超大厚度低温钢焊接接头的性能

通过对超大厚度16MnD低温钢焊接工艺的研究,合理制定焊接参数,找到满足-40℃冲击要求的焊接接头。完成满足ASMEIX卷标准的焊接工艺评定,有效提高压缩机MCL机壳法兰厚度,对于16MnD材料,机壳焊接厚度由200mm增大到399mm。     

ZERON100与Q345钢的焊接

某核电站反应堆冷却循环水管道是用Q345钢(16Mn)板卷制而成,管壁有接口,接口的材料是由英国WEIR公司提供的ZERON100合金。为了保证焊缝质量,WEIR公司要求我们按ASME标准对Q345与ZERON100的焊接进行工艺试验和评定,并要求提供-20℃的冲击性能。 1.试验材料和方法     

Cr-Mo-V钢焊条中Si对焊缝性能和工艺性的影响

为了改善采用焊条电弧焊工艺焊接2.25Cr-1Mo-0.25V钢的熔敷金属的低温冲击性能,特别是-30℃低温冲击性能,以及熔敷金属的步冷回火脆性,同时能够更好地掌握和了解该类焊条的操作特性。文中以CMA-106HD焊条为例,在焊接过程中采用了不同的操作方式对不同批号的焊接材料进行了试验和分析,同时采用该类焊条对不同厚度的该类铬钼钒钢试板进行了焊接工艺评定。通过对焊缝熔敷金属进行化学成分分析和步冷试验,研究了焊缝金属中Si含量的变化对焊缝的低温冲击的影响,同时以此来分析焊条的工艺性。结果表明,对于不同Si含量的焊条,可以采用不同的焊接参数和操作技巧来有效控制熔敷金属中的Si含量,从而提高焊缝金属的综合性能。     

ASME规范产品焊接评定中五个值得注意的问题

本文论述了ASME规范产品焊接评定涉及的“WPS”与“PQR”的关系,角焊缝与坡口焊缝的焊接评定,不同厚度母材组合成的接头的焊接工艺评定,焊接工艺评定如何考虑产品制造中的加热过程,如何正确区分焊工和焊接操作工。     

低温分离器用钢板及其焊接接头性能的试验研究

介绍西气东输源头的关键设备（低温分离器）用钢及其焊接接头性能的试验研究。试验结果表明：虽然某些炉批号的09MnNiDR钢板沿厚度方向的组织和性能存在明显的差异，且冲击功有较低的值出现；此外，焊接时要获得没有超标缺陷的焊缝也有难度，但其钢板及没有超标缺陷的焊接接头的性能是可以满足设备的使用要求。     

ASTMA765钢焊接接头低温性能

针对离心压气机壳用ASTM A765钢的低温工况,研究了改性材料的焊接工艺及焊后热处理工艺。研究了拉伸性试验、低温冲击试验和金相观察、焊接参数和焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。试验结论显示,采用HS09MnNiDR焊丝焊接的ASTM A765钢可满足-46℃低温工况的使用要求。     

小于50mm间距的铝合金焊缝性能

通过EN AW-6082-T6铝合金30 mm、40 mm焊缝间距的焊接工艺试验,力学性能试验及金相试验的对比,分析铝合金相邻焊缝距离小于50 mm焊接接头的性能。结果表明,30 mm、40 mm焊缝间距的抗拉强度分别为166.48 MPa、175.34 MPa,其焊接结构横向拉伸强度明显下降且不能够满足标准要求;焊缝的面弯、背弯试验均合格,弯曲性能能够满足标准要求;其焊接热影响区的金相组织为柱状晶组织,两个焊缝的热影响区叠加,影响其拉伸强度。     

09MnNiDR钢在球罐中的应用

针对低温(-70℃)乙烯球罐09MnNiDR钢板和09MnNiD锻件的焊接,进行焊接工艺评定,由此制定了低温乙烯球罐的焊接工艺规范,并成功完成了低温乙烯球罐的制造厂内组焊制造及现场安装。     

N06200镍基合金管板与换热管焊接接头组织与性能研究

采用氩弧焊丝ERNiCrMo-17对换热管(材料为SB-622 N06200)与管板(材料为SB-564 N06200)进行焊接试验。针对此材料的管-板焊接进行焊接工艺研究,通过金相组织观察、角焊缝厚度测量、拉脱力试验、晶间腐蚀试验对N06200镍基合金管板与换热管焊接接头进行分析。结果表明：采用第1层自熔+2层填丝所获得的管-板焊接接头成形良好,焊道均匀饱满;接头的角焊缝厚度均满足标准要求的1.2 mm,接头的拉脱力和晶间腐蚀率均高于管板和换热管母材;接头焊缝组织为胞状晶、柱状树枝晶和等轴晶奥氏体组织,枝晶生长方向随机,等轴晶可抑制热裂纹的产生;接头焊缝区域硬度明显高于其他区域,硬度曲线呈“跳跃”特征。     

基于田口方法铝合金电子束焊接工艺参数优化

为获得神州系列某型号5A06铝镁合金过滤器产品电子束焊端面优良焊缝,需要通过大量试验以获得最佳焊接参数。故利用Minitab中的田口方法来减少试验次数,降低研发成本,并评定焊接因子及其交互作用对焊缝的影响,最终得出各焊接因子对焊缝质量影响的主次,为焊接工艺优化及熔池研究提供焊接工艺参数。优化结果:聚焦电流274 m A,焊接束流14.5 m A,焊接速度5 rpm,高压60 k V,工作距离52 mm,向材料内部聚焦0.1 mm为最佳参数组合,且3个焊接因子中聚焦中心对焊缝成形影响最大。通过试验对优化后的焊接工艺参数进行验证,满足产品质量要求。结果表明,该方法可为铝合金电子束端面焊接合理选择焊接工艺参数和保证焊接质量提供参考依据。     

