压缩机常见故障的解除探析

离心压缩机广泛应用于石油化工企业,是生产装置中的关键设备,在企业生产运行过程中占有重要地位。如果离心压缩机发生故障,将导致机组停机,影响整个化工产品的生产,还会给企业带来很大的经济损失。离心压缩机的安全稳定运转能够促进化工装置的安全生产,然而离心压缩机的故障问题常常会给石油化工企业带来严重的生产安全威胁和经济损失。离心压缩机的控制系统可以及时预警和正确诊断离心压缩机的故障,便于技术人员及时找到故障原因,解除压缩机的各种故障现象,保证机械设备和仪器仪表的工作效率,增强离心压缩机的使用寿命,提升机械设备的工作效率和工作质量,促进企业的发展与生产安全。因此,重点分析压缩机常见故障,并提出相应的解决措施。     

离心式压缩机的维护保养措施分析

随着石油工业的不断发展,离心式压缩机的应用范围逐渐扩大,离心式压缩机取代了传统的老式压缩机在很多产业中得到了运用。离心式压缩机的状态稳定性对化工企业的生产效率和安全有着重要的作用,对离心式压缩机的维护保养需要引起足够的重视,做好维护保养、减少故障发生率、保证压缩机的完整性是安全生产的重要保障。本文就离心式压缩机的工作原理进行分析,对压缩机使用中常见问题进行整理,并分析常见的维护保养措施,供相关人员借鉴。     

大型离心式压缩机轴承积碳怎么办?

正"病症":大型离心式压缩机轴承积碳。"问诊"效果:使得大型离心式压缩机稳定可靠运行,从深层次上解决了制约瓶颈问题。随着化工企业新建化工项目逐渐趋于大型化,大型离心式压缩机组的应用也就越来越广泛,占据着生产装置的核心位置,是整个系统生产装置安、稳、长、满、优运行的关键。现在,大型离心式压缩机组尽管在设计上和实际配置上相对先进可靠,监测监控系统也相当完备,但在实际运行过程中,离心式压缩机组也难免会出现各种形态的故障,其中轴瓦积碳是多见现象,也制约了压缩机组的     

某循环气压缩机进异物故障分析

循环气压缩机为装置核心机组,压缩机振动异常严重影响设备安全运行及装置平稳生产。以某厂装置循环气压缩机为对象,结合在线监测系统的相关图谱,针对压缩机进异物造成振幅突变现象进行分析,对比振幅突变前后哪些图谱参数发生变化,并逐步分析找到突变原因,为今后诊断分析此类故障提供理论和案例支撑。     

循环气压缩机振动分析及故障诊断

循环气压缩机是全密度聚乙烯装置的关键设备。由于压缩机侧各振动监测点振动值经常出现报警，严重影响装置的安全生产。为此，对机组进行跟踪监测并纽行详细的故障诊断，得出振动报警原因，并采取了有效的改进措施。     

某透平油封及仪表线路的可靠性维修分析

大型螺杆压缩机是化工生产中用来输送介质、提高介质流量的核心设备,是生产装置的动力源。21-K-2471正是某厂苯乙烯装置的"心脏"设备。它的安、稳、长周期运行是保障整套苯乙烯装置顺利生产的关键,而为压缩机提供动力源的蒸汽式透平机的稳定运行就成了保障生产运行的重中之重。如何保证压缩机组透平的安全、稳定、长周期运行,给工厂带来更大的经济效益,这不仅需要工艺的精心保养、操作,更需要在出现故障的时候提供可靠性的维修。结合故障检修及改造来展现透平机的可靠性维修[1]的重要性。     

某厂循环气螺杆压缩机状态监测及故障分析

某厂2套丁二烯装置的2台螺杆式循环气压缩机是2套装置的核心设备。日常的运行中出现仪表联锁停机、机封漏油、电机漏油等故障,造成多次非计划停机,不仅给生产带来了损失,而且每次停机都浪费大量的介质和昂贵的维修费用,使能耗升高,更给安全生产和环保带来巨大隐患;利用状态监测分析故障前的表现形式,总结经验,保障在今后的工作中通过状态监测,做到预知维修,确保压缩机安全、稳定运行。     

往复压缩机常见故障原因分析及对策

石化、炼油企业装置中的往复式压缩机常常因某些原因发生故障，造成停机，影响安全生产，并给企业带来经济损失。在分析了由活塞密封环、气阀及机组管道振动引起压缩机产生故障的原因基础上，提出了相应的解决办法。     

柴油加氢装置循环氢压缩机气阀故障原因分析及解决方法

环氢压缩机气阀故障的原因,针对影响压缩机气阀安全运行的瓶颈,采取一系列行之有效的措施,降低了柴油加氢装置循环氢压缩机气阀检修频次,确保了装置安全平稳运行.     

