数控机床加工仿真技术研究

随着生产自动化、智能化以及数字化等水平的不断提升,数控机床在工业生产领域的应用越来越多。数控机床技术也在不断更新换代中,其中机床加工中的仿真技术应用就是一个突出的方面。通过对机床综合加工过程进行模拟仿真,可以避免在加工生产中出现一些干扰、矛盾和碰撞等问题,从而不断提升数控机床的加工精度和机床加工效率。因此,以数控机床加工仿真技术为例,分析仿真技术的内涵和应用特点,介绍在数控机床中仿真技术的加工优势,并研究仿真技术在数控机床加工中的具体应用。     

数控机床加工仿真技术及应用

数控机床加工仿真技术的使用不仅能行之有效地避免实际加工中出现干涉、碰撞等现象,而且,能提高实际加工中的精确度,以及在保证加工质量的情况下提高加工效率。本文主要介绍数控机床加工仿真技术的发展现状、常用仿真系统,以及数控机床加工仿真技术的实际应用。     

基于VERICUT的五轴数控机床虚拟仿真实验平台设计

应用虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,通过对双转台五轴数控机床虚拟仿真实验平台进行设计并对试件进行仿真加工,得出该实验平台设计能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

数控机床加工的虚拟仿真技术探讨

数控机床使用虚拟仿真技术进行加工,不但能够有效节约资源,而且可以极大地避免一些风险的发生,还能够获得较多加工环节的参数,对实际加工过程参数的设定具有较好的指导意义。数控机床加工技术人员应在掌握虚拟仿真技术原理的基础上,明确虚拟仿真系统的构成,熟悉虚拟仿真系统的加工环境,运用好数控机床虚拟加工过程仿真。     

计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用研究

在数控加工过程中,虚拟仿真技术的应用,可以有效提高数控机床的使用效率,保证加工质量。本文简单阐述了虚拟仿真技术在数控加工中的意义、特点及发发展前景,对计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用进行了探讨。     

数控机床加工仿真技术及应用分析研究

数控机床对各种复杂、精密零件具有良好的控制效果。它们是高效、灵活的自动机床,可促进机电一体化中现代机床控制技术的应用和发展。仿真技术在数控机床加工中的应用可以设计和仿真更复杂的刀具系统。在构建物理模型和数学模型时,将计算链接添加到数控机床的处理过程中,并在人机交互中创建虚拟环境的图形组合。该显示技术的应用可以进一步实现对数控机床的综合控制。在此基础上,总结了数控机床的仿真技术,并对其主要特性和应用进行了讨论和分析。     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。     

浅析数控机床加工的仿真技术及应用

随着社会经济的不断发展,消费者对于产品的要求也更加的丰富,生产企业为了能够满足消费者的需求,顺应时代的发展的趋势,就要不断地降低产品的研发时间,而产品的零部件的要求也更加复杂,目前大量企业都积极引进仿真技术,从而增强自身的竞争能力。通过分析数控加工在仿真技术中的使用,能够增强企业的加工效率,提升企业的加工质量,对于我国的制造业有着十分重要的影响。数控加工中仿真技术是模拟现实中的数控机床加工工艺环境及工作状态,在计算机中显示加工线路的技术,工作人员可以通过计算机对数控加工的过程进行调试,避免发生各种意外现象,从而提高数控机床的安全使用率。     

五轴数控机床虚拟仿真加工系统开发及应用

五轴数控机床柔性好、加工精度高,能适应复杂零件的高效、高精度加工应用。但由于五轴机床加工时各运动轴位姿复杂,使得NC程序的正确性无法通过人工来识别,尤其在试件加工时,不仅大大降低了机床使用效率,也给机床安全性带来不可预知的风险。通过虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,对试件进行仿真加工,能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

基于Windows的数控加工几何仿真系统的研究

数控加工仿真技术的发展,直接影响到数控机床的使用,就基于Windows的数控系统加工仿真技术进行了结构性方面的探讨,并提出了用OpenGL实现的方法.     