09MnNiDR焊接工艺试验

为完善我厂压力容器常用钢材料的焊接工艺,保证压力容器产品的使用性能,我们拟定了对-70℃低温钢09MnNiDR材料进行焊接性能的研究。低温容器不仅要求钢材本身具有良好的低温性能,同时,应具有良好的制造工艺性能,而且还要求通过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头也保证具有良好的低温性能。因此,焊接材料的研究、焊接规范及焊后热处理规范对接头低温韧性的影响等试验研究都是十分重要的。为完善相关制造准备工作,我厂进行了-70℃低温钢09MnNiDR材料首次焊接的工艺评定试验。     

青草背长江大桥焊接工艺评定试验

介绍了青草背长江大桥焊接工艺评定试验。对全桥的接头形式及板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验。选择了匹配的焊接材料并制定了严格的焊接工艺,焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备。本文可供类似工程参考。     

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢焊接工艺评定

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢首次被用作铁路罐车罐体材料,采用埋弧焊(SAW)和熔化极活性气体保护焊(GMAW)焊接。通过对其性能的分析,选择H03Cr22Ni8Mo3N双相不锈钢焊丝作为焊接填充材料,制定了合理的焊接工艺,进行了焊接工艺评定试验,并对焊接接头进行了无损检测和力学性能测试。结果表明,焊缝和热影响区外观及各项性能均满足了设计要求。     

基于ASME标准异种钢焊接的弯曲试验研究

对基于《ASME锅炉及压力容器规范》标准的异种钢焊接进行了评定弯曲试验状况进行分析,结果表明:压辊中心偏移焊缝中心Lf处,从母材强度高的一侧开始弯曲,缓慢持续进行的导向弯曲试验,可不用制作工装,弯曲后试样焊缝和热影响区全部在试样受弯范围内,完全满足异种钢焊接评定的弯曲试验要求;Lf值与两侧母材的强度、延伸率、硬度、压辊直径及焊缝最大宽度bs有关。     

英国曼彻特焊接材料公司最新推出LNG（液化天然气）专用超低温不锈钢焊材

近日,英国曼彻特焊接材料公司推出了完整系列的特殊奥氏体不锈钢焊接材料。该系列焊材专门用于液化天然气(LNG,liquefied natural gas)项目中设计需要在超低温下工作的不锈钢结构及管线的建造,其焊缝金属具有优良的超低温韧性,满足ASME规范对LNG设备的-196℃冲击横向膨胀>0.38mm的苛刻要求。     

CO_2压缩机管道用不锈钢的焊接工艺研究

通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、弯曲试验、晶间腐蚀试验和显微组织分析方法,研究了焊接保护剂在CO_2压缩机不锈钢管道中的焊接效果。试验结果表明,使用焊接保护剂后,焊缝成型良好,探伤合格,拉伸、冲击、硬度、弯曲和晶间腐蚀性能均满足NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准和特殊技术要求。试验后的焊缝组织为树枝状的奥氏体基体,上面分布有少量铁素体,铁素体有利于提高焊缝金属的耐晶界腐蚀能力和抗裂纹敏感性。焊接保护剂受热先熔化,在焊缝根部生成一种难熔化的惰性保护膜,使焊缝根部合金元素不被氧化和烧损,从而保证焊缝金属具有良好的工艺性能和力学性能。     

万瓦激光器焊接10mm304不锈钢工艺及力学性能研究

采用平均功率为10000W的光纤激光器对厚度10mm的304不锈钢进行焊接，通过优化工艺参数，提高焊缝抗拉强度。首先对激光功率和焊接速度分别进行优化实验，对焊缝抗拉强度及微观组织进行分析，得到提高焊缝接头抗拉强度的规律。然后对焊接速度以及激光功率进行正交实验，得到最佳的工艺参数。结果表明，当激光功率9.0W，焊接速度150mm/s时，焊缝抗拉强度达到最高的721MPa，达到母材的98%。焊缝中心等轴晶尺寸较小，有助于提高焊缝接头的力学性能。     

压力容器焊接工艺评定的要点

压力容器产品施焊前,所有受压元件及与受压元件相焊的焊缝均须进行焊接工艺评定。分析了材料类组别、焊接方法、焊材、厚度及热处理状态的评定要素及要求。     

20G渗铝钢管焊接工艺及焊接接头性能研究

采用氩电联焊断弧工艺对20G渗铝钢管（Φ25 mm）进行焊接,并对渗铝钢管焊接接头的微观结构、焊缝附近元素分布、焊接工艺评定和抗高温氧化性等进行试验研究。试验结果表明：采用氩电联焊,A312SL焊条盖面、手工电弧焊断弧焊接工艺、合理的坡口焊接20G渗铝钢管,可满足渗铝钢焊后的使用要求。     

起重机轻量化用Q890级高强钢焊接材料优化

采用直径为1.2 mm的AMC20、ERM、BHG-5三种高强钢焊丝,对Q890钢材进行焊接试验,试验结果显示ERM焊丝具有相对较优的性能。采用优选焊丝ERM进行Q890高强钢焊接工艺评定。结果显示,在本试验所用工艺参数下焊接,采用ERM焊丝能够获得满足相关使用性能要求的焊接接头。