搭建相应控制系统。试验结果表明,动态补偿后,配电系统的功率因数大幅度提升,降低了抽油机能量损耗。