湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电燃煤机组锅炉运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过热平衡和热力校核计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况时,从低温过热器出口抽烟气干化污泥并进行掺烧时的烟气抽取比例、锅炉热效率、燃煤量、烟气温度、减温水量及烟气量等参数的变化规律。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,影响幅度随着负荷的降低和湿污泥掺烧量的增加而增大;综合考虑改造成本以及对锅炉运行参数和环保设备的影响等因素,建议全负荷工况下的湿污泥掺烧量不超过总燃料量的8%。     

烟气抽取位置对抽烟气干化污泥耦合发电机组的影响

为了掌握燃煤发电机组抽烟气干化污泥后掺烧对锅炉运行参数的影响规律,针对某电厂300 MW等级燃煤发电机组,通过热平衡和热力校核计算分析了该机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况时,抽烟气干化污泥后掺烧对烟气抽取比例、锅炉热效率、燃煤量、烟气温度及减温水量等参数的影响。结果表明:掺烧污泥会影响锅炉主要运行参数,且影响幅度随机组负荷的降低和抽取点烟温的降低而增加;综合考虑现场施工和改造成本等因素,建议选择低温过热器出口作为烟气抽取点。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明：掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

生物质气参数对燃煤耦合生物质发电机组影响研究

为了掌握掺烧生物质气对燃煤耦合生物质发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况下,掺烧生物质气后燃煤机组的锅炉热效率、发电煤耗、烟气温度和烟气量等参数的变化。结果表明:掺烧生物质气会导致锅炉热效率下降,燃煤消耗量减少,理论燃烧温度降低,排烟温度升高和烟气量增大,变化幅度均随着生物质气掺烧量的增加而增大;建议掺烧生物质气的温度低于500 ℃,全负荷热量输入比小于20%。     

燃煤机组耦合污泥发电技术

针对我国大量城镇污泥处理面临的难题,分析了污泥干化技术及干化污泥煤质指标,介绍了污泥直接掺烧、烟气直接干化污泥和蒸汽间接干化污泥耦合发电等3种燃煤机组耦合污泥发电工艺,认为燃煤机组耦合污泥发电技术是城镇污泥减量化、稳定化、无害化和资源化处理的有效途径,其工艺的选择应针对具体的污泥掺烧量、掺烧要求、机组匹配性等进行。只要污泥掺烧比例控制在10%以内,燃煤机组可以掺烧污泥燃烧,而且锅炉运行稳定,飞灰大渣品质变化不大,污染物及重金属排放达标。     

燃煤机组耦合污泥发电对锅炉运行影响分析

为了研究燃煤机组掺烧污泥后对锅炉运行的影响,针对某电厂330 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过热力校核计算分析了机组在330、280、180、80 MW电负荷时,分别掺烧含水率为82%、60%、35%和10%的污泥对锅炉热效率、燃煤量、排烟温度及减温水量等参数的影响。结果表明:在掺烧污泥的含水率一定时,对锅炉运行产生的影响随负荷降低而增大;而在锅炉负荷一定时,对锅炉运行产生的影响随污泥含水率的增大而增大;在80 MW电负荷下掺烧82%含水率污泥时影响最大,其锅炉热效率降低0.89个百分点;污泥掺烧对锅炉燃煤量的影响不定,在今后的工程评价与实践中应区别对待,具体核算。     

循环流化床锅炉掺烧城市污泥方案研究与改造实践

利用循环流化床（CFB）锅炉焚烧处置城市污泥具有重要意义。本文对比分析了CFB锅炉污泥掺烧的2种可行性技术方案湿污泥直接入炉掺烧和湿污泥干化后掺烧,针对某电厂240 t/h CFB锅炉,最终采用湿污泥直接入炉掺烧进行改造。运行结果表明:掺烧污泥对CFB锅炉的运行床温、氧量、炉膛出口负压值均有明显影响,相同负荷和给煤量下,当CFB锅炉污泥掺烧比例达到12%时,运行床温降低约15 ℃,氧量降低约14.7%,负压升高约378.4%;掺烧污泥后,选择性非催化还原脱硝还原剂耗量变化较小,说明掺烧污泥对NOx排放影响较小。本文研究成果对同类型CFB锅炉改造及运行具有借鉴价值。     

利用燃煤机组烟气余热干化污泥及耦合掺烧技术经济性研究

针对燃煤机组干化掺烧湿污泥通常采用圆盘蒸汽干化机,干燥热源一般为厂内辅助蒸汽,其系统能耗高,整体效率较低,提出了一种利用烟气余热干化湿污泥的系统和设备配置方案.带式污泥干化机利用了燃煤机组中低温热源干化湿污泥,其与燃煤机组烟气余热系统的完美结合,充分发挥了各自设备和系统的优势,真正实现了节能减排,进一步提高了效率和经济...     

