仿针织牛仔面料的开发及性能评价

为获得兼具针织和机织牛仔面料优点的新型牛仔面料,从纱线的选择、织造、后整理等方面探讨了仿针织牛仔面料的开发。对比测试了仿针织牛仔面料、针织牛仔面料、纯棉机织牛仔面料等5 种面料的拉伸断裂强力、撕破强力、色牢度等指标,并利用川端织物风格评价系统对牛仔面料的拉伸、剪切、弯曲、压缩、表面摩擦5 项指标进 行织物风格综合分析。结果表明,采用精梳纯棉纱作为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱作为纬纱,选择复合右斜纹组织,经特殊后整理工艺后生产的仿针织牛仔面料经向拉伸断裂强力高达685 N,撕破强力达59 N,粗犷挺括,柔软舒适,弹性和保型性俱佳,克服了针织牛仔面料和机织牛仔面料的风格缺陷。     

弹力牛仔面料风格分析

采用KES测试系统分析了纯棉牛仔面料和弹力牛仔面料的弯曲性能、摩擦性能和拉伸性能,分析表明,加入弹性纤维的牛仔面料弹性和变形恢复性能明显提高,表面平整度、光滑度增加,弹力牛仔面料比普通纯棉牛仔面料手感更好,抗褶皱性能更优。     

基于数码提花的仿磨砂水洗半成型牛仔面料的设计

针对牛仔服饰耗能、耗水、耗工问题,提出对牛仔面料的设计方式和工艺进行重新构思的规避方法。基于数码提花的仿磨砂水洗半成型牛仔面料的设计理念,通过计算机辅助设计对牛仔面料效果进行定位化仿色图像处理,再对牛仔面料典型结构进行牛仔面料的影光组织设计,最终通过提花织造将具有水洗磨砂的牛仔半成型面料织造成形。同时给出面料和服装款式结合于一体的半成型综合设计模式和相关设计实验示例。这种方法最终可实现免擦洗等后处理的生态牛仔面料设计和生产,提高牛仔面料的服装生产效率和附加值。     

牛仔面料的生产及质量控制

对牛仔面料的经纱染色、上浆及面料织造与后整理工艺进行了概述,介绍了牛仔面料的织造疵点与质量检测指标,预测了牛仔面料的发展趋势。     

牛仔面料的厚度、织物组织、材质对耐磨性的影响

通过实验系统探讨厚度、织物组织、材质这三个结构参数对牛仔面料耐磨性的影响,从而确定牛仔面料耐磨性最佳的厚度、织物组织、材质参数。其中发现当织物组织、材质相同而厚度为0.13600~0.13800mm范围的牛仔面料耐磨性较好,当厚度、材质相同而织物组织为斜纹的牛仔面料耐磨性较好,当厚度、织物组织相同而材质为65%棉33%涤2%氨纶的牛仔面料耐磨性较好。     

羊毛牛仔面料的开发及其性能研究

从纱线选择和制备、织造、后整理、成衣水洗工艺等方面探讨了羊毛牛仔面料的开发,测试分析了羊毛牛仔面料和纯棉牛仔面料的力学指标以及水洗后的织物风格。结果表明,采用32 tex纯棉单纱和32 tex纯毛单纱的合股纱作为经纱和纬纱,选择3/1右斜纹组织,经特殊后整理工艺生产的新型羊毛牛仔面料,其强力及尺寸稳定性与纯棉牛仔面料持平,且水洗后尺寸稳定,既保留了羊毛面料柔软顺滑的手感,又保持了传统牛仔面料的外观风格,达到了预期的设计效果,进一步证明了羊毛牛仔面料开发的可行性。     

仿针织弹力牛仔面料的开发及性能检测

为使牛仔面料兼具传统牛仔面料的耐磨性、尺寸稳定性和针织牛仔面料的弹性,本文从纱线的选择、织造、后整理等方面探讨了仿针织弹力牛仔面料的开发。对纱线和仿针织牛仔面料的拉伸断裂强力、撕破强力、色牢度等指标进行了测试。结果表明:采用精梳纯棉纱作为经纱,T/C10SOE+C21S/40D莱卡作为纬纱,经织造和后整理工艺后,生产的仿针织牛仔面料力学性能良好,经向拉伸断裂强力高达835N,纬向高达536N,经向撕破强力达到40N,纬向高于36N。     

线密度和组织结构对牛仔面料保型性的影响

针对牛仔服装在穿着时受到外力、环境等因素影响易变形走样的问题,通过分析5种全棉面料的松弛曲线图,研究纱线线密度和面料组织结构对牛仔面料保型性的影响。这5种面料的纱线线密度、经向密度、纬向密度和组织结构呈现出一定的规律。通过分析它们的松弛曲线图得出：牛仔面料所用的纱线线密度和组织结构对牛仔面料的保型性有较大影响,即当面料在其它规格相同的情况下,纱线线密度低的牛仔面料其保型性好于纱线线密度高的面料,组织为3/1的牛仔面料的保型性能好于组织为2/1的牛仔面料。     

含竹纤维牛仔织物与全棉牛仔织物性能的比较

在了解竹纤维特点的基础上,开发织造出了经纱为棉纱、纬纱为竹纤维的新型含竹纤维牛仔面料,并将其与相同上机工艺的纯棉牛仔面料的织物结构参数与性能进行对比,结果显示出含竹纤维牛仔面料的经纬密度、撕破强力、断裂强力均比纯棉牛仔面料的要大,且其透气性能也优于纯棉牛仔面料。同时以纯棉织物为对照样,研究其他三种织物相对于纯棉织物的抑茵效果,丝光棉／竹织物抑菌率为37．63％。     