渣油加氢装置中循环氢压缩机的控制方案研究

循环氢压缩机是渣油加氢的核心工艺设备,它的安全平稳运行,直接关系到装置的经济效益和安全生产。根据加氢装置中循环氢压缩机特点,重点分析调速系统、超速保护及防喘振系统,有利于提高压缩机性能和稳定性,为装置的安全生产提供保障。     

往复式压缩机的维护与故障处理

在现代的化工行业中,往复式压缩机是企业的重要设备之一,一旦发生故障可能会给企业造成巨大的损失。因此,做好压缩机的维护,及时有效地监测诊断故障原因,提高往复式压缩机运行工作的可靠性,是化工企业的重点工作之一。分析了往复式压缩机的日常维护内容及常见故障,并对其故障原因及维护措施进行了探讨。     

离心式压缩机喘振故障浅析及解决方法

离心式压缩机作为一种化工企业常用的化工设备,具有排气量大、效率高、体积小、结构紧凑、运转平稳、压缩气流无脉动等优点,在化工生产中发挥着非常重要的作用。本文重点就离心式压缩机喘振故障原因进行了分析,并提出解决方法。     

全密度聚乙烯循环气压缩机透平的控制及检修维护

以某厂30万吨全密度聚乙烯装置循环气压缩机透平为对象,对全密度终止逻辑设计、循环气压缩机透平的控制、透平的启停进行分析,对控制透平的超速保护器和ESD所完成的功能进行说明,论述了透平控制系统故障及处理措施及检修过程中的注意事项,对全密度循环气压缩机的透平维护具有一定的参考意义,保证全密度聚合反应异常或循环气压缩机K-4003出现故障时进行安全退守,从而满足了公司安全生产的需要。     

高压一氧化碳压缩机气阀及控制系统的改进

高压一氧化碳压缩机气阀的频繁损坏和无级气量调节系统HydmCOM执行机构的密封室泄漏,造成生产不能正常运行和压缩机周围CO含量超标,通过对气阀和HydmCOM执行器的密封件损坏现象进行分析,最终找出了故障原因,并针对该故障原因,对气阀和HydroCOM密封件进行改造,保证了装置生产的安全长周期的运行,取得了起好的经济效益。     

加氢装置往复压缩机气阀损坏案例分析

往复压缩机是润滑油高压加氢装置的核心设备,设备的可靠运行对装置平稳安全运行意义非常重大。针对压缩机气阀在开工运行中出现的问题,分析故障原因,从设备选型及操作注意事项进行分析,提出解决方案。     

循环氢压缩机活塞杆磨损分析及改进

针对某石化公司柴油加氢装置循环氢压缩机活塞杆磨损拉伤的事件进行深入分析,从填料函以及活塞杆探头故障表现入手,找出其磨损的根本原因,通过对隔板填料的结构和材质进行优化改进,调整活塞杆探头的位移间隙等措施,彻底解决了压缩机活塞杆磨损的问题,确保设备的长周期稳定运行,装置的安全平稳生产.     

透平压缩机组的优化控制与节能降耗

现代石油化工工程工业中,大型压缩机设备是驱动流程运转的关键设备,是工艺生产装置的心脏。安全生产是最大的节能。压缩机纽控制系统可靠性、压缩机组控制方案、压缩机组本体的优化控制对装置运行与节能降耗有重要意义。TS3000系统代表目前大型透平压缩机组控制的高水平。     

制加氢压缩机气阀寿命短的原因分析及改进

在某制加氢装置中,压缩机经过气阀改造后因气阀故障频发而导致装置生产波动及非计划停车,进而影响压缩机运行的经济性和可靠性。针对某石化公司制加氢压缩机组气阀使用寿命短的原因进行了详细分析,并对故障气阀采取了相应的改进措施。从目前改进气阀的应用效果来看,有效解决了压缩机气阀使用寿命短的问题。     

高纯气体生产装置中隔膜压缩机膜片故障分析

膜片故障是隔膜压缩机的常见故障,对高纯气体生产装置中隔膜压缩机的膜片故障进行了统计,并使用ANSYS有限元软件对膜片进行了静力学分析。通过静力学分析的计算结果,对膜片故障的原因进行了分析,并提出了延长膜片使用寿命的措施。     

隔膜式压缩机在化工装置中的应用

以抚顺乙烯装置内D124HG2／5二段往复氢气隔膜压缩机使用为例,介绍隔膜压缩机的关键部件结构,提出了隔膜压缩机在化工装置应用维护中应注意的问题,并分析了压缩机故障可能产生的原因,为生产维护运行提供参考。