锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

自交联无氟防水剂MS-NW-09在纺织品上的应用

介绍了自交联无氟防水剂MS-NW-09的基本性能,并用于纯棉、纯涤纶、锦纶织物的防水整理,优化了自交联无氟防水剂MS-NW-09的防水整理工艺。测试并比较了自交联无氟防水剂MS-NW-09、八碳防水剂、六碳防水剂在不同织物上的防水性能及耐洗性。结果表明,自交联无氟防水剂MS-NW-09采用二浸二轧的方法对织物进行防水整理,在烘干温度100℃,焙烘温度170℃,焙烘时间60 s时,整理后织物防水性能优异,同时具有优良的耐洗性;自交联无氟防水剂MS-NW-09整理后的织物不含PFOS和PFOA以及其他氟化物,更符合环保要求。     

涤纶织物的无氟无硅防水整理

采用无氟无硅防水剂HJ-EFFR对涤纶织物进行防水整理,优化的整理工艺为:防水剂HJ-EFFR 30 g/L,交联剂HJ-C03 6 g/L,pH值为6,焙烘温度170℃,焙烘时间2 min。结果表明,涤纶织物经防水剂HJ-EFFR整理后,防水性能比含有C8的ACTO-4800A稍差,但优于含有C6的ACTO-4800。20次洗涤后织物的防水性能达到80分。     

有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂的合成与应用北大核心

以丙烯酸十八酯、氯乙烯和单末端丙烯酸酯基有机硅单体为原料,通过乳液聚合法制备了有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂,并用于不同织物的整理。研究了有机硅单体用量对防水剂乳液稳定性、处理织物耐久防水性、手感和缝线滑移性能的影响;通过红外光谱和EDS能谱分析对无氟防水剂和整理后的织物进行表征。结果表明,有机硅单体对丙烯酸酯防水剂成功进行了化学改性,质量分数为5%时,制备的无氟防水剂具有很好的乳液稳定性,整理后织物的初期防水和耐久防水性以及手感得到明显改善,手感由3.5级提升至2.5级,缝线滑移性能有所下降,滑移量由10 mm增大至16 mm。     

无氟防水剂对涤纶织物的后整理应用

防水整理是纺织品的一项重要功能整理,含氟防水剂可以赋予织物优异的防水性能,但是具有难以降解、生物累积性高、毒性大等问题,已经被禁止应用于纺织品的功能整理中,开发和应用无氟防水剂具有重要意义。针对一种不含氟的防水剂在涤纶织物上的应用性能进行研究,经过整理后,涤纶织物具有良好的防水性能,同时具有较好的耐洗性,在经过30次水洗后,仍然保持良好的防水性能。     

纯棉面料高耐静水压防水整理工艺

针对现有纯棉面料耐静水压差和含氟防水剂不环保的问题,调整面料组织规格、优选环保防水助剂并调整防水工艺流程参数,开发耐静水压达5 200 Pa以上、防水性达95分以上的纯棉环保耐静水压面料。研发的高耐静水压面料经30次家庭洗涤后,仍具有优异的耐净水压和防水性。高耐静水压面料的无氟防水整理工艺为：无氟防水剂SA-9 80 g/L,交联剂NN-1 15 g/L,120℃烘干,再170℃焙烘3 min。     

无氟防水剂DM-3696在化纤面料上的应用

主要研究了无氟防水剂DM-3696在化纤面料上的防水整理工艺,探讨了防水剂用量、工作液pH、焙烘温度和时间对防水效果的影响;并与其他无氟防水剂A、B进行性能对比。结果表明:DM-3696在不同化纤织物上的防水效果及耐洗性优良,手感柔软,色变小,符合生产加工要求。     