城市废弃物前置干燥炭化技术在污泥耦合发电中的大型化工业实施

针对城市绿色发展的废弃物处置问题,利用燃煤电厂优势条件,研发了城市废弃物前置干燥炭化技术,即利用燃煤锅炉高温烟气,在一体化处理机中对废弃物进行一体化处置,全组分产物经密闭管道输送至高温炉膛进行焚烧,实现了燃煤电厂对城市废弃物的资源化及无害化处置。该技术在污泥耦合发电项目上进行了大型化工业应用,一期项目污泥处置能力250 t/d,二期项目将提升至500 t/d。系统投运后,锅炉主辅机运行参数正常,锅炉污染物排放指标均满足环保要求,处置过程无臭气及有机臭水。第三方测试结果表明：掺烧污泥后,锅炉效率下降约0.298百分点;不同机组负荷下掺烧污泥时,锅炉烟气中的二噁英排放质量浓度无明显差别。     

燃煤机组污泥掺烧项目工程设计

分析了国内外污泥处理处置现状及发展趋势,研究了污泥掺烧的主要技术方案,提出了“污泥存储系统+低温碳化系统+板框压滤系统+锅炉焚烧”技术路线。结合燃煤机组实际情况,设计了湿污泥输送及储存系统、污泥碳化系统、干污泥输送储存系统以及除臭系统等。燃煤机组污泥掺烧可有效实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化,具有显著的社会效益、环保效益和经济效益。     

燃煤锅炉掺烧干、湿污泥系统的设计思路

依托煤电机组高效的污染物处理设施处置生活污泥是较优的技术选择。针对燃煤锅炉改造同时具备掺烧湿污泥和干污泥（含水率分别约为80%、30%）能力的工程实例,研究耦合掺烧带来的臭气和干化污水问题,并对其处理系统进行设计优化。污泥接收、干化、输送等环节产生的臭气采用车间整体微负压控制和干化系统局部抽负压方式收集,集中送入二次风箱系统后,进入炉膛,利用高温燃烧除臭。污泥处置过程中的污水与有机污染物浓度较低的厂区生活污水混合,进入后续生化处理环节,最后送至现有工业废水中间水池回用,不发生外排。通过上述改进,避免了污泥耦合掺烧过程中产生的二次污染,为其他同类燃煤锅炉耦合污泥改造工程提供参考。     

燃煤锅炉掺烧干、湿污泥系统的设计思路

依托煤电机组高效的污染物处理设施处置生活污泥是较优的技术选择。针对燃煤锅炉改造同时具备掺烧湿污泥和干污泥（含水率分别约为80%、30%）能力的工程实例,研究耦合掺烧带来的臭气和干化污水问题,并对其处理系统进行设计优化。污泥接收、干化、输送等环节产生的臭气采用车间整体微负压控制和干化系统局部抽负压方式收集,集中送入二次风箱系统后,进入炉膛,利用高温燃烧除臭。污泥处置过程中的污水与有机污染物浓度较低的厂区生活污水混合,进入后续生化处理环节,最后送至现有工业废水中间水池回用,不发生外排。通过上述改进,避免了污泥耦合掺烧过程中产生的二次污染,为其他同类燃煤锅炉耦合污泥改造工程提供参考。     

700 MW燃煤发电厂污泥掺烧技术应用分析

为了对城市污泥进行无害化处置,某燃煤电厂两台700 MW发电机组实施污泥掺烧技术改造。实际掺烧试验结果表明,污泥掺烧可保证锅炉安全、环保运行,当掺烧比例控制在10%以内时,污泥掺烧对于煤质成分、炉膛出口烟气温度、飞灰浓度、锅炉热效率影响不大,且烟囱出口处NO_x、SO_2、粉尘浓度、二噁英均能满足排放要求,污泥掺烧不会造成污染物排放浓度超标。     

燃煤耦合污泥发电过程二噁英生成与排放研究

为了解耦合污泥对燃煤系统中二噁英的生成和排放的影响，在某600 MW机组锅炉上进行实炉掺烧造纸污泥试验。在未掺烧污泥和掺烧污泥2个工况下，分别采集干燥炭化机进出口烟气、选择性催化还原(SCR)脱硝装置进口烟气、空气预热器出口烟气、烟囱烟气、原料污泥、干燥炭化污泥、炉渣和飞灰样品，采用高分辨气质联用仪分析了其中二噁英含量。结果表明：掺烧污泥(质量分数约为燃煤量的1%)没有导致二噁英的高温气相均相生成，以及中低温催化生成和大气排放水平的增加；掺烧污泥工况下采集的6个烟囱烟气样品中二噁英毒性当量(I-TEQ)质量浓度为0.008～0.013 ng/m³(均值为0.010 ng/m³)和未掺烧污泥工况下采集的6个烟囱烟气样品中二噁英I-TEQ质量浓度(范围为0.008～0.015 ng/m³，均值为0.012 ng/m³)无显著差别；污泥干燥炭化过程中有少量二噁英生成，在煤粉燃烧室的污泥中二噁英可被高温彻底销毁；SCR催化剂发挥了催化二噁英降解的作用，高氯取代二噁英更易于被SCR催化剂降解；飞灰中二噁英I-...     