浅谈新型牛仔面料

介绍了当前牛仔面料的形式和几种新型牛仔面料的特点。     

浅谈新型牛仔面料

介绍了当前牛仔面料的形式和几种新型牛仔面料的特点。     

靛蓝针织牛仔面料的水洗色牢度探讨

文中介绍了靛蓝针织牛仔面料的特点及其生产工艺,采用GB/T8629-2001《纺织试验用家庭洗涤和干燥程序》的试验方法标准,测试了靛蓝针织牛仔面料的水洗色牢度变化。测试结果表明,在现有工艺条件下加强对靛蓝针织牛仔面料的浮色处理,可提高针织牛仔面料的水洗色牢度。     

T400/氨纶双芯弹力牛仔的开发与工艺探讨

文章从T400/氨纶双芯纱的组成、性能着手,重点介绍了双芯纱在经弹牛仔和纬弹牛仔面料中的应用,以及开发该类弹力牛仔的生产工序要点。双芯纱弹力牛仔面料与普通弹力牛仔面料通过性能测试对比可知,双芯弹力牛仔纬向缩水率控制在10%以下,弹性回复率可达到96%以上,其弹性和尺寸稳定性更好。双芯纱在牛仔面料中的广泛应用提高了牛仔面料的舒适性,使得牛仔服装更贴身,也更加符合市场的需求。     

牛仔面料市场浅析

简要回顾牛仔面料的起源、发展 ;介绍目前市场上的新型牛仔面料的类别。分析未来牛仔布的发展趋势和市场存在的一些问题。     

牛仔面料新品开发的探索

分析了国内牛仔面料开发的现状,介绍了牛仔面料新品的发展趋势,并就其新品开发的目的、设计思路及方法提出了一些建议。     

功能性纬编斜纹牛仔面料的设计及其性能

为设计具有保暖功能和吸湿功能的纬编牛仔面料,解决传统依靠厚度和密度增加保暖性引起织物质量增加的问题,分别利用异形中空聚酯纤维和Coolmax®纤维与棉纱交织,以1针成圈和2针浮线的复合结构制成六路一循环的功能性纬编斜纹牛仔面料,并与普通聚酯纤维为原料的面料进行对比,分别对所开发的功能性纬编斜纹牛仔面料的保暖性和吸湿性进行表征,同时对纬编斜纹牛仔面料的断裂强力、耐磨性、悬垂性、透气性等服用性能进行评价。结果表明,中空聚酯纤维的使用使牛仔面料的保温率提高了23.4%,Coolmax®纤维的使用在1~10 min内使牛仔面料横列方向的芯吸高度提高了4~10倍。     

白坯染色针织氨纶牛仔面料的开发

从工艺原理入手,阐述了色织牛仔面料和白坯染色牛仔面料各自的特点。重点介绍了白织匹染针织氨纶牛仔面料的织造工艺和染整工艺,织造方面包括设备参数、原料规格、织针排列、三角排列、穿纱方式等,并阐述了工艺流程中的注意事项。     

Supercool纤维牛仔面料的开发与生产实践

以48.6 tex赛络纺棉纱、48.6 tex赛络纺竹节纱为经纱,33.3 tex Supercool吸湿排汗纤维为纬纱开发吸湿排汗牛仔面料。介绍了Supercool纤维的特性,Supercool纤维牛仔面料的规格设计、生产工艺流程,及各工序重要参数的选择和关键生产技术,指出了Supercool纤维牛仔面料开发的基本思路和产品的应用前景。     

花色针织牛仔面料生产实践

针对梭织牛仔面料僵硬不透气、柔软性差,以及针织牛仔面料花色品种较单一的情况,在20针/25.4 mm的普通单面大圆机上以纬平针组织为地组织,通过改变纱线颜色以及利用集圈编织等方法开发两款新型花色针织牛仔面料。该面料质地轻薄、柔软舒适、外观独特,可用来制作牛仔T恤、牛仔针织衬衫、牛仔连衣裙等。同时,在此设计基础上给出花色针织牛仔的几种工艺设计方法,为普通单面大圆机开发花色针织牛仔面料提供参考。     

双丝包芯纱的生产及在牛仔面料中的应用

探讨双丝包芯纱生产工艺及在牛仔面料中的应用效果。针对普通棉氨纶包芯纱弹性牛仔面料回复性差、耐反复拉伸性差,在服用中易出现鼓包、抽丝、断丝、变形等质量问题,利用CM800弹性涤纶长丝和氨纶长丝生产出棉双丝包芯纱并应用于牛仔面料,对比分析了其与普通棉氨纶包芯纱牛仔面料的性能差异,并对不同后整理工艺效果进行了试验优选。结果获得了改善面料弹性性能的良好效果。认为:正确选择长丝原料和工艺路线,控制涤纶长丝含量和张力,合理配置捻系数能够纺制出质量满足要求的棉双丝包芯纱,用于牛仔面料,其纬向缩水率、弹性回复率较优,弹性伸长率有所减小。采用半程浸轧→低温定形整理工艺能够获得较好的后整理效果。