无氟防水剂在化纤面料中的应用

随着社会经济的不断发展,人们对纺织品的功能提出了更高的要求。由于纺织品在日常生活中很容易触碰到油渍和污渍,防水纺织品应运而生。目前,最常用的防水拒油整理剂是采用含氟元素的有机物,但这些整理剂中含有大量的PFOS物质,这些物质成本高,急需寻找该物质的代替品。基于此,文章通过分析无氟防水剂在化纤面料方面的防水作用,从而分析各种外在因素对防水效果产生的影响,如工作液pH值、防水剂用量、烘焙温度等因素,并将其和不同类型的无氟防水剂进行性能对比。实验结果显示,无氟防水剂在不同化纤织物中的防水效果良好,具有耐洗性好、手感柔顺、色变程度低等特征,能完全满足企业日常生产加工需求。     

无氟防水剂的研究现状

阐述了防水功能性整理的重要性,介绍了传统含氟防水剂与无氟防水剂的优缺点及分类.详细综述了国内外无氟防水剂的研究现状、生产厂家和发展瓶颈,并对无氟防水剂的发展趋势进行了展望.     

可重复使用医用防护服面料的耐久防水性能北大核心

对6种不同组织结构的防护服面料进行防水整理,通过测试面料的耐水冲击穿透性能、耐静水压等性能,选择纯棉高密斜纹织物作为可重复使用的医用防护服面料,并优化了防水整理工艺。结果表明:纯棉高密斜纹织物一浸一轧60 g/L防水剂TUBIGUARD 559-CONC和20 g/L固化剂TUBICOAT FIX H26,轧余率65%左右,170℃焙烘70 s,经多次水洗后,耐静水压达3 kPa以上,耐水冲击穿透性能好,吸水纸吸水量0.06 g,液体阻隔性能2~3级,防护性能耐久性好,可重复使用。     

涤棉混纺织物纳米无氟拒水整理

采用纳米无氟拒水剂NT-X018对涤棉混纺织物进行整理,以提高其拒水性能。探讨整理液配方、工艺过程对整理后织物拒水性能、断裂强力、透气性、耐久性及手感的影响。结果表明:整理液配方为,拒水剂NT-X018 80g/L、加强剂NT-X628 30g/L、交联剂NT-504M5g/L、催化剂NT-S228 5g/L、渗透剂OS-603 1.0g/L,浴比1∶30,pH4.0左右;采用二浸二轧,预烘条件130℃×2min,焙烘条件160℃×1min,可以达到最佳的拒水整理效果,同时,整理后织物手感基本没有影响,经多次洗涤,拒水等级仍较高,说明该拒水剂的耐久性良好。     

纺织品无氟拨水和易去污整理工艺

探讨了纺织品无氟拨水和易去污整理的功效、机理,从理论与实际应用两方面研究了影响拨水和易去污功效的因素。结果表明,无氟拨水易去污整理需要选择合适的拨水剂;要做好织物的前处理,保持布面干净;若要得到高耐洗的拨水易去污整理织物,在整理时可添加合适的交联剂来提升耐洗性,同时选择合适的柔软剂和渗透剂。     

锦纶/棉混纺织物的耐久无氟拒水整理

为满足锦纶/棉混纺织物用于户外运动产品的特殊要求,采用无氟拒水剂CWR-9A对混纺织物进行拒水涂层处理,并选取黏合剂来进一步提高拒水剂与织物间的粘接牢度.探讨了拒水剂质量浓度、焙烘时间、焙烘温度、黏合剂种类、黏合剂与拒水剂体积比、洗涤次数等对混纺织物拒水效果的影响,得到锦纶/棉混纺织物拒水整理最佳工艺:CWR-9A质量...     