轻量化技术在数控机床设计中的应用阐述

数控机床的诞生,使得整个生产流程得到优化,有助于提高生产效率与质量,促进工业生产朝着自动化与数字化方向发展。数控机床也具有一定的复杂性特点,在设计中应该制定科学的方案,以增强其运行安全性和稳定性,为生产工作提供保障。轻量化技术与数控机床的融合应用,可以在控制设计成本的同时,使数控机床的应用性能得到可靠保障,因此,在实践中得到逐步推广。本文将对轻量化技术的特点进行介绍,探索轻量化技术在数控机床设计中的应用措施,为实践工作提供参考。     

强化数控机床机械技术加工效能的措施

数控机床机械技术加工在现代工业生产中得到有效的应用,提升数控机床机械技术加工水平需要从核心技术入手,加强对技术应用影响因素的分析,可以研究数控机床机械技术加工应用的客观环境,再综合多方面的因素研究出有效的数控机床机械技术加工效能提升措施。本文从强化数控机床机械技术加工效能的必要性进行分析,研究了具体的影响因素,并提出了关于强化数控机床机械技术加工效能的优化措施。     

基于VRML的虚拟仪器的实验室仿真系统设计

目前机械制造业主要朝着自动化、智能化以及集成化的方向发展,为了取代或者代替传统的试切方式,制造业正在逐步转向计算机仿真技术数控加工方面。基于vrml的虚拟技术发展比较迅速,虚拟实现技术也为数控机床的虚拟操作提供了发展条件,本文主要对数控机床的虚拟操作技术以及实现过程进行了讨论,并且对具体问题进行了分析研究。     

数控机床控制系统仿真实验平台的开发与研究

介绍硬件在环仿真的概念,系统组成.对基于硬件在环仿真技术的数控机床控制系统仿真实验平台进行了系统分析,重点论述了平台架构中的软件系统和数控机床部件的对象模型.实践表明,在数控机床的开发过程中合理采用硬件在环仿真技术可以有效的缩短开发周期,降低测试成本,提高数控机床控制系统的可靠性和安全性.     

数控机床进给系统预紧力数字化检测装置设计

通过对数控机床进给系统的结构分析,从数控机床进给系统预紧力数字化检测装置设计方案、结构设计、运行过程及优点分析等4方面进行阐述,为数控机床进给系统的高灵敏度、高定位精度以及其稳定性提供了技术支撑,对发挥数控机床的潜能实现高效、可靠加工有非凡的现实意义。     

基于VDW-320五轴机床的后置处理与虚拟仿真研究

针对VDW-320五轴数控机床,研究了其后置处理技术,解决了VDW-320五轴机床与SurfCAM软件的接口问题.并结合单叶片曲面零件研究了采用五轴数控加工时的虚拟仿真技术.结果表明研制的后置处理文件是实用的,该技术可广泛应用来加工各种复杂模具或机械零件.     

数字化虚拟制造在数控可转位刀具加工中的应用

1 引言 数字化虚拟制造技术是制造技术与仿真技术相结合的产物,它集制造技术、机床数控理论、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和建模与仿真技术于一体.在设计新方案或更改方案时,能够在真实制造运行之前进行数控机床的虚拟设计,在虚拟环境中进行零件的数控加工,并对数控程序加以检验,检查数控加工过程中可能出现的碰撞、干涉危险,分析零件的可加工性和工序的合理性.虚拟加工技术的采用可缩短产品开发周期,降低生产成本,提高产品质量和生产效率.     

光栅尺在数控机床中的应用

随着数控机床在加工领域的普遍使用,对于数控机床所加工的产品的精度要求的不断提高,辅佐数控机床在加工中的走刀精度的产品也运用到数控机床中,光栅尺就是一种辅佐数控机床走刀精度的产品。光栅尺,也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器),经常应用于数控机床的闭环伺服系统中,可用作直线位移或者角位移的检测。在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测,来观察和跟踪走刀误差,以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。数控机床安装了光栅尺,可以保障机床的走刀精度,对于数控机床的加工精度有着良好的辅助效果。     

数控机床故障诊断与分析

数控机床具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,在各个行业受到广泛欢迎,由于它是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停机,影响生产,所以如何正确维护设各和出现故障时能及时诊断就是保障生产正常进行的关键。     

VERICUT 仿真技术在转向架制造领域的应用及二次开发

随着制造技术的不断提高,产品更新换代的周期越来越短,数控机床满足了越来越复杂的产品加工需求,随之而来的问题是如何保证数控机床试切的安全性,缩短产品的试制周期和试验费用,降低制造过程中的废品率,减少制造的工时成本,最大限度地提高数控设备的使用率。基于企业的上述需要,虚拟仿真加工技术成为数控加工前一个必不可少的重要环节。从长客股份公司转向架生产中典型大部件数控加工中存在的问题入手,结合VERICUT计算机辅助仿真技术,指出了在高速加工中进行加工虚拟仿真的必要性,并描述了VERICUT仿真软件在转向架制造领域的应用情况及效果。