循环流化床锅炉燃煤耦合污泥技术研究与展望

循环流化床（CFB）锅炉燃料适应性广,可实现炉内脱硫,是燃煤耦合污泥技术工业化应用的最佳炉型之一。本文从燃烧工况、污染物控制与排放、数值模拟等方面对CFB锅炉燃煤耦合污泥进行了综述研究。现有研究和工业应用实例表明:将机械脱水污泥经尾部烟气余热或低品位蒸汽炉外干燥后,与煤、生物质、垃圾等混合燃烧,是较为推荐的掺烧方法;针对不同种类、不同来源的污泥,掺烧比例不宜大于30%;炉膛床温最佳控制温度约900 ℃,这有助于减缓CFB锅炉高温结渣;一般情况下,掺烧污泥对于SO2和NOx排放的影响有限;针对污泥掺烧过程中的二噁英问题,可从燃料源头和燃烧中、燃烧后角度采取控制措施;烟气中重金属排放随着污泥掺烧量的增加而明显增加,因此飞灰需进一步处置后方可再利用。总体而言,CFB锅炉燃煤耦合污泥技术既能回收能源又能最大程度地减量化,具有广阔的发展和应用前景,采用现有污染物脱除设备可实现燃煤耦合污泥污染物达标排放,但相关的CFB锅炉整体数值模型尚未出现或有待完善。     

污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用

污泥的干化焚烧是对城市污水处理厂产生的污泥进行无害化、减量化处置的较好方式,然而由于污泥所含水分难以去除、建设专用的焚烧锅炉投资大、低温焚烧易产生二恶英、存在二次污染等问题,使得污泥焚烧处置方式的推广受到影响,污泥处置的速度滞后,影响了污水处理事业的健康持续发展。通过选取恰当的烟气热源、选择简单适用的干化装置、设计合理的干化掺烧流程,利用燃煤电站锅炉的烟气余热对污泥进行干化后掺入煤中在锅炉进行焚烧,能够实现污泥干化过程的节能、污泥焚烧产热的资源化利用、高温焚烧清洁环保三重效益,为污泥处置开辟了一条新的途径。     

300 MW循环流化床锅炉掺烧高水分污泥试验研究

依托某300 MW循环流化床锅炉开展了高水分污泥掺烧试验,通过对入炉煤、污泥、飞灰、底渣和烟气等样品的测试分析,掌握了掺烧高水分污泥对锅炉运行的影响规律。结果显示,掺烧1%、3%、5%高水分污泥后锅炉运行稳定,炉内温度场分布、飞灰及底渣可燃物含量变化较小,灰渣中重金属及有害物含量均低于国家相关标准要求,烟气NO_x、SO₂和粉尘排放浓度符合国家及地方排放标准要求,汽水侧参数基本无变化,风机电耗无明显增加,当污泥掺烧比为5%时,锅炉热效率为90.57%。循环流化床锅炉可以直接掺烧高水分污泥,环境效益和社会效益显著,应用前景广阔。     

350 MW低热值煤CFB机组掺烧城市污泥的汞排放与迁移特性

以350 MW烟气超低排放低热值煤CFB机组掺烧城市污泥为案例,在稳定运行工况下,采用美国环保署推荐的EPA-Method-29方法对布袋除尘器和湿法脱硫塔后烟气进行现场取样,分析结果表明,掺烧污泥后脱硫塔出口的烟气中汞含量低于1.4μg/m~3,远远小于现行燃煤机组及污泥耦合电厂的国标或地标中30μg/m~3的限制。入炉燃料中汞燃烧后主要富集于飞灰中,随着机组负荷和燃烧效率变化,飞灰中汞含量在415 ng/g～1623 ng/g之间波动,底渣中汞含量在6 ng/g以下,脱硫石膏浆液对汞的富集作用介于底渣和飞灰之间。     

太阳能辅助燃煤发电系统变工况动态特性分析

针对某600 MW亚临界机组太阳能辅助燃煤发电系统,选择夏至日全天100%THA、75%THA、50%THA3个运行工况,使用TRNSYS瞬态模拟软件,在太阳辐射日变化的条件下,对接入太阳能辅助燃煤发电系统后机组运行的动态特性进行了模拟。结果显示,不同工况下太阳能辅助燃煤发电系统的运行受到太阳能辐照波动的影响,变工况下的系统主要参数变化与流量变化密切相关,太阳能系统运行时锅炉主蒸汽温度升高,烟温降低,压力降低,负荷越低光电转化效率越低。在变工况过程中太阳能接入锅炉会造成主汽温度的升高,必须采取动态喷水减温措施控制主蒸汽温度,维持太阳能侧和锅炉侧的换热平衡。