复合型无氟聚丙烯酸酯乳液的制备及其防水性能

针对含氟拒水整理剂存在生物毒性、耐久性较差等问题,合成了一种聚丙烯酸酯型无氟防水剂。将丙烯酸十八酯(SA)分别与丙烯酸乙基己酯(2-EHA)和甲基丙烯酸环己酯(TMCHMA)进行细乳液聚合,制备了成膜等性能不同的2种SA共聚物胶乳;2种胶乳经复合后用于织物的无氟防水整理,借助原子力显微镜观察了复合胶乳涂膜的表面形貌,研究了复合比例及用量对整理织物表面结构以及防水性的影响。结果表明：与2-EHA共聚可提高胶乳的成膜性,而TMCHMA的引入则可增强胶乳的保形性;2种胶乳复合后,在整理后的织物表面形成微纳疏水结构,整理织物的防水性能显著提升,其静态接触角最高可达152°,防水等级达到5级,经50次耐磨损测试后仍保持良好的疏水性能。     

全水基杂化型无氟防水剂制备及其在涤/棉织物防水整理中应用

针对当前有机-无机杂化型无氟织物防水剂含的有机溶剂存在环境不友好的问题,创新性地将长碳链硅烷改性硅溶胶(H-NPs)乳液与聚硅氧烷改性水性聚氨酯(SiWPU)相结合,制备出一种全水基的杂化型无氟织物防水剂.重点研究了全水基杂化无氟防水剂中有机/无机组分比例及其用于涤/棉织物整理时焙烘温度和时间等因素的影响,通过扫描电子...     

核壳型聚丙烯酸酯乳液硬挺整理剂的合成与应用研究

以苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,采用乳液聚合法,合成了性能稳定的核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂。通过红外光谱仪（FT—IR）验证了聚合物的分子结构。对涤纶织物进行硬挺整理,可有效满足实际要求的整理工艺为：硬挺剂600g／L,200℃焙烘1．5min。结果表明,合成的硬挺剂具有优良的硬挺效果,整理后的织物高温不泛黄或泛黄不明显,厚重感明显增加且耐水洗性良好。     

纯棉漂白特稀拉毛粘合衬基布的生产工艺

介绍了高质量纯棉漂白特稀拉毛粘合衬基布的生产工艺:前处理采用NaOH35~40g/L、H2O212~14g/L、稳定剂(水玻璃10~15g/L、科宁5402g/L)、科宁88精练剂6~8g/L、过硫酸钾2~3g/L,进行冷轧堆,防止产生纬斜、纬移;后整理采用ECO树脂50g/L、MgCl28g/L、增白剂0~20g/L、JFC2~3g/L、强力保护剂20~40g/L、pH5.5~6,进行浸轧、预烘、焙烘后,该衬布具有很好的白度、强力、手感、缩水率及甲醛量不超标.     

竹浆纤维的防缩抗皱整理

为更好地说明竹浆纤维缩水变形的原因,测试了竹浆纤维及其纱线的性能。采用2步法：第1步在碱质量浓度为150g/L、水温为30℃、时间为2min的条件下对竹浆纤维绞纱进行松弛碱处理,取出后用质量分数为2％的H2SO4(含Zn2+,Mg2+)的溶液中和5min获得初步的防缩水效果;第2步是对竹浆纤维织物进行树脂整理。讨论整理剂用量对竹浆纤维针织衫的折皱回复角、缩水尺寸、甲醛含量、白度、顶破强力、手感等性能的影响,通过实验数据和图表分析获得了最佳的工艺条件为：戊二醛低温自交联免烫树脂60g/L,催化剂20 g/L,强力助剂50g/L,柔软剂：SAPAMINE®HS 10g/L。     

医用SMMS和木浆非织造布的拒水拒油整理

采用乳液聚合制备了含氟整理剂,通过轧烘焙工艺对丙纶复合非织造布SMMS和木浆非织造布进行了整理,研究了整理剂用量、焙烘时间和焙烘温度对整理效果的影响.结果表明:当整理剂用量为20 g/L,120℃焙烘90 s时,SMMS非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.当整理剂用量为20 g/L,110℃焙烘100 s时,木浆非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.非织造布具有良好的抗酒精性能、抗血液渗透、透气性、断裂强力及耐静水压性能,能满足医用要求.